Moldura de inyección de cuchara de plástico

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de cuchara de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de cuchara de plástico, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para cucharas de plástico es típico que se esfuerza por la eficiencia extrema y el bajo costo. Aunque su estructura es simple, su alto volumen de producción impone demandas extremadamente altas en la velocidad de producción, el consumo de energía y los costos de las materias primas.

El siguiente es un proceso detallado para el moldeo por inyección de cuchara de plástico, destacando su producción totalmente automatizada a gran escala.

Proceso de moldeo por inyección de cuchara de plástico

Fase 1: Preparación de materia prima

Selección de material:

Polipropileno (PP): el material más utilizado. No es tóxico e inodoro, cumple con los estándares de contacto de alimentos de la FDA, tiene buena resistencia y es económico.

Poliestireno (PS): tiene una textura más difícil y más frágil y alta transparencia, y a menudo se usa para hacer cucharas transparentes para tazas de yogurt.

Aditivos: Por lo general, solo se requiere MasterBatch para producir el color deseado (blanco, negro, rojo, etc.). El uso de materiales reciclados está estrictamente prohibido; Solo se deben usar materiales virgen de grado alimenticio.

Tratamiento de secado:

PP y PS no absorben mucha agua, pero en la producción a gran escala, a menudo se realiza un breve paso de secado (por ejemplo, 1-2 horas a 80 ° C) para garantizar un rendimiento óptimo y evitar que la humedad traza cause marcas de aire de superficie.

Fase dos: diseño de moho y características

Los moldes de cuchara son un excelente ejemplo de moldes de alta eficiencia y alta cavidad.

Moldes de alta cavidad:

Un molde generalmente tiene 32, 64, 128 o incluso más cavidades. Esto es clave para reducir el costo por parte.

El diseño de la cavidad requiere un análisis reológico para garantizar que cada cavidad se llene simultáneamente y uniformemente con plástico.

Hot Runner System: esta es una característica estándar absoluta.

Una boquilla caliente de válvula de aguja controla con precisión la abertura y el cierre de cada punto de alimentación.

Ventajas: sin desechos (sin mango), material de ahorro; ciclos de moldeo acortados; y producción totalmente automatizada.

Sistema de enfriamiento:

El diseño debe ser extremadamente eficiente. El cuerpo delgado de la cuchara permite un enfriamiento rápido y tiempos de ciclo extremadamente cortos. El flujo de agua de enfriamiento uniforme es clave para garantizar dimensiones consistentes y deformación en todas las cucharas.

Sistema de escape:

Las ranuras de micro-exhaustación se encuentran al final de la cavidad para evitar el aire atrapado y las quemaduras (líneas amarillas o puntos negros que aparecen en partes de la cuchara).

Sistema de eyectores:

Debido a la forma única de la cuchara, los pines de eyector redondo o plano se colocan típicamente en superficies no críticas o en la parte inferior del mango para lograr la expulsión y eliminación automáticas.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Este es el paso central para lograr la producción de alta velocidad, con tiempos de ciclo medidos en segundos.

Carga totalmente automática: los pellets de plástico seco se dibujan automáticamente en la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de un sistema de alimentación central.

Etapa de moldeo por inyección:

Inyección de alta velocidad: el tornillo inyecta plástico fundido en el molde a velocidades extremadamente altas. Esto asegura que todas las cavidades se llenen lo más rápido posible, evitando el enfriamiento del material en la parte delantera y dando como resultado escasez de materiales.

Presión de retención baja: debido a que las cucharas son muy delgadas y la contracción es limitada, solo se requiere una presión y tiempo de retención muy bajo, principalmente para evitar el flash (rebabas).

Enfriamiento y apertura del molde:

Enfriamiento extremadamente corto: las cucharas se enfrían muy rápido, generalmente solo unos pocos segundos.

Apertura automatizada del molde: después de que se abre el molde, un robot entra automáticamente y su pinza elimina todas las cucharas a la vez.

Eliminación y colección de moldes:

El robot mueve las cucharas hacia un lado de la máquina, donde, a través de un método específico de vibración o soplado de aire, caen automáticamente en un contenedor de recolección o se transmiten directamente a la línea de envasado. Todo este proceso no requiere interacción humana.

Etapa 4: Postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

Desmarrado: las cucharas producidas con moldes de corredores calientes no tienen material de sprue, por lo que este paso es innecesario.

Detección: se utiliza una pantalla vibratoria o un sistema de separación de aire para eliminar productos defectuosos que pueden estar unidos.

Inspección de calidad:

Inspección de la apariencia: los trabajadores realizan regularmente los controles del punto para verificar los defectos como el material faltante, el flash, la decoloración y la contaminación.

Inspección dimensional: use calibradores para verificar la consistencia de las dimensiones de la cuchara clave.

Inspección funcional: realice pruebas de caída (para probar la tenacidad) y las pruebas de carga (para probar la resistencia).

Embalaje:

Use una máquina de envasado y de embalaje totalmente automática para empacar cucharas en bolsas de plástico o cartones de acuerdo con una cantidad específica (por ejemplo, 50 por bolsa) para envases y almacenamiento.

Core Flowart

Material virgen de grado alimenticio + Masterbatch → Breve secado → Carga automática → Plastización de fusión → Inyección de alta velocidad → Presión a corto plazo Holding → Enfriamiento rápido → Abertura de moho → Retiro robótico → Recolección automática de caídas → Celato de vibración → Contado automático y empaquetado → Boxeo y almacenamiento y almacenamiento

Somos un fabricante de moldeo por inyección de cuchara de plástico, que proporciona fabricación de moldeo por inyección de cuchara de plástico de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de cuchara de plástico, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.