Molde de plástico TPU

Moldes de plástico TPU personalizados: soluciones de precisión para la fabricación de componentes de TPU se especializan en desarrollo personalizado de moldes de plástico TPU, producción de componentes TPU (poliuretano termoplástico) y servicios de ensamblaje opcionales, no terminados por el producto de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las propiedades más destacadas de TPU (alta elasticidad, excelente resistencia al desgaste, resistencia al aceite/química) al tiempo que aborda sus desafíos de moldeo (por ejemplo, degradación de alta temperatura, fluctuaciones de viscosidad), que ofrecen piezas de TPU de alto rendimiento para equipos deportivos, sellos industriales, electronics de consumo y aplicaciones automotrices.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de TPU

Las propiedades únicas de TPU (dureza ajustable, alta resistencia a la tracción) requieren moldes que mejoren su durabilidad y adaptabilidad para los casos de uso de alto estrés. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.015 mm) para satisfacer las necesidades de TPU:

Aceros de moho resistentes al desgaste (por ejemplo, H13, S136) para calificaciones de TPU de alta duración (costa D ≥60): la abrasividad de TPU (especialmente cuando está llena de aditivos) puede usar moldes rápidamente; Los aceros duraderos extienden la vida útil del moho en un 30–40%, crítico para la producción de piezas de alto volumen como rodillos industriales o suelas de zapatos deportivos.

Espesor de la pared uniforme (0.8–5 mm) con transiciones graduales: la alta elasticidad de TPU lo hace propenso a la concentración de estrés en secciones desiguales; El grosor consistente evita el desgarro en los bordes delgados (por ejemplo, los labios de sello) y garantiza un rendimiento de rebote uniforme.

Ángulos de borrador optimizados (2–4 ° para superficies verticales): la rigidez y la tendencia moderadas de TPU a pegarse a superficies de moho requieren ángulos de tiro equilibrados; Causas demasiado pequeñas daño por demolda, compromisos demasiado grandes de precisión para las piezas de ajuste críticas (por ejemplo, juntas automotrices).

Sistema de activación: diseñado para la viscosidad de fundición variable de TPU (MFR 1–20 g/10 minutos, dependiente de la dureza):

Las puertas de borde de gran diámetro o las puertas de los ventiladores (1–2 mm) para piezas de TPU de paredes gruesas (por ejemplo, manijas de equipos deportivos, parachoques industriales), habilitan el relleno suave, reduciendo las líneas de soldadura que debilitan la resistencia a la tracción de TPU (crítico para las piezas de carga).

Sistemas de corredores de caliente con control de temperatura (180–220 ° C) para piezas de cavidad múltiple (por ejemplo, juntas tóricas, micro-sells): mantiene la estabilidad de la fusión de TPU, reduce los desechos de material en un 20-25%, y elimina corredores fríos que causan dureza inconsistente en los puntos de vista.

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la cristalización de TPU y evitar la degradación:

Los canales de enfriamiento de un solo espacio (8–12 mm de distancia) con temperatura ajustable (30–50 ° C): la lenta cristalización de TPU (frente a TPE) requiere un enfriamiento controlado para preservar la elasticidad; El enfriamiento rápido hace que TPU sea frágil, mientras que el sobrecalentamiento causa el amarillamiento o la degradación.

Insertos de enfriamiento para áreas de TPU engrosadas (por ejemplo, esquinas de parachoques, jefes de sellos): reduce el tiempo de enfriamiento en un 30–35%, evitando las marcas del fregadero que comprometen el rendimiento del sellado (por ejemplo, sellos de válvulas industriales) o integridad estructural.

Sistema de eyección: adecuado para la elasticidad y las necesidades de calidad de la superficie de TPU:

Los pasadores de eyector pulidos (dispuestos en áreas no funcionales) con puntas redondeadas, evitan la superficie de TPU, que es importante para piezas visibles como casos de electrónica de consumo o equipos deportivos.

Anillos de stripper para partes cilíndricas de TPU (por ejemplo, rodillos, tubos): distribuye la fuerza de eyección de manera uniforme, evitando la deformación de la forma circular de TPU (crítica para las piezas que requieren un ajuste dimensional preciso, como las mangas de los rodamientos).

2. Variantes de material TPU y sus aplicaciones

TPU está disponible en grados modificados para que coincidan con las necesidades de rendimiento específicas: seleccionamos la variante correcta en función de la función y el entorno de su componente:

TPU de uso general (GP-TPU): ideal para piezas de tacto suave del consumidor (por ejemplo, bordes de la caja del teléfono, agarres de tabletas). Ofrece la dureza de la costa ajustable (50–90), buena elasticidad (≥400% de alargamiento) y rentabilidad, adecuada para aplicaciones de estrés de bajo a medio a mediano donde se requiere sensación táctil y durabilidad básica.

TPU resistente al desgaste: utilizado para piezas de alta abrasión (por ejemplo, plantas de zapatos deportivos, rodillos transportadores industriales). Modificado con partículas de negro de carbono o cerámica para aumentar la resistencia al desgaste (tasa de desgaste 10-15% más baja que GP-TPU), proporciona fricción frecuente sin daño a la superficie, ideal para piezas de alto uso.

TPU resistente al aceite/químicos: perfecta para sellos y juntas industriales (por ejemplo, sellos de válvulas hidráulicas, juntas del sistema de combustible). Resiste los aceites minerales, los combustibles y los ácidos suaves: mantiene la elasticidad y el rendimiento de sellado en entornos químicos duros, cumplen con los estándares industriales (por ejemplo, ISO 1879 para la resistencia al aceite).

TPU de alta temperatura: ideal para piezas automotrices e industriales (por ejemplo, juntas de bahía del motor, rodillos de alta temperatura). Resisten el uso continuo a 120–150 ° C (frente a 80–100 ° C para GP-TPU): reige la elasticidad y la integridad estructural cerca de las fuentes de calor, adecuadas para aplicaciones de calefacción industriales o insuficientes.

TPU transparente: adecuado para piezas estéticas y funcionales (por ejemplo, casos de teléfono transparente, componentes del dispositivo médico). Ofrece alta transmitancia de luz (85–90%) y buena resistencia al impacto: combina la visibilidad con durabilidad, ideal para piezas donde tanto la apariencia como la protección son importantes (por ejemplo, cubiertas de protección claras).

3. Proceso de moldeo por inyección de TPU: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la fuerza, la elasticidad y la precisión de TPU, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fusión (180–230 ° C, dependiente de la dureza) —TPU se degrada por encima de 250 ° C; El calentamiento preciso garantiza un flujo óptimo sin una descomposición molecular, preservando la resistencia a la tracción (hasta 60 MPa para TPU de alto grado) y elasticidad.

La presión de inyección (60-100 MPa) con control de velocidad adaptativa: la viscosidad de TPU varía con la dureza; Las calificaciones más suaves (costa A ≤50) necesitan una presión más baja para evitar el rellamo y los grados más duros (costa D ≥60) requieren una mayor presión para el llenado de cavidad completa, asegurando una densidad de piezas uniforme.

Control de tolerancia dimensional (± 0.02 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, críticas para piezas de TPU como juntas automotrices o sellos industriales, donde incluso pequeñas desviaciones causan fugas o problemas de ajuste.

Mejora de la durabilidad:

La humedad previa al secado (80–100 ° C durante 3–4 horas): TPU absorbe la humedad fácilmente, lo que causa burbujas y defectos internos; El secado previo asegura que las piezas no tengan huecos, preservar la resistencia al desgaste y al rendimiento de sellado.

Recocido posterior al moldeo (90–110 ° C durante 1–2 horas): reduce el estrés residual en un 25–30%, evitando el agrietamiento en las piezas de TPU expuestas a ciclos de temperatura (por ejemplo, piezas automotrices en clima extremo).

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápido (20–40 segundos por parte): la tasa de cristalización moderada de TPU equilibra la velocidad y la calidad de la producción; Para piezas pequeñas como juntas tóricas, los moldes de múltiples cavidades (32–64 cavidades) admiten la producción diaria de hasta 100,000 componentes.

Reciclaje de chatarra (hasta el 25% de la materia prima): la naturaleza termoplástica de la TPU permite el reprocesamiento de chatarra, reduciendo los desechos y reduciendo los costos por unidad para pedidos grandes (más de 50,000 partes).

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de la TPU

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de TPU, adaptadas a las necesidades de alto rendimiento:

Fabricación de componentes de TPU: Producir piezas de TPU personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 800 × 500 mm), formas (sellos, juntas, rodillos, agarres) y dureza (costa a 50 -cosecha d 80). Admite tratamientos superficiales (por ejemplo, textura antideslizante, recubrimiento resistente a los rayos UV) y pruebas (resistencia al desgaste, resistencia al aceite) para piezas de grado industrial.

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de TPU, por ejemplo, unir sellos TPU a bridas de metal (para válvulas industriales), superar TPU en marcos de plástico (para manijas de equipos deportivos) o ensamblar kits basados ​​en TPU (por ejemplo, conjuntos de jarras automotriz). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y creación de prototipos de TPU (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Producimos 20-50 piezas prototipo en 3–4 días para probar el rendimiento de TPU (resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, capacidad de sellado) y optimizar el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.