Desenroscar moldes de rosca

Proporcionamos Moldes para Desenroscar Roscas para tapas, cierres y envases roscados. Nuestra ventaja es el Desmoldeo Automatizado, utilizando mecanismos de motor hidráulico o eléctrico para desenroscar con precisión el núcleo de la pieza, eliminando líneas de separación en las roscas. El diseño de herramientas garantiza la consistencia de la rosca y la integridad del sellado. La tecnología avanzada controla la secuencia de la acción de desatornillado. Nuestros Moldes para Desenroscar Roscas garantizan cierres de alta precisión y calidad superior.

1. Estructuras de moldes personalizadas: adaptadas a los requisitos de las bandejas de plástico

Las bandejas de plástico (por ejemplo, bandejas de envío logístico, bandejas de almacenamiento de alimentos, bandejas de componentes electrónicos) exigen rigidez estructural (para soportar carga), tamaño preciso de los compartimentos (para el ajuste de los artículos) y, a menudo, características antideslizantes/apilables; nuestras estructuras de moldes se personalizan para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de gran formato y alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,03 mm) para replicar características críticas, como bases de rejilla reforzadas (de 2 a 4 mm de espesor para dispersión de carga), divisores de compartimentos (de 1 a 2 mm de espesor, precisión de espaciado de ±0,1 mm para el ajuste de artículos), puntos elevados antideslizantes (de 0,5 a 1 mm de altura en la base/los lados) y muescas apilables (para un apilamiento estable, tolerancia ±0,05 mm). Para diseños de bandeja profunda (profundidad ≥50 mm), la optimización del ángulo de inclinación del molde garantiza un desmolde fácil mientras se mantiene la rectitud de la pared del compartimiento (sin deformaciones hacia adentro que afecten la colocación de los artículos).

Sistema de Compuerta: Diseñado para evitar el debilitamiento de las zonas de carga y asegurar un flujo uniforme de material. Para bandejas grandes (tamaño ≥500×500 mm, por ejemplo, bandejas logísticas), los sistemas de canal caliente con compuertas secuenciales multipunto distribuyen el plástico de manera uniforme a lo largo de la base de la rejilla, lo que reduce el desperdicio de material entre un 18 % y un 25 % y evita puntos huecos en las nervaduras de refuerzo. Para bandejas pequeñas (tamaño ≤200×200 mm, por ejemplo, bandejas de componentes electrónicos), las puertas de borde colocadas en bordes que no soportan carga eliminan las marcas de la superficie y los recortes posteriores al moldeado.

Sistema de enfriamiento: optimizado para bandejas con estructuras grandes en forma de rejilla y espesores desiguales (p. ej., nervaduras de base gruesas + paredes de compartimentos delgadas). Los canales de enfriamiento zonales (con control de temperatura separado para áreas gruesas y delgadas) y las placas de enfriamiento debajo de la base de la rejilla garantizan una disipación de calor rápida y uniforme, fundamental para mantener la estabilidad estructural (sin que la base se doble bajo carga) y reducir el tiempo del ciclo entre un 30 y un 40 %. Para bandejas con divisores de compartimentos densos, se agregan pasadores de enfriamiento adicionales para acelerar el enfriamiento de espacios estrechos.

Sistema de expulsión: utiliza placas extractoras (para bandejas planas grandes) o pasadores expulsores (dispuestos en matrices densas en las áreas que no son compartimentos de la base) para evitar daños. La fuerza de expulsión equilibrada evita que los divisores se doblen o se agrieten las nervaduras de refuerzo, lo que garantiza que la funcionalidad de soporte de carga y del compartimento de la bandeja no se vea comprometida.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a las aplicaciones de bandejas de plástico

Las bandejas de plástico enfrentan una gran presión de carga, exposición ambiental (humedad, cambios de temperatura, contacto químico) y manipulación frecuente; seleccionamos materiales según la capacidad de carga, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para bandejas de uso general (por ejemplo, bandejas de almacenamiento de alimentos, bandejas de organización del hogar). Ofrece buena resistencia al impacto (sin grietas por caídas ligeras), certificación de seguridad alimentaria (cumple con la FDA) y resistencia química (al agua, detergentes suaves), adecuado para interiores, escenarios de carga baja (≤10 kg por bandeja) y contacto con alimentos/artículos del hogar.

HDPE (polietileno de alta densidad): se utiliza para bandejas industriales/exteriores duraderas (por ejemplo, bandejas de envío logístico, bandejas para herramientas de jardín). Proporciona alta resistencia al impacto (incluso a bajas temperaturas, -20 °C), resistencia a la intemperie (sin amarillamiento por rayos UV) y resistencia al desgaste: resiste el manejo brusco y la exposición al aire libre, adecuado para escenarios de carga media (de 10 a 25 kg por bandeja).

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): perfecto para bandejas de componentes electrónicos (por ejemplo, bandejas de placas PCB, bandejas de embalaje de semiconductores). Presenta una alta estabilidad dimensional (variación del espacio entre compartimentos ≤0,05 mm) y rigidez: garantiza que las piezas electrónicas delicadas no se dañen durante el almacenamiento o el transporte. También admite revestimiento antiestático (crítico para componentes sensibles a la electrostática).

PA66 + Fibra de vidrio (20–30% GF): Ideal para bandejas industriales de servicio pesado (por ejemplo, bandejas para piezas de automóviles, bandejas para componentes de maquinaria). Combina alta resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 °C): soporta cargas pesadas (de 25 a 50 kg por bandeja) y soporta entornos industriales (por ejemplo, aceite, polvo, altas temperaturas).

PET (tereftalato de polietileno): Adecuado para bandejas transparentes o livianas (por ejemplo, bandejas de exhibición para minoristas, bandejas de muestras de cosméticos). Ofrece alta transparencia (85–90 % para la visibilidad del producto) y rigidez moderada, ideal para escenarios de venta minorista donde la visibilidad del artículo es clave, con una capacidad de carga ≤5 kg por bandeja.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de las bandejas de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está optimizado para satisfacer las demandas estructurales, de gran tamaño y de soporte de carga de las bandejas de plástico, con estas ventajas principales:

Confiabilidad de carga: los parámetros de inyección (temperatura 180–260 °C, presión 70–110 MPa) se optimizan para mejorar la densidad del material; las nervaduras de refuerzo y las bases de la rejilla no tienen huecos internos, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga. Cada lote se somete a pruebas de carga (carga estática de 1,5 veces la capacidad nominal durante 24 horas) para confirmar que no haya deformaciones ni grietas, con una tasa de falla inferior al 0,2 %.

Precisión de los compartimentos: Las máquinas de servomoldeo controladas por computadora mantienen el espaciado de los compartimentos y el espesor de las paredes dentro de tolerancias estrictas (±0,1 mm para el espaciado, ±0,05 mm para el espesor de la pared), lo que garantiza que los artículos encajen perfectamente (sin que se muevan durante el transporte) y que las bandejas sean intercambiables para su uso por lotes.

Producción eficiente de gran tamaño: Las máquinas de moldeo especializadas con gran fuerza de sujeción (fuerza de sujeción ≥1200 toneladas para bandejas ≥800×600 mm) permiten una producción estable. Los moldes de múltiples cavidades (de 2 a 8 cavidades, según el tamaño de la bandeja) equilibran la producción y la calidad: para las bandejas electrónicas estándar de 300 × 200 mm, la producción diaria alcanza entre 8000 y 12 000 componentes.

Optimización de costos: los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material entre un 18% y un 25%; para pedidos de gran volumen (más de 10 000 bandejas), el costo por unidad se puede reducir entre un 12 % y un 18 %. El moldeado integrado de nervaduras/divisores de refuerzo elimina el posprocesamiento (por ejemplo, corte secundario de compartimentos), lo que reduce costos adicionales y garantiza una calidad constante.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: bandejas y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de bandejas de plástico, no solo moldes:

Fabricación de bandejas de plástico: produzca bandejas personalizadas en varios tamaños (de 100 × 100 mm a 1200 × 800 mm), profundidades (de 5 a 150 mm) y diseños (cuadriculados, compartimentados, apilables). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone), tratamientos superficiales (antideslizante, antiestático, resistente a los rayos UV) y funciones adicionales (asas, ranuras para etiquetas).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de bandejas, como colocar inserciones de espuma (para proteger artículos delicados), agregar almohadillas de goma antideslizantes (para una ubicación estable) o ensamblar pilas de bandejas con tapas (para almacenamiento sellado). Ofrece subconjuntos listos para usar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación rápida de prototipos (mediante impresión 3D CNC o SLA de gran formato). Podemos producir de 5 a 10 prototipos de bandejas en 4 a 6 días para que usted pruebe la capacidad de carga, el ajuste de los compartimentos y la apilabilidad, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.