Moldado de inyección de soldado de juguete

El moldeo por inyección de Toy Soldier es un proceso de fabricación especializado que ha revolucionado la producción de estas queridas figuras en miniatura. Este método permite la creación de soldados de juguete altamente detallados, duraderos y consistentes en grandes cantidades, satisfaciendo las demandas de coleccionistas y niños en todo el mundo.

Introducción de moldeo por inyección de soldado de juguete P&M

1. Creación de diseño y prototipo

El viaje comienza con un diseño detallado del soldado de juguete. Los diseñadores usan software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo 3D del soldado, teniendo en cuenta cada detalle, desde las expresiones faciales hasta los patrones intrincados en el uniforme. Una vez que se finaliza el diseño, se puede crear un prototipo utilizando tecnología de impresión 3D. Este prototipo se utiliza para verificar si hay fallas de diseño, garantizar proporciones adecuadas y probar la funcionalidad si el soldado de juguete tiene piezas móviles.

2. Fabricación de moho

Después de aprobar el diseño, el siguiente paso crucial es la fabricación de moho. El acero de alta calidad se utiliza para crear los moldes. El molde está diseñado en dos mitades (la cavidad y el núcleo) que, cuando se unen, forman la forma exacta del soldado del juguete. Para los soldados de juguete con formas complejas, los moldes se pueden diseñar con múltiples piezas o incorporar características especiales como toboganes o levantadores para crear subterráneos (áreas que no se pueden eliminar fácilmente de un molde simple de dos piezas). Las técnicas de mecanizado de precisión, como la fresado de control numérico (CNC) de computadora, se utilizan para crear los moldes con tolerancias estrictas. Esto asegura que cada soldado de juguete producido a partir del molde tenga dimensiones consistentes y acabado superficial de alta calidad.

3. Selección de material

· Una variedad de materiales termoplásticos son adecuados para el moldeo por inyección de soldados de juguete.

4. Moldeo de inyección

· Una vez que el molde está listo y se selecciona el material, comienza el proceso de moldeo por inyección. Los gránulos termoplásticos se alimentan a la tolva de una máquina de moldeo por inyección. La máquina calienta los gránulos hasta que alcanzan un estado fundido. El plástico fundido se inyecta bajo alta presión en la cavidad del moho. La presión asegura que el plástico llene cada rincón y grieta del molde, replicando el diseño detallado del soldado de juguete. La velocidad y la presión de la inyección son parámetros cuidadosamente controlados, ya que pueden afectar la calidad del producto final. Por ejemplo, una velocidad de inyección demasiado alta puede causar trampas de aire o defectos de la superficie, mientras que una presión demasiado baja puede provocar un llenado incompleto del molde.

5. Enfriamiento y expulsión

· Después de que el molde se llena de plástico fundido, debe enfriarse para permitir que el plástico se solidifique. Los canales de enfriamiento están integrados en el molde, a través del cual circula un refrigerante (generalmente agua). El tiempo de enfriamiento depende de varios factores, incluido el material utilizado, el grosor del soldado del juguete y el tamaño del molde. Una vez que el plástico se ha solidificado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa al soldado de juguete terminado. Los pasadores de eyección, que se colocan estratégicamente en el molde, empujan al soldado del juguete de la cavidad del molde. En algunos casos, si el soldado de juguete tiene formas o subprocesos complejos, se pueden usar mecanismos adicionales como los portaobjetos de acción laterales para ayudar en el proceso de expulsión sin dañar la pieza.

6. Operaciones de acabado

La mayoría de los soldados de juguete requieren alguna forma de acabado después de la expulsión del molde.

Control de calidad

1. Inspección dimensional）

· Se realizan controles regulares para garantizar que los soldados de juguete cumplan con las tolerancias dimensionales especificadas. Las herramientas de medición de precisión, como pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM), se utilizan para medir las dimensiones críticas del soldado de juguete, como la altura, el ancho y el tamaño de las características clave. Cualquier desviación de las especificaciones de diseño se puede corregir ajustando los parámetros del proceso de moldeo por inyección o haciendo modificaciones menores al molde.

2. Inspección visual

· Los inspectores capacitados examinan visualmente a cada soldado de juguete en busca de defectos de superficie, como rasguños, abolladuras o colorantes desiguales. La presencia de burbujas de aire, vacíos o relleno incorrecto en el molde también se puede detectar mediante inspección visual. Los juguetes con defectos visibles se reelaboran si es posible o se descartan.

3. Pruebas de seguridad

· Dado que los niños a menudo utilizan los soldados de juguete, la seguridad es de suma importancia. Se prueban para cumplir con varios estándares de seguridad, como ASTM F963 (en los Estados Unidos) y EN 71 (en Europa). Estos estándares cubren aspectos, como la presencia de sustancias tóxicas (por ejemplo, plomo, cadmio, mercurio), la resistencia de las piezas pequeñas para evitar riesgos de asfixia y la inflamabilidad del material. Por ejemplo, las partes del soldado de juguete que podrían romperse y ser tragadas por un niño deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar las condiciones de juego normales.

P&M Toy Soldier Soldier Molding (especificación)

Función y aplicación de inyección de soldado de juguete P&M

Ventajas de moldeo por inyección para soldados de juguete1.

1. Alcio - Producción de volumen

· El moldeo por inyección es altamente eficiente para producir grandes cantidades de soldados de juguete. Una vez que se establece el molde, el tiempo de ciclo para cada proceso de inyección (enfriamiento - eyección puede ser relativamente corto, lo que permite la producción de cientos o incluso miles de soldados de juguete por día, dependiendo del tamaño del moho y la capacidad de la máquina de moldeo por inyección.

2. Precisión y consistencia

· El uso de moldes hechos con precisión asegura que cada soldado de juguete sea una réplica exacta de los demás. Este alto nivel de precisión y consistencia es crucial para los coleccionistas que valoran la uniformidad en sus colecciones y para mantener la integridad de la marca. Ya sea que se trate de una serie de soldados de juguete que representan un ejército en particular o un conjunto de figuras temáticas, el moldeo por inyección puede garantizar que cada uno tenga la misma calidad y apariencia.

3. Costo - efectividad

· Si bien el costo inicial de diseñar y crear el molde puede ser significativo, el costo por unidad disminuye a medida que aumenta el volumen de producción. Esto hace que el moldeo por inyección sea una opción efectiva para los fabricantes que buscan producir grandes cantidades de soldados de juguetes. Además, el uso de procesos automatizados en el moldeo por inyección reduce los costos de mano de obra asociados con los métodos de fabricación manual.

En conclusión, el moldeo por inyección de soldados de juguete es un proceso de fabricación complejo pero altamente efectivo que combina tecnología avanzada, selección cuidadosa de materiales y un estricto control de calidad para producir los soldados de juguete detallados y duraderos que son apreciados por muchos.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

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Preguntas frecuentes

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Siempre inspección final antes del envío;

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Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

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