Molde de plástico de pom

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de moldes de plástico POM, la producción de componentes POM (polioximetileno, también conocido como acetal) y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las propiedades más destacadas de POM (coeficiente de baja fricción, estabilidad de alta dimensión, excelente resistencia al desgaste) al tiempo que aborda sus matices de moldeo (por ejemplo, alta cristalinidad, sensibilidad a la humedad), entrega de alta precisión de POM de ingeniería mecánica, electrones, automotriz y productos de consumo.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de POM

Las propiedades únicas de POM (alta cristalinidad, baja consistencia de contracción, estructura rígida) requieren moldes que mejoren su rendimiento en aplicaciones de precisión y resistente al desgaste. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante giro/fresado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ± 0.008 mm) para satisfacer las necesidades de POM:

Los acabados superficiales lisos (RA ≤0.4 μm) para aprovechar la baja fricción inherente de POM, crítica para piezas deslizantes o giratorias (por ejemplo, engranajes, rodamientos) donde el desgaste inducido por la fricción debe minimizarse.

Espesor de la pared uniforme (1–3 mm) con una variación de espesor mínima: la alta cristalinidad de la PPO provoca una contracción consistente (1.5–2.5%); El grosor desigual conduce a la deformación, que arruina la precisión para piezas de ajuste críticas como conectores.

Ángulos de borrador optimizados (1–2 ° para superficies verticales): la rigidez de la POM y la baja adhesión a las superficies de moho permiten ángulos de tiro más pequeños que otros plásticos, preservando la precisión de la pieza al tiempo que garantiza un fácil desmoldeamiento.

Sistema de activación: diseñado para la viscosidad de fusión moderada de POM (MFR 2–15 g/10 minutos):

Puertas de alfileres de diámetro pequeño (0.5–1 mm) para piezas de precisión pequeñas (por ejemplo, dientes de engranaje, microconectores): inable flujo de material preciso, reduciendo las líneas de soldadura que debilitan la integridad estructural de POM (crítico para las partes de carga).

Sistemas de corredores de caliente con control de temperatura (190–210 ° C) para piezas de cavidad múltiple (por ejemplo, sujetadores producidos por lotes): mantiene la estabilidad de la fusión de POM, reduce los desechos de materiales en un 15–20%y elimina a los corredores fríos que causan contracción inconsistente.

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la velocidad de cristalización rápida de POM:

Canales de enfriamiento espaciados uniformemente (8–12 mm de distancia) para garantizar un enfriamiento uniforme: la cristalización rápida de la OPM puede crear estrés interno si se enfría de manera desigual; El enfriamiento consistente conserva la estabilidad dimensional para piezas como los núcleos de válvulas.

Tiempo de enfriamiento moderado (10–25 segundos): la POM cristaliza rápidamente, por lo que los ciclos de enfriamiento más cortos aumentan la eficiencia sin comprometer la calidad de la pieza, ideal para la producción de alto volumen.

Sistema de eyección: adecuado para la rigidez y precisión de POM:

Pins de eyectores con puntas planas y pulidas (dispuestas en áreas no funcionales), evitan la superficie de POM, lo que es crítico para piezas que requieren deslizamiento liso (por ejemplo, rieles deslizantes).

Placas de stripper para piezas de pomma planas grandes (por ejemplo, cubiertas mecánicas): distribuye la fuerza de expulsión de manera uniforme, evitando la flexión de la estructura rígida de POM.

2. Variantes de material de POM y sus aplicaciones

POM está disponible en grados modificados para que coincidan con las necesidades de rendimiento específicas: seleccionamos la variante adecuada en función de la función y el entorno de su componente:

POM de homopolímero: ideal para piezas de alta precisión y baja fricción (por ejemplo, dientes de engranaje, jaulas de rodamiento de bolas). Ofrece una mayor resistencia a la tracción (hasta 70 MPa) y un coeficiente de fricción más bajo (0.15–0.25) que los copolímeros, adecuados para piezas mecánicas donde la resistencia al desgaste y la precisión dimensional son primordiales.

POM de copolímero: utilizado para piezas de precisión de uso general (por ejemplo, conectores eléctricos, engranajes de electrodomésticos). Más resistente al impacto (10–15 kJ/m²) y menos susceptible a la degradación térmica que los homopolímeros, manejan los choques menores mejor, lo que lo hace ideal para aplicaciones de consumo y electrónicas.

POM lleno de vidrio (GF-POM, 10–30% GF): perfecto para piezas estructurales de alta carga (por ejemplo, componentes de bloqueo de puerta automotriz, soportes de máquina industrial). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 90 MPa) y reducir la contracción (1.0–1.2%): admite cargas más pesadas sin deformación, crítica para la maquinaria industrial.

POM modificada con PTFE: ideal para piezas de fricción ultra baja (por ejemplo, cojinetes deslizantes, componentes de la cinta transportadora). Mezclados con PTFE (Teflón) a un coeficiente de fricción más bajo (0.08–0.15), inable con el deslizamiento suave incluso sin lubricación, ideal para piezas donde el mantenimiento es difícil.

POM-Retardante de llama (FR-POM): adecuado para piezas eléctricas/electrónicas (por ejemplo, carcasas de interruptores, carcasas de sensores). Cumple con los estándares UL94 V-0: se extingue rápidamente, manteniendo la integridad estructural a altas temperaturas (hasta 120 ° C), seguras para usar componentes eléctricos cercanos.

3. Proceso de moldeo por inyección de POM: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la precisión y durabilidad de POM, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fusión (180–210 ° C): la PAM se degrada por encima de 230 ° C, por lo que el calentamiento preciso asegura un flujo óptimo sin descomposición del material, lo que debilitaría la resistencia de la parte.

Presión de inyección (60-90 MPa) con velocidades de inyección constantes: obstaculiza la viscosidad de POM para llenar las cavidades del moho por completo, evitando el reclamo (que arruina la precisión) o el sobrecargado (que causa destellos).

Control de tolerancia dimensional (± 0.01 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, críticas para piezas de POM como micro-enejos o conectores de precisión, donde incluso pequeñas desviaciones rompen la funcionalidad.

Mejora de la durabilidad:

La humedad previa al secado (80–90 ° C durante 2–4 horas): la POM absorbe la humedad fácilmente, lo que causa burbujas y defectos internos; La previa seca asegura que las piezas no tengan vacíos, preservando la resistencia al desgaste.

Recocido posterior al moldeo (100–120 ° C durante 1 hora): reduce el estrés residual, evitando el agrietamiento en las piezas de POM expuestas a cambios de temperatura (por ejemplo, componentes automotrices de bajo alojamiento).

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápidos (15-30 segundos por pieza): la cristalización rápida de la POM permite ciclos de enfriamiento cortos, ideales para la producción de alto volumen (salida diaria de hasta 50,000 partes para pequeños componentes de precisión como sujetadores).

Moldes de múltiples cavidades (16–64 cavidades para piezas pequeñas): la calidad de pieza uniforme de la parte uniforme de flujo y contracción de la contracción de la PPO

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de la POM

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de POM, adaptadas a las necesidades centradas en la precisión:

Fabricación de componentes de POM: produzca piezas de POM personalizadas en tamaños (3 × 3 mm a 300 × 200 mm), formas (engranajes, rodamientos, conectores) y acabados (suave, texturizado). Admite requisitos de tolerancia estrictos (hasta ± 0.008 mm) y tratamientos superficiales (por ejemplo, recubrimiento de lubricante para un deslizamiento mejorado).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcional para subensemblies de POM, por ejemplo, ensamblaje de engranajes de POM en cajas de engranajes, unir insertos de metal a los soportes de pomm (para una capacidad de carga mejorada) o integrar piezas deslizantes de POM con viviendas mecánicas. Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y creación de prototipos de POM (a través de mecanizado CNC o moldeo por inyección). Producimos 20-50 piezas prototipo en 2-3 días para probar el rendimiento de POM (resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, suavidad deslizante) y optimizar el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.