Introducción a los moldes de fundición

Definición y proceso básico de moldes de fundición a matrices

Los moldes de fundición de troqueles son un método para fundir la fugación de troqueles líquidos, que se completa principalmente en una máquina de forja de troquel de fundición dedicada. Su proceso básico incluye: el metal fundido se funde y se llena en la cavidad del molde a baja velocidad o alta velocidad, y el molde tiene una superficie de cavidad móvil. A medida que el metal fundido se enfría, se presuriza para eliminar los defectos de contracción y contracción del blanco y hacer que la estructura interna del blanco alcance los granos rotos del estado forjado.

Tres elementos principales de moldes de fundición

Los materiales de fundición a troqueles, las máquinas de fundición y los moldes son los tres elementos principales de la producción de fundición de troqueles, y ninguno de ellos puede faltar. El llamado proceso de fundición a Die es combinar orgánicamente estos tres elementos para permitir la producción estable, rítmica y eficiente de piezas de fundición calificadas con buena apariencia y calidad interna y dimensiones que cumplen con los requisitos de los dibujos o acuerdos, o incluso las piezas de alta calidad.

Materiales de fundición a muerte

La selección de materiales de fundición a troqueles tiene un impacto directo en la calidad y la eficiencia de producción de las fundiciones. Diferentes materiales metálicos tienen diferentes temperaturas de fundición y requisitos de material de moho. Por ejemplo, la selección de la temperatura y el material del moho de fundición a muerte de metales no ferrosos, como aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de zinc será diferente.

Máquina de fundición

La máquina de fundición a muerte es un equipo importante para realizar el proceso de fundición a muerte. Su rendimiento y especificaciones afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de fundición a muerte. Elegir una máquina de fundición a matrices adecuada requiere considerar factores como el tipo de moho, el punto de fusión del material metálico y el lote de producción.

Moho

El diseño y la calidad de fabricación del moho determinan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas que se funden en troqueles. El diseño del molde debe considerar factores como la forma, la precisión, la superficie de separación, el sistema de desbordamiento y el sistema de vertido del producto.

Materiales comunes para el acero de molde de fundición a muerte

En la fabricación de mohos que se funden en troqueles, los materiales comúnmente utilizados incluyen principalmente materiales de acero y aleación. Los materiales de acero de uso común incluyen:

Acero H13: tiene una excelente resistencia al calor y resistencia al desgaste, adecuada para moldes de alta temperatura.

Acero P20: tiene un buen rendimiento de corte y resistencia al desgaste, adecuada para moldes de castaño de temperatura media.

718 Acero: tiene buena resistencia al calor y resistencia al desgaste.

Acero Nak80: adecuado para moldes de baja temperatura.

8407 Acero: tiene alta dureza y resistencia al desgaste.

La selección de materiales adecuados depende del proceso de fundición a muerte, los materiales metálicos y los requisitos de uso de moho. En aplicaciones prácticas, es necesario considerar de manera integral factores como la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y al costo del material para garantizar la estabilidad, precisión y durabilidad del moho.

Áreas de aplicación de moldes de fundición a muerte

Los mohos que se pueden utilizar ampliamente en la industria moderna, y sus áreas de aplicación cubren muchas industrias importantes:

Industria automotriz

Las piezas automotrices generalmente se producen mediante fundición a muerte, como cabezas de cilindro del motor, carcasas de dirección, carcasas de transmisión, etc. Los moldes de fundición a muerte juegan un papel vital en la industria automotriz y afectan directamente la calidad y el rendimiento de los automóviles.

Industria electrónica y eléctrica

Varios productos electrónicos, como teléfonos móviles, computadoras, cámaras, electrodomésticos, etc. requieren el uso de piezas de fundición a muerte, como carcasas, radiadores, conectores, etc. Los moldes de fundición a muerte se utilizan ampliamente en la industria electrónica y eléctrica, lo que brinda un fuerte soporte para el peso ligero y el refinamiento de los productos.

Industria de fabricación de maquinaria

Las piezas y accesorios de varios equipos mecánicos generalmente se producen mediante fundición a muerte. Por ejemplo, la maquinaria de ingeniería, la maquinaria agrícola, las locomotoras ferroviarias, etc., todas requieren una gran cantidad de piezas producidas por moldes que se encuentran en moldes.

Industria aeroespacial

La industria aeroespacial tiene requisitos extremadamente altos para la calidad y la precisión de las piezas, por lo que es común que esta industria utilice moldes de alta precisión para producir piezas. Varias piezas de motor de aeronaves, piezas estructurales de aeronaves, etc. son inseparables de la fabricación de moldes de fundición a muerte.

Industria del transporte ferroviario

La fabricación de vehículos ferroviarios es inseparable de varias piezas de aleación de aluminio fundido y piezas de hierro fundido. Estas piezas generalmente se producen mediante moldes que se funden en troqueles, lo que garantiza la calidad y la confiabilidad de los productos.

Industria de dispositivos médicos

La industria de los dispositivos médicos tiene requisitos extremadamente altos para la precisión del producto y la higiene, por lo que se necesitan moldes de alta precisión que se necesiten para producir piezas y equipos de lluvia. Los dispositivos médicos, como los instrumentos quirúrgicos e instrumentos médicos, son producidos principalmente por moldes de fundición a muerte.

Precauciones para el diseño y la fabricación de moho con fundición a muerte

Al diseñar un molde de fundición a muerte, deben considerarse los siguientes factores:

Análisis del proceso: de acuerdo con el tipo de material utilizado en el producto, la forma y la precisión del producto, etc., se analiza el producto y se determina el proceso.

Sistema de superficie y desbordamiento de separación: determine la posición del producto en la cavidad del moho y analice y diseñe la superficie de separación, el sistema de desbordamiento y el sistema de vertido.

Diseño de núcleo y cavidad: diseñe los métodos de ensamblaje y fijación de cada núcleo activo.

Diseño del mecanismo del eyector: determine el diseño del mecanismo del eyector.

Selección de la máquina de fundición a troqueles: determine la máquina de fundición a muerte y diseñe el marco de molde y el sistema de enfriamiento.

Al fabricar moldes que se funden en troqueles, también es necesario prestar atención al control de la temperatura de la superficie del moho. La temperatura de molde desigual o inapropiada de fundición a muerte también conducirá a dimensiones de fundición inestables, deformación de fundiciones expulsadas durante la producción y defectos como la presión térmica, la adhesiva de moho, la depresión superficial, los agujeros de contracción internos y las burbujas térmicas.

A través de la introducción anterior, podemos ver la importancia y la complejidad de los moldes de fundición en la industria moderna. El diseño y la fabricación razonable de moldes de fundición a muerte pueden mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la producción y satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales.