moldeo por inyección de metal

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de metales personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de metal, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

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Introducción al moldeo por inyección de metal:

I. Principios técnicos y ventajas centrales

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología de fabricación de precisión que combina el moldeo por inyección de metalurgia y plástico en polvo. A través de actualizaciones inteligentes en 2025, sus ventajas centrales se destacarán aún más:

Capacidad de estructura compleja: puede formar hueco topológicamente optimizado, cavidad interna de múltiples pasos y otras estructuras de una vez (espesor mínimo de la pared 0.2 mm, tolerancia ± 0.3%);

Diversidad de materiales: cubre acero inoxidable 316L, aleación de titanio TI-6Al-4V, aleación de tungsteno (93W-5NI-2CU), etc., con una densidad de más del 98% del valor teórico;

Eficiencia de rentabilidad: en comparación con el procesamiento de CNC, el costo de las piezas complejas se reduce en un 40-60%, adecuada para la producción en masa (producción diaria de 100,000 piezas).

2. Desglose de tecnología de proceso completo

Preparación de materia prima

Selección de polvo: tamaño de partícula promedio de 10-20 μm (D50), contenido de oxígeno <1000ppm (necesidades de aleación de titanio <500ppm);

Sistema de aglutinante: la corriente principal en 2025 es una fórmula ecológica a base de agua (alcohol polivinílico + polietilenglicol, que representa 55-65%), residuo de descomposición térmica <0.02%;

Proceso de mezcla: extrusor de doble tornillo (serie Coperion ZSK) Control de temperatura 150-180 ℃, mezcla de desviación de uniformidad ≤1.5%.

Moldura de inyección

Diseño del molde: el recubrimiento de carbono similar al diamante (DLC, espesor 2 μm) en la superficie de la cavidad del moho extiende la vida útil de servicio a 500,000 mohos, y la pendiente de desmoldeamiento es 0.5-1 °;

Parámetros del proceso:

Presión de inyección: 80-120MPA (ajustado dinámicamente de acuerdo con la relación de longitud de flujo)

Temperatura del barril: 160-200 ℃ (ventana de fusión de carpetas)

Tiempo de retención de presión: 3-8 segundos (compensación por contracción)

Control inteligente: AI Monitoreo en tiempo real del frente de fusión (versión Moldflow 2025), corrección automática de caudal para evitar defectos de la línea de soldadura.

Desglose

Deslacaje de solventes: tetrahidrofurano (THF) remojo durante 6-12 horas, elimine el 70-80% del aglutinante;

Deslacaje térmico: calentamiento paso a paso bajo protección de nitrógeno (1 ℃/min a 450 ℃), contenido de carbono residual <0.1%;

Nuevo avance tecnológico: despesivo de Co₂ supercrítico (patente BASF 2025), el tiempo se acorta a 4 horas, el consumo de energía se reduce en un 40%

Sinterización

Curva de sinterización: Sección de alta temperatura 1350-1550 ℃ (dependiendo del material), densificación asistida por presión isostática (presión AR 100MPa);

Control de dimensiones: contracción lineal 15-20%, compensación previa a la amplificación a través del modelo CAD (precisión del coeficiente de compensación de predicción de IA ± 0.05%);

Equipo avanzado: horno de sinterización de vacío (tecnologías de vacío ALD) Monitoreo integrado de contenido de oxígeno (<10 ppm de alarma).

Postprocesamiento

Acabado de superficie: pulido magnético (para rebabas de cavidades internas), recubrimiento de PVD (mejora de la resistencia al desgaste);

Detección inteligente: la CT industrial (Nikon XT H 450) realiza la inspección completa de los microporos (> 50 μm), y la tasa de rendimiento se incrementa al 99.95%.

Puntos clave del moldeo por inyección de metal:

1. Diseño y preparación de materia prima

Control de propiedad en polvo

Requisitos de tamaño de partícula: 10-20 μm (D50), área de superficie específica> 0.5m²/g (contenido de oxígeno de aleación de titanio <500ppm);

Selección de material: acero inoxidable 316L (que representa el 60%), la aleación de titanio TI-6Al-4V (campo médico), aleación de tungsteno (piezas militares de alta densidad).

Innovación de carpeta

Sistema basado en el agua ambientalmente amigable: alcohol polivinílico + polietilenglicol (residuo de descomposición <0.02%), reemplazando la base tradicional de parafina (emisiones de carbono reducidas en un 40%);

CO₂ Supercrítico Deslacaje: BASF 2025 nueva tecnología, el tiempo de desengrasamiento se reduce de 12 horas a 4 horas, y el consumo de energía se reduce en un 40%.

2. Optimización del molde y proceso de moldeo

Puntos clave del diseño de moho

Recubrimiento de superficie: el recubrimiento DLC (espesor 2 μm) aumenta la vida útil a 500,000 mohos;

Estructura de liberación del molde: pendiente 0.5-1 °, densidad de diseño del eyector ≥1 raíz/20 cm² (anti-deformación)

Presión de inyección: 80-120MPA, ajustado dinámicamente según la relación de longitud de flujo

Temperatura del barril: 160-200 ℃, control de temperatura de zona (± 2 ℃ fluctuación)

Gradiente de retención de presión: atenuación de 3 etapas (80 → 50 → 30mPa), compensación por contracción (15-20%) y prevención de deformación

3. Breakthrough en sinterización y postprocesamiento

Control de densificación

Curva de sinterización: 1350-1550 ℃ (aleación de titanio requiere un grado de vacío <10⁻³Pa), asistente de presión isostático (gas de 100MPa AR);

Compensación de dimensiones: AI predice la contracción lineal (error ± 0.05%), diseño de preenvergemento del modelo CAD.

Tecnología de fortalecimiento de la superficie

PUDIDO MAGNÉTICO: tasa de eliminación de la cavidad interna> 99.9% (AR reducida de 1,6 μm a 0,2 μm);

Recubrimiento de PVD: el recubrimiento de estaño (espesor 3-5 μm) mejora la resistencia al desgaste y extiende la vida útil en 3 veces

moldeo por inyección de metal

Somos un fabricante de moldeo por inyección de metal, que proporciona fabricación de moldeo por inyección de metal de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de metal, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.