Moldado de inyección de gafas de seguridad

Las gafas de seguridad de moldeo por inyección se refieren a equipos profesionales de protección ocular que produce estructuras protectoras centrales, como marcos y lentes (en algunos casos, las lentes son capas compuestas reforzadas después del moldeo por inyección) a través de procesos de moldeo por inyección de plástico, y tiene funciones como resistencia al impacto, resistencia a los rasguños y protección de UV. Su característica central es utilizar el proceso de moldeo por inyección para realizar el diseño de adaptación integrado o preciso del marco y la lente. El marco utiliza principalmente materiales de polímero resistentes al impacto, y la lente cumple con los estándares de protección (como ANSI Z87.1, GB 14866, etc.) a través de la modificación del material o el tratamiento de recubrimiento. En comparación con las gafas de seguridad de vidrio tradicionales (pesadas, frágiles) u gafas de seguridad plásticas ordinarias (rendimiento de protección débil), las gafas de seguridad moldeadas por inyección combinan livianos, alta protección y comodidad. Son ampliamente utilizados en producción industrial, laboratorios, deportes al aire libre, construcción y otros escenarios para proteger los ojos del impacto de los objetos extraños, las salpicaduras químicas, la radiación UV y otras lesiones.

P&M Gastos de seguridad Introducción a la inyección de inyección

A 、 Características centrales del moldeo por inyección de gafas de seguridad

1. High Impact Resistance, Fuerte Protección

El requisito de protección del núcleo de las gafas de seguridad moldeadas por inyección es resistir el impacto externo, y sus marcos y lentes están especialmente diseñados y seleccionados por materiales: las lentes generalmente usan materiales de policarbonato (PC) o poliamida (PA), con una resistencia de impacto de más de 60 kJ/m² (200 veces que de vidrio ordinario), que puede impactar el impacto de un impacto de acero de un diámetro que cae libremente de la altura de 1.3m sin regatear (se reúne con el impacto de los 1466 años. Estándar de prueba de resistencia); El marco utiliza materiales PA66 reforzados con fibra TR90 o fibra de vidrio, con alargamiento en una ruptura ≥30%, lo que no es fácil de romper cuando se somete a un impacto severo, evitando rasguños en la cara mediante fragmentos; Algunos estilos diseñan estructuras de amortiguación (como bisagras elásticas) a la conexión entre las templos y el marco para dispersar aún más la fuerza de impacto y reducir el riesgo de lesiones oculares y rostradas.

2. Protección multifuncional integrada, adaptándose a escenarios complejos

Además de la resistencia al impacto básica, las gafas de seguridad moldeadas por inyección pueden lograr una protección multidimensional a través de la optimización del proceso: la superficie del lente está recubierta con un recubrimiento resistente a los arañazos (como el recubrimiento duro SiO₂), con la dureza de la superficie por encima del nivel de HB (prueba de dureza del lápiz), lo que no es fácil de rascar en el uso diario, que garantiza una visión clara; Recubierto con recubrimiento de protección UV (nivel UV400), que puede bloquear más del 99% de los rayos ultravioleta (UVA y UVB) con longitudes de onda de 280-400 nm, adaptándose a los escenarios de trabajo al aire libre (como construcción, soldadura); Algunas lentes de estilo industrial están recubiertos con recubrimiento anti-Fog (como nano-coilating hidrófilo), que no es fácil de fogar en entornos de alta temperatura y alta humedad (como talleres químicos, procesamiento de alimentos); El marco adopta un diseño sellado con alas de fuga anti-lado, que pueden bloquear el polvo, las gotas y los líquidos químicos para invadir los ojos del lado, adaptándose a laboratorios, médicos y otros escenarios.

3. Diseño ligero y ergonómico, cómodo de usar

El proceso de moldeo por inyección puede darse cuenta del diseño ligero y ajustado de las gafas de seguridad: el peso total se controla entre 20-50 g (solo 1/3-1/2 de las gafas de seguridad de vidrio tradicionales), y no hay una sensación obvia de presión cuando se usa durante mucho tiempo (como el trabajo industrial de 8 horas); El marco adopta un diseño ajustado por el arco, el arco del templo se adapta al contorno de la cabeza y las almohadillas de la nariz están hechas de silicona blanda o materiales de TPR (dureza de la costa 30-40 grados), que tienen un área de contacto grande con el puente de la nariz y la distribución de presión uniforme (presión por unidad de área ≤1kPa), evitando el dolor causado por la presión local; Algunos estilos de templos pueden ajustar la longitud o el ángulo para adaptarse a diferentes tamaños de circunferencia de la cabeza (personas con circunferencia de la cabeza 520-580 mm), mejorando el uso de adaptabilidad.

4. Resistencia a la corrosión ambiental, larga vida útil

Las gafas de seguridad deben adaptarse a una variedad de entornos hostiles, y sus materiales y procesos tienen una excelente resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión: el marco utiliza materiales como TR90 y PA66, que pueden resistir cambios de temperatura de -30 ℃ a 120 ℃ (sin ascenso en escenarios de trabajo en frío (tal como se mantienen temperaturas, sin ablandamiento y deformación a altas temperaturas), en el nivel de trabajo a alta temperatura y a baja temperatura (como el almacenamiento en frío, como el almacenamiento en frío, los metalurios). Resistencia a la corrosión química fuerte, sin decoloración o grietas después del contacto con productos químicos industriales comunes (como alcohol, acetona, ácido sulfúrico diluido), adecuado para escenarios químicos y de laboratorio; El recubrimiento de la lente se combina firmemente con el sustrato, y después de 500 pruebas de fricción (fricción con tela de gamuza que aplica 5n fuerza), la tasa de retención de resistencia a los arañazos y el rendimiento de protección UV es ≥90%, y la vida útil normal puede alcanzar 2-3 años, mucho más larga que las anteojos protectoras.

B 、 Proceso de producción de gafas de seguridad moldeo por inyección

1. Diseño de productos y desarrollo de moho

Primero, determine los parámetros centrales de acuerdo con el escenario de protección: las gafas industriales deben centrarse en el fortalecimiento de la resistencia al impacto y la resistencia química (espesor de la lente de 3-5 mm, espesor de la pared de marco de 2-3 mm), las gafas al aire libre se centran en la protección de los rayos UV y el espesor de la lente 2-3 mm, el peso del marco ≤30g) y las gafas de laboratorio enfatizan el sellado y las propiedades anti-fog (estructura de sellado de marco). Dibuje un modelo 3D a través del software CAD/CAE (como UG, Moldflow), enfocándose en el diseño: la superficie óptica de la lente (asegurando la transmisión de luz ≥90%, sin distorsión óptica), el arco ergonómico de las almohadillas y templos de la nariz del marco, y el espacio de ensamblaje entre el marco y el lente (≤0.1 mm, evitando el lente de lente). En la etapa de diseño de moho, el molde de lente utiliza acero de molde de grado óptico de alta precisión (como S136), y la superficie de la cavidad se pule a RA≤0.012 μm (para garantizar la transmitancia de la luz de la lente); El molde del marco utiliza acero P20 o H13, y se establecen múltiples conjuntos de canales de agua de enfriamiento (se organizan de manera uniforme de acuerdo con el grosor de la pared del marco, el tiempo de enfriamiento 15-25S) para evitar la deformación después del moldeo. El molde debe verificarse a través del moldeo de prueba: la lente necesita probar el rendimiento óptico (como la transmitancia de luz, el error del dioptrismo), y el marco debe probar la precisión dimensional (como el error de separación del templo ≤0.5 mm).

2. Preparación de materia prima y moldeo por inyección

(1) Producción de lentes

La materia prima principal para las lentes es la PC, con la adición de aditivos funcionales como los agentes anti UV (0.5% -1%, como UV -531), antioxidantes (0.2% -0.3%, para evitar la degradación de alta temperatura) y los agentes de transparencia (para mejorar la transmisión de luz). Las materias primas deben secarse (temperatura 120-140 ℃, tiempo de 4 a 6 horas, contenido de humedad ≤ 0.02%) para evitar burbujas después del moldeo por inyección. Adoptar una máquina de moldeo por inyección horizontal de precisión (fuerza de bloqueo 100-200 toneladas, precisión de la inyección ± 0.1g), parámetros del proceso: temperatura de barril 260-300 ℃ (Sección delantera 260-280 ℃, sección trasera 280-300 ℃), presión de inyección 80-100MPA, retención de presión 60-70MPA, tiempo de enfriamiento 20-30s. Después del moldeo por inyección, la lente debe ser recocida (temperatura 120 ℃, aislamiento durante 2 horas) para eliminar el estrés interno y evitar agrietarse en la etapa posterior.

(2) Producción de marco de espejo

Las materias primas para el marco del espejo se seleccionan de acuerdo con la escena: para uso industrial, se selecciona PA66 reforzado con fibra de vidrio (con un 20% de fibra de vidrio agregada para mejorar la resistencia), y para el uso al aire libre, se selecciona TR90 (ligero, buen dureza). Las materias primas se mezclan con MasterBatch de color (como un prominente amarillo y naranja para el uso industrial para mejorar el reconocimiento) y secas (temperatura de secado TR90 80-100 ℃, tiempo 2-3 horas). Adoptando una máquina de moldeo por inyección de tamaño mediano (fuerza de bloqueo de 200-300 toneladas), parámetros del proceso: temperatura del material TR90 de 230-260 ℃, presión de inyección de 70-90MPA; La temperatura del material de fibra de vidrio PA66+es de 250-280 ℃, la presión de inyección es de 90-110MPa, el tiempo de enfriamiento es de 15-25s. Después de desmolgar el marco del espejo, el residuo de la puerta debe eliminarse (usando corte láser, precisión ± 0.05 mm) para evitar rascar la piel.

Moldeo de inyección de gafas de seguridad P&M (especificación)

Función y aplicación de moldeo por inyección de gafas de seguridad P&M

1. Escenario de producción industrial

Requisitos del núcleo: resistencia de alto impacto, resistencia a la corrosión química, prevención del polvo, adaptación a escenarios de riesgo de alta frecuencia, como el procesamiento mecánico y el ensamblaje.

Características del producto: las lentes están hechas de materiales de PC o PA de 3-5 mm de espesor, recubiertas con recubrimientos resistentes a los químicos y resistentes a los rasguños (puede resistir ácidos diluidos y álcalis); Los marcos están hechos de PA66 reforzado con fibra de vidrio (espesor de la pared de 2-3 mm), con alas de fuga antihoradas (bloqueo de polvo e intrusión de escombros); Los colores son principalmente amarillo y naranja llamativos (mejorando el reconocimiento del taller), algunos estilos tienen diademas (reemplazando las sienes, adaptándose al uso de sombrero duro); Conozca los estándares de protección industrial ANSI Z87.1 y GB 14866, y puede soportar el impacto de las bolas de acero de 16 mm que caen de 1,3 m.

2. Escenario de trabajo al aire libre

Requisitos del núcleo: protección UV, liviano, anti-fog, adaptación a entornos con fuertes rayos ultravioleta o diferencias de temperatura de grandes como construcción, soldadura y mesetas.

Características del producto: las lentes están hechas de materiales de PC delgados de 2-3 mm, recubiertos con recubrimiento anti-UV UV400 (tasa de bloqueo UV ≥99%) + recubrimiento anti-fog (adaptación a diferencias de temperatura exterior); Los marcos están hechos de TR90 (peso ≤30 g), las templos pueden ajustar la longitud (adaptación a la circunferencia de la cabeza de 520-580 mm), las almohadillas de la nariz son silicona antibacteriana (evitando la incomodidad causada por sudar); Algunas lentes específicas de soldadura son oscuras (tasa de blindaje de luz ≥95%) para bloquear la luz del arco de soldadura; El diseño general se ajusta a la cara, reduciendo la resistencia al viento, adecuada para el trabajo móvil al aire libre.

3. Laboratorio y escenario médico

Requisitos del núcleo: sellado fuerte, prevención de salpicaduras químicas, antibacteriano, adaptación a escenarios como operaciones de reactivos de laboratorio y protección médica.

Características del producto: las lentes están hechas de materiales de PC, recubiertas con recubrimientos resistentes a los químicos (pueden contactar alcohol, acetona y otros reactivos); Los marcos son de diseño sellado (espacio de ajuste entre el marco y la cara ≤0.5 mm), con anillos de sellado de silicona suave (gotas de bloqueo e intrusión de líquido químico); Las partes de contacto de las almohadillas nasales y las templos son la silicona de grado médico (tasa antibacteriana ≥99%), que puede desinfectarse a alta temperatura (hervida a 121 ℃ durante 30 minutos); Se pueden reemplazar algunos estilos de lentes (como reemplazar lentes anti-fog o anti-químicos de acuerdo con las necesidades experimentales), satisfaciendo los estándares de higiene de la industria médica.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

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