Molde para parachoques de plástico

Nos especializamos en desarrollo de moho personalizado para parachoques de plástico, producción de componentes de plástico y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de sus parachoques de plástico (por ejemplo, estructuras resistentes al impacto, formas curvas complejas, ajuste específico del producto), con diseños personalizados, compatibilidad de materiales y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de parachoques de plástico duraderas y protectoras para automotriz, electrones y equipos industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a requisitos de parachoques de plástico

Los parachoques de plástico (por ejemplo, parachoques de automóviles, parachoques de borde de dispositivo electrónico, parachoques de colisión de máquinas industriales) demandan una alta resistencia de impacto, un ajuste preciso con productos de host y estabilidad estructural: nuestras estructuras de moho se personalizan para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ± 0.05 mm) para replicar detalles complejos, como superficies protectoras curvas (contornos de productos coincidentes), costillas de refuerzo, de 2 a 5 mm de espesor para la dispersión de impacto) y surcos de montaje (para fits sin costura con los frames de productos). Para parachoques grandes (por ejemplo, parachoques delanteros/traseros de automóviles), el diseño de núcleo dividido del moho garantiza un desmoldado fácil mientras se mantiene la integridad estructural; Para los parachoques pequeños (por ejemplo, los parachoques del borde del teléfono), las micro-detallas como las muescas antideslizantes se reproducen con precisión.

Sistema de activación: diseñado para evitar marcas visibles en superficies de parachoques expuestas y garantizar un flujo de material uniforme. Para los parachoques grandes, los sistemas de corredores calientes con puertas múltiples (3–6 puertas basadas en el tamaño) distribuyen plástico de manera uniforme, reduciendo el estrés interno y evitando la deformación; Para los parachoques pequeños, las puertas submarinas (ocultas en los bordes de montaje) no dejan rastros, eliminando el recorte posterior al molde. Los desechos del material se reducen en 18-25% a través de la colocación optimizada de la puerta.

Sistema de enfriamiento: optimizado para las estructuras irregulares de paredes gruesas de los parachoques (espesor de 3 a 10 mm). Los canales de enfriamiento conformes (que coinciden con la forma curva del parachoques) aseguran una disipación de calor uniforme, crítica para las zonas de impacto engrosadas (por ejemplo, esquinas de parachoques) para evitar la contracción o las grietas. Para los parachoques automotrices grandes, el tiempo de enfriamiento se reduce en un 30-40% a través del control de temperatura segmentado, lo que aumenta la eficiencia de producción.

Sistema de eyección: utiliza pasadores de eyectores (dispuestos en matrices densas en áreas no visibles) o mangas de eyectores (para extremos de parachoques cilíndricos) para evitar la deformación. Para los parachoques flexibles, los mecanismos de eyección blanda reducen la presión sobre el material, asegurando que las propiedades resistentes al impacto del parachoques no se vean comprometidas; Para los parachoques rígidos, la fuerza de eyección equilibrada previene los rasguños de la superficie.

2. Materiales de plástico adecuados: aplicaciones de parachoques de plástico emparejados

Los parachoques de plástico enfrentan un impacto frecuente, exposición ambiental (rayos UV, humedad, cambios de temperatura) y requisitos de ajuste: seleccionamos materiales basados ​​en el rendimiento protector, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP + EPDM-T20 (Monómero de polipropileno + etileno propileno dieno, 20% lleno de talco): ideal para parachoques automotrices (por ejemplo, parachoques delanteros/traseros de automóviles de pasajeros). Combina la rigidez de PP con la elasticidad de EPDM: ofrezca una excelente resistencia al impacto (sin grietas a -30 ° C a 80 ° C), resistencia a los rayos UV (evita el desvanecimiento de la luz solar) y las propiedades livianas (reduce el consumo de combustible del vehículo). El relleno de talco mejora la estabilidad dimensional, asegurando un ajuste preciso con el cuerpo del automóvil.

TPU (poliuretano termoplástico): utilizado para pequeños parachoques electrónicos de dispositivos (por ejemplo, parachoques de borde del teléfono, parachoques de esquina de tableta). Proporciona alta elasticidad (costa A 70–90) para la absorción de choque, reduciendo el daño de manera efectiva de las gotas, y una buena resistencia al desgaste. Es transparente o personalizable en colores, lo que lo hace adecuado para la electrónica de consumo centrada en la estética.

ABS+PC Mezcla: Perfecto para parachoques de equipos industriales (por ejemplo, parachoques de colisión de montacargas, parachoques de borde de la máquina). Ofrece alta rigidez (costa d 80–85) para la carga de carga y una excelente resistencia al impacto, financia colisiones pesadas sin romperse. También tiene buena resistencia química (para aceites y agentes de limpieza), adecuado para entornos de fábrica.

PE (polietileno): ideal para parachoques livianos de bajo costo (por ejemplo, parachoques de esquina de muebles, parachoques de borde de la caja de almacenamiento). Proporciona una buena resistencia al impacto, un coeficiente de baja fricción (evita rayar otras superficies) y resistencia al agua, adecuada para escenarios interiores de bajo impacto (por ejemplo, hogar, oficina).

PA66+Fibra de vidrio (30% GF): adecuado para parachoques industriales de servicio pesado (por ejemplo, parachoques de maquinaria de construcción). Cuenta con alta resistencia a la tracción (admite cargas de alto impacto) y resistencia al calor (hasta 120 ° C), con condiciones duras como el polvo, la vibración y las fluctuaciones de temperatura.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar un moho profesional para los servicios de parachoques de plástico. Por lo general, el moho para los parachoques de plástico se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto. Cuando se trata de personalizar los moldes de moldeo de soplado, podemos proporcionar servicios profesionales de personalización de moldeo de soplado.

Molde para la fabricación de molduras de parachoques de plástico

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Molde para especificaciones de parachoques de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y tobogán: P20, 2738,2136 Base de molde disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de molde:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.