Moldeo de piezas de trofeo de plástico.

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. Gracias a nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeado de piezas de trofeos de plástico personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeado de piezas de trofeos de plástico, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El moldeo por inyección de piezas de trofeos de plástico requiere una consideración integral de múltiples factores, incluida la selección de materiales, el diseño del molde, el control de los parámetros del proceso y la inspección de calidad. El siguiente es un resumen de los puntos clave:

1. Selección de materiales

Los trofeos de plástico suelen estar hechos de termoplásticos (como ABS, PS y PP). Se debe seleccionar el material adecuado en función del uso previsto (decoración, colección, durabilidad, etc.). Considere las propiedades físicas del material (resistencia, resistencia a la temperatura), las características de la superficie (brillo, facilidad de procesamiento) y la contracción (que afecta la precisión dimensional). Por ejemplo, los trofeos decorativos requieren materiales de alto brillo (como ABS), mientras que los trofeos resistentes a roturas pueden elegir PP.

2. Diseño de moldes (paso central)

Los diseños de trofeos suelen tener estructuras complejas (como formas tridimensionales, líneas divisorias y patrones decorativos). El diseño de moldes se centra en los siguientes puntos clave:

Dimensiones de diseño y requisitos específicos

Diseño de la superficie de separación: evite formas complejas y establezca las líneas de separación de forma adecuada para evitar rebabas y rellenos. Se prefieren superficies de separación planas o biseladas. Estructura de cavidad: Las superficies curvas complejas requieren un espesor de pared optimizado (generalmente de 3 a 8 mm). Se deben agregar canales de enfriamiento en áreas de paredes gruesas para evitar cavidades por contracción. Las nervaduras deben diseñarse para evitar la concentración de tensiones.

Sistema de puertas y eyectores: Las puertas deben colocarse lejos de patrones decorativos, utilizando puertas laterales o puertas puntuales. Los pasadores o pasadores expulsores deben distribuirse uniformemente para evitar deformaciones.

Material del molde: Se prefieren los moldes de acero para la producción a gran escala (durabilidad, con una vida útil superior a un millón de ciclos); Los moldes de aluminio son adecuados para la producción a pequeña escala (bajo coste, pero teniendo en cuenta el desgaste).

Tratamiento de la superficie: se requiere pulido de alto brillo o galvanoplastia después del moldeado para evitar defectos como rebabas y marcas de hundimiento (especialmente para materiales transparentes).

III. Control de parámetros de proceso

Los parámetros de proceso racionales son clave para garantizar la calidad del trofeo y la eficiencia de la producción:

Puntos de configuración del tipo de parámetro

Temperatura del barril: ajuste según el material (p. ej., ABS suele ser de 210 a 250 °C, PS de 240 a 280 °C), teniendo en cuenta tanto la uniformidad de la masa fundida como las propiedades del material. Presión y velocidad de inyección: las cavidades complejas requieren una presión de inyección más alta (50-120 MPa) para garantizar el llenado completo del molde; El ajuste de la velocidad debe realizarse en pasos (inyección lenta para llenar, inyección rápida para mantener la presión).

Tiempo de permanencia: Se requiere un tiempo de permanencia suficiente (normalmente de 10 a 30 segundos) para evitar la contracción o el hundimiento causado por la contracción por enfriamiento.

Tiempo de enfriamiento: Las áreas de paredes gruesas requieren tiempos de enfriamiento más largos (30-60 segundos), mientras que las áreas de paredes delgadas requieren tiempos de enfriamiento más cortos (15-30 segundos) para evitar la deformación debido a grandes diferencias de temperatura entre el interior y el exterior.

IV. Precauciones durante el proceso de moldeo

Secado: Los materiales higroscópicos (como la PA) requieren un secado previo (a 80-100 °C durante 2-4 horas) para evitar los poros inducidos por la humedad.

Precalentamiento del molde: aumentar la temperatura del molde (50-80 °C) puede reducir la adherencia del material y mejorar la calidad de la superficie.

Adaptación de lotes de producción: la producción a gran escala requiere moldes de acero y equipos automatizados (como el manejo robótico de piezas); La producción a pequeña escala puede utilizar moldes de aluminio con asistencia manual. Optimización del ciclo: utilice un sistema de canal caliente para minimizar las marcas de soldadura y reducir el desperdicio; Limpie periódicamente el tornillo para evitar residuos de material.

V. Inspección de calidad y posprocesamiento

Detección de defectos: concéntrese en inspeccionar problemas como puntos cortos (inyección incompleta), burbujas (inclusión de aire) y deformaciones (enfriamiento desigual). (Esto se puede detectar mediante iluminación o una máquina de medición de coordenadas).

Calibración de dimensiones: ajuste las dimensiones del molde según la contracción del material (normalmente entre 0,5% y 2%) para garantizar que el trofeo final cumpla con los requisitos de diseño.

Postprocesamiento: Después del moldeado, se deben cortar las puertas, eliminar las rebabas y pulir la superficie (por ejemplo, acabado de espejo). Si es necesario, se puede utilizar galvanoplastia o pulverización para mejorar la apariencia.

Somos un fabricante de molduras de piezas de trofeos de plástico y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de trofeos de plástico de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeado de piezas de trofeos de plástico, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.