Moldeo por inyección de PMMA

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección PMMA personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de PMMA, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Echemos una mirada integral y profunda a la moldura de inyección de PMMA (metacrilato de polimetilo, comúnmente conocido como acrílico o plexiglás).

PMMA es reconocida por su excepcional claridad óptica, alta dureza de la superficie, excelente resistencia a la intemperie y buena resistencia química. Esto lo hace muy popular en aplicaciones que requieren alta transparencia y estética, como lentes ópticas, guías de luz, luces traseras automotrices, cubiertas de paneles de instrumentos, carcasas de exhibición y contenedores cosméticos.

El proceso de moldeo por inyección exige una precisión y limpieza extremadamente altas; Cualquier negligencia se revelará claramente en el producto terminado transparente.

Explicación detallada del proceso de moldeo por inyección de PMMA

Fase 1: Preparación previa al moldeo (crítico)

Este es el paso más crítico en el éxito del moldeo por inyección de PMMA. Sin una preparación adecuada, todos los esfuerzos posteriores serán en vano.

Selección de materia prima y pretratamiento (¡Crítico! ¡Crítico!)

Selección de material: seleccione Gránulos PMMA de grado de moldeo por inyección basados ​​en los requisitos del producto. Las calificaciones comunes incluyen CM-205 de Chimei y CM-211, y la serie VR de Mitsubishi. Pueden estar disponibles diferentes especificaciones modificadas, incluida la resistencia a los rayos UV, las propiedades antiestáticas y las propiedades de alto flujo.

Secado y deshumidificación: PMMA es un material altamente higroscópico, por lo que esto debe tomarse muy en serio.

¿Por qué es necesario secar? Los gránulos de PMMA absorben la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte. Si estos gránulos, que contienen humedad, se inyectan directamente en el molde, la humedad se vaporizará a altas temperaturas, lo que resulta en rayas de plata indelebles (rayas de plata), burbujas y neblina similar a la nube. Esto también puede causar hidrólisis del polímero, lo que lleva a una disminución en el peso molecular, la fragilidad y un fuerte deterioro en las propiedades mecánicas.

Proceso de secado: se debe usar un secador deshumidificante (los secadores de aire caliente convencional son ineficaces), se secan continuamente a 80-90 ° C durante al menos 2-4 horas. El contenido de humedad de los gránulos secos debe estar por debajo del 0.03% (idealmente <0.02%).

Nota: Los gránulos secos recuperarán rápidamente la humedad cuando se expongan al aire. Por lo tanto, la tolva de secado debe conectarse directamente a la entrada de la máquina de moldeo por inyección y mantenerse firmemente cerrado. Si la máquina está baja durante más de 30 minutos, es posible que la tolva sea necesario volver a secarse.

Preparación de moho

Diseño del molde: la superficie de la cavidad debe ser pulida espejo (esmalte de pasta de diamante#10000 o superior). Cualquier rasguño menor se replicará en la superficie de la pieza. Los corredores y las puertas deben ser suaves, libres de puntos de estancamiento y minimizar las marcas de soldadura.

Limpieza del moho: antes de cerrar el molde, la cavidad debe limpiarse completamente con un paño sin polvo, alcohol de alta pureza o un limpiador de moho dedicado. Cualquier rastro de polvo, aceite, humedad o residuos del molde anterior puede causar defectos fatales.

Controlador de temperatura del moho (control de temperatura del molde): preparado para precalentar y mantener el molde a la temperatura óptima (típicamente 60-80 ° C).

Fase 2: Ciclo de moldeo por inyección (control fino)

Los parámetros del proceso se establecen en base a los principios de "suave y uniforme", evitando cualquier operación dura que pueda causar descomposición o estrés material.

1. Cierre de moho

El molde está bloqueado a alta presión.

2. Inyección y presión de mantenimiento

Temperatura del barril: PMMA tiene un rango de temperatura de procesamiento estrecho, típicamente establecido entre 210-270 ° C.

Una temperatura demasiado baja: la fusión tiene una fluidez de poca fluidez, lo que resulta en un relleno incompleto, marcas de flujo de superficie y líneas de soldadura notables.

Una temperatura demasiado alta (por encima de 280 ° C): el material puede descomponer, amarillonar, burbujas y motos negros pueden producirse.

Velocidad de inyección: se recomiendan velocidades de inyección media a baja.

Las altas velocidades de inyección pueden causar fácilmente un alto estrés de corte, lo que lleva a un sobrecalentamiento de corte, una descomposición de material localizado (produciendo motas negras) y arrastre de gas.

Las velocidades de inyección lentas facilitan la desgasificación, la reducción de burbujas y las rayas de plata, pero también pueden hacer que las líneas de soldadura sean más notables. Encontrar un equilibrio depende de la estructura del producto. El moldeo por inyección de varias etapas se usa típicamente, con velocidades de llenado lentas en áreas de paredes gruesas para facilitar la desgasificación y las velocidades de inyección rápidas en áreas de paredes delgadas.

Presión de retención: Use presiones de sostenimiento medianos a bajos y tiempos de retención cortos. Las presiones de retención excesivamente altas y los largos tiempos de retención pueden generar tensiones internas significativas, lo que hace que el producto sea susceptible al agrietamiento del estrés durante el uso posterior. El objetivo principal de mantener la presión es compensar la contracción, no compactar el producto.

3. Enfriamiento

Temperatura del molde: esto es crucial y generalmente debe mantenerse entre 60-80 ° C.

Si la temperatura del molde es demasiado baja, la fusión se enfría rápidamente al contacto con la pared del molde frío, "congelando" las cadenas moleculares. Esto da como resultado un flujo deficiente, líneas de soldadura débiles y estrés interno extremadamente alto en el producto.

Si la temperatura del moho es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento se prolonga, la eficiencia de producción es baja y es probable que ocurra la adhesiva de moho.

Tiempo de enfriamiento: asegúrese de que el producto esté completamente enfriado y formado para evitar la deformación durante la expulsión.

4. Apertura y expulsión del molde

PMMA es un material frágil con una dureza de superficie alta. El sistema de eyección debe ser equilibrado y uniforme.

Evite usar pines de eyector agudos. Se recomienda usar eyectores de área grande (strippers), bloques de empuje o expulsión asistida por gas para evitar manchas blancas, grietas y obvias marcas de eyección.

Etapa 3: postprocesamiento e inspección

Desmontaje de la puerta: corte o golpee cuidadosamente la puerta y los corredores. Las áreas recortadas deben estar molidas y pulidas para restaurar la transparencia y la estética.

Recocido (alivio del estrés - muy recomendable)

Propósito: Elimine las tensiones internas generadas durante el proceso de moldeo por inyección, mejore significativamente la resistencia química del producto (especialmente la resistencia al disolvente) y la estabilidad dimensional, y eviten el crujido de estrés futuro.

Proceso: Coloque el producto en un horno de aire circulante, calienta lentamente a 70-80 ° C (10-20 ° C por debajo de la temperatura de distorsión de calor), manténgalo allí durante 2-4 horas y luego enfríe lentamente a temperatura ambiente. El calentamiento y el enfriamiento rápido introducirán nuevas tensiones.

Tratamiento de superficie (opcional):

Pulido: los productos con manchas de superficie menores o marcas de sprue están pulidos para restaurar un acabado espejo.

Reubique duro: el endurecimiento por pulverización a veces se realiza para mejorar la resistencia a los rasguños de la superficie.

Inspección y empaque completos

Inspección de apariencia: la inspección del 100% se realiza bajo una luz de inspección retroiluminada, verificando cuidadosamente cualquier defecto, como rayas de plata, burbujas, manchas negras, rasguños, contracción, marcas de soldadura e impurezas.

Inspección dimensional: use pinzas, proyectores y otras herramientas para inspeccionar las dimensiones críticas.

Inspección de rendimiento: pruebas como transmitancia de luz y neblina.

Embalaje: aislar individualmente y empaquetar artículos con materiales blandos (como bolsas de educación física, almohadillas de espuma o capas de papel) para evitar rascar. Los operadores deben usar guantes.

Somos un fabricante de moldeo por inyección de PMMA, que proporciona fabricación de moldeo por inyección PMMA de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de PMMA, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.