Servicios de fabricación de moldes de inyección

Descripción del servicio

Como uno de nuestros principales negocios, ofrecemos una amplia gama de producción personalizada de moldes de inyección en diferentes tamaños. Podemos brindar el mejor servicio a nuestros clientes desde el diseño inicial, la fabricación del molde y las pruebas hasta el proceso posventa.

Un molde de inyección es una herramienta para fabricar productos plásticos; también es la herramienta que confiere a los productos plásticos una estructura completa y dimensiones precisas. El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado para la producción en masa de algunas piezas de formas complejas. Específicamente, se inyecta plástico fundido caliente en la cavidad del molde a alta presión desde una máquina de moldeo por inyección y, después de enfriar y curar, se obtiene el producto moldeado.

Moldes de inyección según las características de moldeo de moldes de plástico termoestable, dos moldes de plástico termoplástico; Según el proceso de moldeo, se distinguen en moldes de transferencia, moldes de soplado, moldes de fundición, moldes de termoformado, moldes de prensado en caliente (moldes de compresión), moldes de inyección, etc., donde los moldes de prensado en caliente para desbordamiento de material se pueden dividir en tipo de desbordamiento. tipo de medio desbordamiento, sin desbordamiento tipo tres, los moldes de inyección para el sistema de fundición se pueden dividir en moldes de canal frío y dos moldes de canal caliente; Según el método de carga y descarga se puede dividir en dos móviles y fijos.

Proceso de servicio

El proceso de fabricación de moldes de inyección es tedioso y complicado, parece simple y requiere muchos procesos detrás de la operación. El proceso de fabricación de moldes de inyección incluye principalmente: aceptación de los requisitos personalizados del cliente, diseño de moldes por parte del equipo de ingeniería, fabricación de moldes, inspección y prueba de moldes, modificación y reparación de moldes, mantenimiento de moldes. El siguiente Ningbo P&M lo guiará a través del proceso uno por uno.

1. Confirmación y preparación del pedido

El cliente realiza el pedido, análisis de la estructura del producto, material y tecnología de procesamiento, decisión sobre el equipo de la máquina de moldeo por inyección.

En la fabricación de moldes de plástico, en primer lugar, el personal de ingeniería del cliente proporciona dibujos del producto al fabricante del molde, el fabricante a través de los requisitos de la tarea de producción de plástico de moldeo, el proceso de recopilación, análisis y digestión de datos del producto, esto para la personalización del cliente.

2. Diseño de molde (base del molde, componentes), dibujo.

Antes de diseñar el molde, necesitamos comprender el uso de las piezas, la tecnología, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos de las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color y rendimiento, si la geometría, la pendiente y las inserciones de las piezas de plástico son razonables, el grado permisible de defectos de moldeo, como marcas de fusión y contracción, y si hay posprocesamiento como pintura, enchapado, serigrafía y perforación.

Calcule si la tolerancia de moldeo es menor que la tolerancia de las piezas de plástico y si las piezas de plástico se pueden moldear para cumplir con los requisitos. Además, comprender la plastificación del plástico y los parámetros del proceso de moldeo.

3. Selección de materiales

También averiguaremos los requisitos del método de alimentación del pegamento, el modelo de cervecería, las propiedades del material plástico, el tipo de estructura del molde, etc.

El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico, tener buena fluidez, uniformidad e isotropía y estabilidad térmica. Según el uso de piezas de plástico y si se trata de posprocesamiento, los materiales de moldeo deben cumplir los requisitos de teñido, condiciones de revestimiento de metal, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades reflectantes, pegado (como el ultrasónico) o soldadura.

Las piezas moldeadas se refieren a productos de moldeo y contacto plástico directo, como cavidades, núcleos, deslizadores, insertos, planos inclinados, troqueles laterales, etc.

El material de las piezas moldeadas está directamente relacionado con la calidad y durabilidad del molde y determina la apariencia y calidad interna de los productos plásticos moldeados.

El principio de selección del material es: según el tipo de plástico moldeado, la forma del producto, la precisión dimensional, la apariencia del producto, los requisitos de calidad y uso, el tamaño del lote de producción, teniendo en cuenta el corte, pulido, soldadura, grabado, deformación, resistencia al desgaste y otras propiedades del material, teniendo en cuenta la economía y las condiciones de producción del molde y los métodos de procesamiento, para elegir diferentes tipos de acero. Hay muchos aceros para moldes y la elección del material del molde puede estar determinada por la naturaleza del producto y la cantidad de productos.

(1) para moldear productos de plástico transparente, la cavidad y el núcleo deben utilizar acero importado de alta calidad con un alto rendimiento de pulido de espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), S136 (clase 420), clase H13. acero, etc

(2) Para los requisitos de calidad de apariencia del producto, larga vida útil y producción en masa de moldes, las cavidades deben utilizar acero importado de alta calidad con un alto rendimiento de pulido espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), etc. El núcleo se puede utilizar en acero importado de baja calidad tipo P20 o P20 + Ni.

(3) para productos de moldes pequeños y de precisión, requisitos de calidad de apariencia en general, sus piezas de moldeo se utilizan en acero importado de grado medio P20 o P20 + Ni.

(4) sin requisitos de calidad de apariencia de la estructura interna de las piezas, materiales de formación en el acero y tampoco requisitos especiales del molde, puede elegir acero de baja calidad clase P20 o P20 + Ni

3. Confirmación de cavidad

Las partes que componen el espacio del producto se denominan piezas moldeadas (es decir, el molde en su conjunto) y las partes (del molde) que forman la superficie exterior del producto se denominan cavidades (Cavidad).

En general, un mayor número de cavidades en un molde significa que se pueden producir más productos en una sola inyección, es decir, un mayor volumen de producción. Sin embargo, el coste del molde también aumentará, por lo que se deberá racionalizar el número de cavidades del molde en función de la cantidad de producción que se quiera conseguir.

Fabricación del molde

El mecanizado de moldes incluye mecanizado CNC, mecanizado por electroerosión, mecanizado por corte de alambre, mecanizado por perforación de agujeros profundos, etc. Después de que se devuelve el embrión del molde y el material, ya sea que esté solo en un estado de procesamiento aproximado o solo material de acero, luego se debe llevar a cabo una serie de procesamiento mecánico de acuerdo con la intención de diseño del molde para fabricar varias piezas.

1. Mecanizado CNC:

sus requisitos incluyen una variedad de procedimientos de procesamiento, selección de herramientas, parámetros de procesamiento y otros requisitos, interesados ​​en encontrar información relevante para aprender.

2. Mecanizado por electroerosión:

La electroerosión es un mecanizado por descarga eléctrica, que es el proceso de utilizar una descarga eléctrica para corroer el material y lograr el tamaño requerido y, por lo tanto, solo puede procesar materiales conductores. El ji eléctrico utilizado es generalmente cobre y grafito.

El corte con alambre se utiliza para mecanizar esquinas afiladas.

La perforación de orificios profundos se utiliza generalmente en el procesamiento de orificios de transporte de agua de moldes grandes y en el procesamiento de orificios de manguito dedal.

3. Conjunto de abrazadera:

La sujeción en el proceso de fabricación del molde juega un papel muy importante, el trabajo debe realizarse durante todo el proceso de fabricación del molde. Trabajos de sujeción, montaje de troqueles, torneado, fresado, rectificado y taladrado de todo tipo de competencia.

4. ahorro de molde, pulido:

Ahorro de moldes, pulido de moldes en CNC, electroerosión, procesamiento de sujeción, ensamblaje del molde antes del molde utilizando papel de lija, piedra de aceite, yeso para perforación y otras herramientas y materiales para el procesamiento de piezas de molde.

Inspección de moldes, pruebas de moldes, muestra al cliente.

1.Inspección del molde:

El proceso de moldeo y ensamblaje en realidad se considera como el proceso de inspección del molde; en el ensamblaje del molde, se puede verificar si el marco del molde está en su lugar, si el manguito del dedal está liso, si el molde ha realizado interferencias incorrectas, etc.

2.Molde de prueba:

Una vez finalizada la fabricación del molde, para probar el estado del molde y si la estructura de las piezas de caucho es buena, debemos probar el molde en la máquina de inyección. A través del molde de prueba, podemos entender la situación del molde en el proceso de elaboración de cerveza y si la estructura de las piezas de caucho es buena o no.

Para conocer los requisitos de la prueba del molde y la mejora de los defectos de las piezas de goma, consulte los consejos de nuestro técnico.

3. Modificación del molde:

Después de la prueba del molde, de acuerdo con la situación de la prueba del molde, realizaremos los cambios correspondientes para cumplir con los requisitos del cliente para el molde.

Para el diseño de la estructura, el cambio de estructura debe intentar comprender la situación del molde, si se debe tocar el transporte de agua, el pasador eyector, cómo cambiarlo fácilmente, etc., se puede combinar con la información relevante y luego realizar el cambio de molde relevante.

4. Cambio de estructura del molde: 

Agregue hueso, agregue columna, cambie la estructura y rehaga la inserción. El hueso original más o menos goma, desplazamiento de columna, aumento o disminución de columna de tornillo, aumento o disminución de altura, recorte frontal por lotes, etc.

5. Entrega de moldes:

A través de canales de transporte económicos y estables, garantizamos que el molde será entregado en la ubicación designada por el cliente sin ningún daño ni demora.

6. Servicio postventa:

Ningbo P&M cuenta con un completo equipo de ventas y servicio posventa.

Ofrecemos una garantía de molde de un año y un completo servicio posventa para garantizar que nuestros clientes puedan adquirir nuestro servicio de molde personalizado de manera satisfactoria y sin preocupaciones.

Brindamos una gama completa de servicios de consultoría antes de la compra para que nuestros clientes sepan lo que necesitan.

Nuestra filosofía de diseño de moldes se basa en la precisión, alta velocidad, durabilidad, estabilidad, ahorro de energía y operación fácil de usar, y estamos comprometidos a desarrollar muchos tipos de modelos de máquinas de moldeo por inyección de precisión. En términos de control de calidad del molde, para brindar a los usuarios la mejor experiencia, insistimos en utilizar componentes de molde importados y cada paso de ensamblaje es probado por ingenieros con equipos de medición precisos para garantizar que cada estructura funcione de manera estable, fluida y segura. Además, para brindarle sugerencias más precisas para sus necesidades, analizaremos las características de su producto, el rendimiento de producción y los problemas que enfrenta actualmente, evaluaremos todos los aspectos de su situación y le daremos sugerencias adecuadas. Si desea desarrollar un nuevo producto pero no tiene los planes para construir una línea de producción, también estaremos encantados de ayudarle brindándole la experiencia y el acceso técnico para satisfacer sus necesidades.

Contamos con un departamento profesional de puesta en servicio de moldes para probar los moldes. Además, ayudamos a nuestros clientes a integrar equipos de automatización en sus moldes para garantizar que cada función se ejecute sin problemas, garantizando así que el molde se entregue a su empresa listo para comenzar a operar de inmediato.

Cuando encuentre problemas durante el funcionamiento del molde, nuestro equipo de posventa en línea está listo para brindarle servicios de reparación. Puedes contactar con nosotros, describir el problema y nuestros técnicos especialistas te darán una solución tan pronto como entiendan el problema.

¡Le brindaremos el servicio más extremo y perfecto!

Al mismo tiempo que nos adherimos al concepto de cooperación a largo plazo, ¡estamos dispuestos a ofrecerle el precio más bajo con la misma calidad!

¡Esperamos acompañar a su empresa a progresar y desarrollarse juntos, convertirse en su verdadero socio y amigo y lograr una situación en la que todos ganen! Bienvenido a la consulta :)