Moldes de inyección de calidad superior

Ningbo P&M ofrece moldes de inyección de calidad superior, que representan nuestro más alto nivel de artesanía y durabilidad. Nuestra ventaja radica en el uso de acero 718H de primera calidad y procesos de mecanizado meticulosos. El diseño de herramientas prioriza una estructura robusta, un excelente flujo de acero y una expulsión eficiente de piezas. La tecnología avanzada incluye integración automatizada de canales calientes y pruebas integrales. Nuestro estricto sistema de Garantía de Calidad verifica la certificación del material y la precisión dimensional en cada componente del molde. Garantizamos que estos moldes de inyección de calidad superior brindarán la vida útil más larga posible y el rendimiento más confiable para sus piezas de plástico críticas.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de los botones de plástico

Los botones de plástico (por ejemplo, botones de teclados telefónicos, botones de control de electrodomésticos, botones de instrumentos industriales) exigen un recorrido de prensa constante, retroalimentación estable y, a menudo, integración de detalles funcionales; nuestras estructuras de moldes se personalizan para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado micro-CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,01 mm) para replicar características críticas, como superficies convexas/cóncavas prensables (de 0,5 a 2 mm de altura para un contacto cómodo), nervaduras de refuerzo internas (de 0,3 a 0,8 mm de espesor para mantener la forma después de más de 100 000 prensas), (orificios de transmisión de luz, diámetro de 0,1 a 0,5 mm para retroiluminación) botones） y ranuras impermeables (para botones sellados, de 0,2 a 0,4 mm de ancho para colocar juntas de goma). Para botones con estructuras de múltiples capas (por ejemplo, base rígida + tapa blanda), el diseño de dos disparos del molde garantiza una unión estrecha entre las capas, evitando la delaminación.

Sistema de compuerta: Diseñado para evitar afectar la funcionalidad de la prensa y defectos visibles en las superficies de contacto. Para botones pequeños (tamaño ≤10 mm, por ejemplo, teclas de teléfono), se utilizan microcompuertas (0,2–0,4 mm) colocadas en bordes no visibles y que no se presionan: evitan la concentración de tensión en las zonas de presión y eliminan el recorte posterior al moldeado. Para botones grandes (tamaño ≥20 mm, por ejemplo, botones de encendido de electrodomésticos), los sistemas de canal caliente con compuertas de un solo punto garantizan un flujo de material uniforme, lo que reduce el desperdicio entre un 8 % y un 12 % y mantiene un espesor de pared constante (esencial para una respuesta estable al presionar).

Sistema de enfriamiento: optimizado para zonas de presión de botones de paredes delgadas (0,3 a 1 mm) y áreas de base engrosadas. Los microcanales de enfriamiento (diámetro de 0,8 a 1,5 mm) alrededor de las superficies de la prensa garantizan una disipación de calor rápida y uniforme, evitando la deformación (que alteraría el recorrido de la prensa).

Sistema de expulsión: utiliza pasadores de expulsión ultrafinos (diámetro de 0,3 a 0,8 mm, dispuestos en áreas no visibles y que no se presionan) o expulsión por vacío (para botones miniaturizados) para proteger las superficies de prensa y los detalles funcionales. La suave fuerza de expulsión evita rayar las áreas de contacto o deformar las nervaduras de refuerzo, lo que garantiza que el rendimiento al presionar el botón no se vea comprometido.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a aplicaciones de botones de plástico

Los botones de plástico se enfrentan a presiones frecuentes (desgaste), contacto con las manos (sudor/aceites) y factores ambientales (temperatura, humedad). Seleccionamos materiales en función de la durabilidad de la prensa, la sensación táctil y los escenarios de uso:

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): ideal para botones de uso general (por ejemplo, botones de control remoto de TV, botones de impresora de oficina). Ofrece buena resistencia al impacto (sin grietas por prensas repetidas), fácil coloración (admite tonos RAL/Pantone personalizados) y rigidez moderada: proporciona una respuesta de prensa nítida (fuerza de 100 a 300 g) y se adapta a ambientes interiores con baja humedad.

PC (Policarbonato): Perfecto para botones retroiluminados o de alta temperatura (por ejemplo, botones del tablero de un automóvil, botones de control del horno). Presenta una alta transmitancia de luz (85–90 % para una retroiluminación clara), resistencia al calor (hasta 130 °C) y propiedades inastillables: resiste las fluctuaciones de temperatura y garantiza una difusión constante de la luz durante un uso prolongado.

TPU (poliuretano termoplástico): se utiliza para botones suaves al tacto o impermeables (por ejemplo, botones de seguimiento de actividad física, botones de altavoz de ducha). Proporciona una sensación elástica (Shore A 60–80) para una respuesta suave al presionar, excelente resistencia al agua (compatible con IP67/IP68) y resistencia al desgaste: evita las molestias causadas por una presión prolongada y evita la entrada de agua.

POM (polioximetileno): ideal para botones de presión de precisión (por ejemplo, botones de instrumentos médicos, botones de control industrial). Cuenta con un bajo coeficiente de fricción (0,15–0,3) para un desplazamiento suave de la prensa (sin "pegarse"), alta estabilidad dimensional (baja contracción ≤2%) y resistencia al desgaste: garantiza una fuerza de prensa constante (variación ≤5%) en más de 500 000 prensas.

PP (Polipropileno): Adecuado para botones livianos y de bajo costo (por ejemplo, botones de calculadora básica, botones de juguete). Ofrece buena resistencia química (al agua, detergentes suaves), baja densidad (reduce el peso del producto) y fácil procesamiento; se adapta a escenarios de bajo desgaste y baja frecuencia de prensado (≤10,000 prensas).

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de los botones de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para satisfacer las demandas de precisión, sensación táctil y durabilidad de los botones de plástico, con estas ventajas principales:

Consistencia de la presión: los parámetros de inyección (temperatura 180–260 °C, presión 50–90 MPa) se optimizan para garantizar una densidad uniforme del material: las superficies de la presión tienen una altura constante (variación ≤0,02 mm) y las nervaduras de refuerzo mantienen una elasticidad estable, lo que permite una variación de la fuerza de presión ≤5 % en todos los botones (sin teclas "suaves" o "rígidas").

Precisión táctil y funcional: el pulido de la cavidad del molde (Ra ≤0,3 μm para superficies de contacto suaves) y el micrograbado (para patrones de textura) garantizan una sensación táctil constante.

Producción eficiente: los moldes de múltiples cavidades (64 a 128 cavidades, según el tamaño del botón) maximizan la producción. Para los botones remotos estándar de 8 mm de diámetro, la producción diaria alcanza entre 600.000 y 1.000.000 de componentes. La clasificación automatizada y los controles de calidad (mediante pruebas de fuerza de prensa e inspección visual) reducen los costos de mano de obra y garantizan una producción 99,9 % libre de defectos.

Optimización de costos: los sistemas de canal caliente reducen el desperdicio de material entre un 8 % y un 12 %; para pedidos de gran volumen (más de 100.000 botones), el costo por unidad se puede reducir entre un 10% y un 15%. El moldeado de dos disparos es opcional para botones de múltiples materiales (por ejemplo, base de ABS + parte superior de TPU), integrando funciones en un solo paso y reduciendo los costos de ensamblaje.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: botones y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de botones de plástico, no solo moldes:

Fabricación de botones de plástico: produzca botones personalizados en varios tamaños (3 × 3 mm a 30 × 30 mm), formas (circulares, cuadradas, rectangulares) y diseños (con o sin patrones de textura, ranuras impermeables). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone), tratamientos de superficie (mate, brillante, antihuellas) y calibración de la fuerza de prensa (50–500 g).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de botones, como colocar cúpulas de goma conductoras (para retroalimentación de prensa), unir juntas impermeables (para aplicaciones selladas) o ensamblar conjuntos de botones (por ejemplo, módulos de teclado con 10 a 100 botones). Ofrece subconjuntos listos para integrar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación rápida de prototipos (mediante impresión 3D micro-SLA). Podemos producir entre 100 y 200 prototipos de botones en 2 o 3 días para que usted pruebe la respuesta de la prensa, la comodidad táctil y el rendimiento funcional (por ejemplo, retroiluminación, impermeabilización), optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.