Moldeo de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral

En el proceso de personalización del moldeado de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral, nuestra fábrica puede brindar un servicio integral. Tenemos capacidades de diseño y producción relacionadas con el moldeado de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral, tales como: diseño CAD, fabricación de moldes, moldeo por inyección, producción de productos plásticos, ensamblaje y otras tecnologías. Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Las hebillas de bolsa de apertura lateral (también conocidas como hebillas abatibles o hebillas a presión) son una pieza funcional típica de precisión de varios componentes. Su proceso de moldeo por inyección exige una precisión dimensional, un espacio libre, una resistencia al desgaste y una sensación de montaje extremadamente altos.

El siguiente es un proceso detallado y puntos clave para el moldeo por inyección de accesorios de plástico con hebilla para bolsa con apertura lateral.

Proceso de moldeo por inyección de hebilla de bolsa con apertura lateral completa

Las hebillas de apertura lateral para bolsas suelen consistir en una cubierta, una base, un mecanismo de cierre y una bisagra, que se moldean por inyección por separado y luego se ensamblan.

Fase 1: Análisis de componentes y selección de materiales

Dependiendo de la función de cada componente, la selección del material es fundamental.

Cubierta superior y base: Las aleaciones ABS o PC/ABS se utilizan para superficies estéticamente agradables, resistentes a los rayones y resistentes, con un buen tratamiento superficial (galvanoplastia o pulverización), alta resistencia y excelente rendimiento general.

Mecanismo de bloqueo: POM (polioximetileno) es el material preferido por su alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y autolubricación. Ofrece una excelente resistencia al desgaste, un bajo coeficiente de fricción, una sensación nítida y una vida útil extremadamente larga. Eje: resistente a flexiones repetidas y alta tenacidad, PP y POM. El PP ofrece la mejor resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en un material ideal para bisagras vivas; POM es más resistente al desgaste.

Pretratamiento del material: Los materiales como POM y ABS deben secarse completamente para evitar rayas plateadas y acumulación de humedad.

Fase dos: Diseño y fabricación de moldes de precisión

Esta es la tecnología central, ya que la precisión del molde determina directamente el ajuste y la vida útil.

Miniaturización y Alta Precisión:

Los componentes pequeños, como clips y ejes, requieren mecanizado de precisión por corte de alambre y electroerosión con acabado de espejo, con requisitos de precisión de ±0,002 mm.

Deslizadores y mecanismos de extracción de núcleos:

El diseño recortado del clip requiere un deslizamiento para facilitar la extracción lateral del núcleo. La precisión del movimiento deslizante y la resistencia al desgaste son cruciales.

Sistema de canal caliente:

Se recomienda un canal caliente con válvula de aguja para garantizar puertas estéticamente agradables, reducir el desperdicio del canal y mejorar la automatización.

Alto pulido/texturizado:

La superficie de la cavidad requiere un pulido de alto brillo para lograr una apariencia hermosa o un grabado fino para ocultar los rayones.

Sistema de escape:

Se deben diseñar ranuras de escape de precisión para evitar que el aire atrapado provoque quemaduras o un llenado insuficiente, lo cual es crucial para el moldeado completo de estructuras pequeñas.

Sistema de enfriamiento:

Se deben diseñar recorridos uniformes del agua de refrigeración para garantizar la estabilidad dimensional y evitar la deformación.

Etapa 3: Proceso de moldeo por inyección

El objetivo del ajuste del proceso es garantizar la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas.

Puntos clave para moldear clips POM:

El POM tiene una estabilidad térmica deficiente: las temperaturas excesivas del material y los tiempos de retención excesivos están estrictamente prohibidos, ya que se descompondrán y producirán gas formaldehído irritante, lo que provocará la degradación del material.

Alta temperatura del molde: La temperatura recomendada del molde es de 80 a 90 °C. La alta temperatura del molde mejora la calidad de la superficie, reduce la tensión interna y aumenta la cristalinidad del material, lo que da como resultado una resistencia al desgaste y una resistencia mecánica óptimas.

Puntos clave para moldear cubiertas/bases de ABS:

Alta temperatura del molde: Consiga una superficie de alto brillo y minimice las marcas de soldadura.

Presión de sujeción suficiente: evite la contracción y garantice la resistencia estructural.

Fase 4: Postprocesamiento, Montaje y Control de Calidad

Postprocesamiento:

Descompuerta: Recorte de precisión de la cancela.

Montaje automatizado:

La cubierta, la base, el resorte (si los hay) y los clips se ajustan a presión y se ensamblan utilizando equipos automatizados como una placa vibratoria y un brazo robótico.

Control de calidad (las pruebas funcionales son clave):

Inspección dimensional: utilice un instrumento de medición de imágenes 2D o un microscopio de herramientas para inspeccionar las dimensiones clave de clips, bisagras y otros componentes para garantizar los espacios libres adecuados.

Pruebas de sensación y funcionamiento (más críticas):

Prueba de fuerza de apertura y cierre: use un medidor de fuerza para medir la fuerza requerida para cerrar y abrir para garantizar una sensación constante y una fuerza adecuada.

Prueba de vida (prueba de fatiga): simulando la operación del usuario en equipos especializados, los clips se abren y cierran decenas de miles o incluso cientos de miles de veces para detectar desgaste, rotura, debilidad o ruido inusual. Este es el criterio último para verificar el éxito del diseño y la selección del material.

Escuche el sonido: inspectores de calidad experimentados juzgarán si la hebilla encaja en su lugar y si está nítida por el sonido de apertura y cierre.

Somos un fabricante de molduras de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral, y ofrecemos fabricación de molduras de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de accesorios de piezas de plástico con hebilla de bolsa de liberación lateral, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.