Molde de plástico TPE

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de moldes de plástico TPE, la producción de componentes TPE (elastómero termoplástico) y servicios de ensamblaje opcionales, no terminados por el comercio de productos. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las ventajas únicas de TPE (sensación táctil blanda, alta elasticidad, reciclabilidad) al tiempo que aborda sus desafíos de moldeo (por ejemplo, adhesión de moho, baja rigidez), que ofrece piezas de TPE de alta calidad para electrónica de consumidores, dispositivos médicos, productos para bebés y artículos para el hogar.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de TPE

Las propiedades distintas de TPE (baja dureza, alta flexibilidad) requieren mohos que mejoren su rendimiento de tacto suave y garanticen un fácil desmoldeo. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.02 mm) para satisfacer las necesidades de TPE:

Superficies texturizadas o lisas (RA ≤0.8 μm) Para replicar la sensación táctil suave de TPE, crítica para piezas como fundas para teléfonos, manijas de biberones o agarres de control remoto, donde la comodidad táctil afecta directamente la experiencia del usuario.

Espesor de la pared uniforme (0.5–3 mm) con bordes redondeados: la baja rigidez de TPE lo hace propenso a la deformación en secciones desiguales; El grosor consistente evita puntos débiles (por ejemplo, desgarros en bordes delgados de piezas de agarre) y garantiza la elasticidad uniforme.

Los recubrimientos anti-adhesión (por ejemplo, a base de PTFE) en superficies de cavidad: la alta viscosidad de TPE y la pegajosidad aumentan la dificultad de desmoldeamiento; Los recubrimientos reducen la fricción, lo que permite la eliminación de piezas sin arañazos sin dañar la estructura suave de TPE.

Sistema de activación: diseñado para la viscosidad de fusión moderada de TPE (MFR 1–15 g/10 minutos):

Puertas de alfiler de diámetro pequeño (0.5–1 mm) para partes blandas pequeñas (por ejemplo, puntas de auriculares, anillos de sello médico): inable control de flujo preciso, reducción de marcas de puerta que afectan la sensación táctil (crítico para las piezas en contacto directo con la piel).

Los sistemas de corredores de caliente con control de temperatura (160–200 ° C) para moldeo de cavidad múltiple o dos disparos (por ejemplo, empuñaduras de plástico superpuestas de TPE): mantiene la estabilidad de la masa fundida de TPE, los desechos de materiales en 18–25%, y garantiza una unión fuerte con plásticos rígidos (p. Ej., ABS, ABS) en aplicaciones sobrevoltivas.

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la retención de enfriamiento y elasticidad de TPE:

Los canales de enfriamiento de espacios uniformemente (8–12 mm de distancia) con temperatura moderada (40–60 ° C): la cristalización rápida de TPE requiere enfriamiento controlado para preservar la elasticidad; El enfriamiento rápido puede hacer que TPE sea frágil, mientras que el enfriamiento lento reduce la eficiencia de producción.

Insertos de enfriamiento para áreas de TPE engrosadas (por ejemplo, protuberancias de agarre). Reduce el tiempo de enfriamiento en un 25-35%, evitando las marcas del fregadero que arruinan la comodidad táctil y la integridad estructural.

Sistema de eyección: adecuado para la flexibilidad y la baja rigidez de TPE:

Pins de eyector anchos y planos (dispuestos en áreas no visibles de alta resistencia): distribuye la fuerza de expulsión de manera uniforme para evitar estirar o desgarrar la estructura blanda de TPE (por ejemplo, anillos de sello de paredes delgadas).

Placas de stripper para piezas de TPE grandes (por ejemplo, bordes de estera de yoga, juntas de puerta del electrodoméstico): libera piezas sin deformar su forma, asegurando la elasticidad y el ajuste constantes.

2. Variantes de material TPE y sus aplicaciones

TPE está disponible en grados modificados para que coincidan con las necesidades táctiles y de rendimiento específicas: seleccionamos la variante correcta en función de la función y el escenario de contacto de su componente:

TPS (elastómero estirrenico termoplástico): ideal para piezas de tacto suave del consumidor (por ejemplo, fundas telefónicas, agarres de control remoto, manijas de juguetes). Ofrece la dureza de la costa 30–90 (ajustable para una suavidad diferente), buena elasticidad (≥300% de alargamiento) y colorante fácil, adecuado para aplicaciones interiores y de bajo estrés donde la sensación táctil es prioridad.

TPR (caucho termoplástico): utilizado para piezas de contacto con la piel (por ejemplo, pezones de biberón, guantes médicos, puntas de auriculares). Cuenta con propiedades hipoalergénicas (cumple con los estándares de la FDA), una excelente compatibilidad de la piel y una buena resistencia al aceite, segura de un contacto prolongado con la piel humana, ideal para productos para bebés y dispositivos médicos.

TPU (poliuretano termoplástico): Perfecto para piezas TPE duraderas y de alta tensión (por ejemplo, agarres de equipos deportivos, protectores de pantalla de teléfono, anillos de sellos industriales). Cuenta con alta resistencia a la tracción (hasta 60 MPa), resistencia a la abrasión y resistencia a la intemperie, administra la exposición al aire libre y el uso frecuente, adecuado para aplicaciones deportivas e industriales.

TPO (olefina termoplástica): ideal para piezas TPE de bajo costo y exterior (por ejemplo, empuñaduras de herramientas de jardín, sellos de puerta automotriz). Ofrece una buena resistencia al clima (sin grietas bajo exposición a los rayos UV), flexibilidad de baja temperatura (hasta -40 ° C) y resistencia química, ideal para aplicaciones al aire libre o de ambiente duro.

TPV (vulcanización termoplástica): adecuado para piezas de alta temperatura o de alto estrés (por ejemplo, sellos automotrices de bajo alojamiento, mangueras industriales). Combina la procesabilidad de TPE con la resistencia al calor del caucho (hasta 150 ° C) y la resistencia al conjunto de compresión: mantiene la elasticidad a altas temperaturas, adecuadas para uso automotriz e industrial.

3. Proceso de moldeo por inyección de TPE: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la suavidad, la elasticidad y la eficiencia de producción de TPE, con ventajas clave:

Consistencia táctil y elástica:

Control de temperatura de fusión (160–220 ° C, dependiente del grado) —TPE se degrada por encima de 240 ° C; El calentamiento preciso garantiza un flujo óptimo sin descomposición del material, preservando la suavidad y la elasticidad (crítico para las partes sensibles al tacto).

Presión de inyección (50–80 MPa) con velocidades de inyección lentas: obstaculiza la viscosidad de TPE para evitar el sobrecargado (lo que causa flash) o un reclamo (que arruina la forma), asegurando la suavidad uniforme en todas las partes.

Pruebas de elasticidad posteriores al moldeo (conjunto de alargamiento y compresión): cada lote se prueba para confirmar que TPE retiene ≥80% de elasticidad después de 10,000 ciclos, lo que garantiza el rendimiento a largo plazo.

Compatibilidad de sobrecarga:

Experiencia en el moldeo de dos disparos para las piezas de TPE superpuesta: optimiza la temperatura y la presión para garantizar una fuerte unión entre TPE y plásticos rígidos (por ejemplo, ABS, PP), eliminando la delaminación (un problema común en el sobrevaloramiento de baja calidad).

Resistencia a la unión personalizable: ajuste los parámetros del proceso para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación (por ejemplo, vinculación permanente para agarres telefónicos, unión extraíble para anillos de sello reemplazables).

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápido (15-30 segundos por parte): el enfriamiento rápido de TPE permite una producción eficiente; Para piezas pequeñas como puntas de auriculares, los moldes de múltiples cavidades (32–64 cavidades) admiten la producción diaria de hasta 80,000 componentes.

Utilización de material reciclable: se puede reutilizar la chatarra de TPE (hasta el 20% de la materia prima), reduciendo los desechos y reduciendo los costos por unidad por pedidos grandes.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de TPE

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de TPE, adaptadas a necesidades suaves y elásticas:

Fabricación de componentes de TPE: produzca piezas TPE personalizadas en tamaños (3 × 3 mm a 500 × 300 mm), formas (empuñaduras, sellos, puntas) y tierra una dureza (30–90). Admite coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (textura anti-deslizamiento, acabado mate) para mejorar la sensación táctil.

Conjunto de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos TPE, por ejemplo, TPE en exceso en marcos de plástico (para agarres), unir los anillos de sello TPE a las piezas metálicas (para válvulas industriales) o ensamblar kits a base de TPE (por ejemplo, conjuntos de pezones de botellas de bebé). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y creación de prototipos TPE (mediante molduras de inyección o impresión 3D). Producimos 20-50 piezas prototipo en 2-3 días para probar la sensación táctil, elasticidad y la fuerza de unión de TPE, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.