Molde de retención de plástico

Nos especializamos en el desarrollo de moho de retención de plástico personalizado, la producción de componentes de retención de plástico y los servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de los retenedores de plástico (por ejemplo, posicionamiento de piezas seguras, rendimiento contra el desplazamiento, compatibilidad con los componentes de apareamiento), con diseños personalizados, compatibilidad de materiales duraderas y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de reposinitor de plástico confiables para electronics, automotriz, electrodomésticos y equipos industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a los requisitos de retención de plástico

Retenedores de plástico (por ejemplo, retenedores de componentes electrónicos, retenedores de alambre automotrices, sujetadores de piezas de electrodomésticos) demanda un ajuste preciso con piezas objetivo, estabilidad estructural para resistir el desplazamiento y, a menudo, diseños compactos para espacios ajustados; nuestras estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para replicar las características críticas:

Precisión de ajuste (por ejemplo, mandíbulas de ajuste instantáneo con tolerancia al diámetro interno ± 0.008 mm, anchos de ranura para la inserción de piezas con tolerancia ± 0.01 mm) para garantizar un posicionamiento ajustado y no sabio de piezas objetivo (por ejemplo, tableros de circuito, cables, pequeños componentes mecánicos).

Estructuras antidisplacas (por ejemplo, protuberancias similares a la barbilla con altura 0.2-0.5 mm, costillas que mejoran la fricción en las superficies internas) para evitar que la parte retenida se deslice o se caiga durante el uso.

Optimización de geometría compacta (espesor de la pared 0.6–2 mm, desechos mínimos de material) para adaptarse a espacios de instalación estrictos (por ejemplo, paneles de puertas automotrices, carcasas electrónicas de dispositivos).

Compatibilidad de montaje (por ejemplo, agujeros de tornillo con tolerancia a la rosca ± 0.01 mm, almohadillas adhesivas para la instalación de sin trama) para simplificar la integración en conjuntos más grandes.

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar las zonas de ajuste y los defectos visibles:

Las compuertas de micro pin (0.3–0.6 mm de diámetro, colocadas en áreas no visibles no visibles) para pequeños retenedores (por ejemplo, retenedores de conectores electrónicos), minimiza las marcas de compuerta que podrían interferir con el ajuste de la pieza, un riesgo crítico de los retenedores de ajuste de ajuste de precisión.

Los sistemas de corredores de caliente (para retenedores grandes o múltiples de cavidad, por ejemplo, retenedores de alambre automotriz a granel) para mantener una temperatura de fusión constante, reduce los desechos de materiales en un 15-20% y garantiza un grosor uniforme de la pared (crítico para mantener la elasticidad ajustada y la precisión del ajuste).

Sistema de enfriamiento: optimizado para estructuras compactas de paredes delgadas de retención:

Micro canales de enfriamiento (diámetro de 1 a 2 mm, espaciados a 5–8 mm de distancia) para garantizar la disipación rápida, incluso el calor, la deformación de los pisos de las zonas de ajuste de paredes delgadas (lo que arruinaría la compatibilidad de la parte) y reduce el tiempo del ciclo en un 30-40%.

El enfriamiento dirigido para las características antisplacamiento (por ejemplo, púas, costillas) para evitar la contracción: deformación de los pisos de pequeñas protuberancias, que son clave para el rendimiento contra el deslizamiento.

Sistema de eyección: calibrado para proteger la precisión de ajuste y pequeñas estructuras:

Los pines del eyector ultra delgado (diámetro de 0.5–1 mm, dispuestos en áreas no ajustadas) para evitar dañinas de las delicadas características antidisplacas (por ejemplo, pequeñas púas): la función de posicionamiento del retenedor no está comprometida.

Eyection de vacío (para retenedores de tamaño micro ≤5 mm) para liberar suavemente las piezas sin aplicar presión: pisos doblados de paredes delgadas o rotura de pequeños elementos estructurales.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de retención de plástico coincidentes

Los retenedores de plástico enfrentan estrés mecánico (de piezas retenidas), exposición ambiental (cambios de temperatura, humedad) y desgaste a largo plazo: seleccionamos materiales basados ​​en la estabilidad de ajuste, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (polipropileno): ideal para retenedores de uso general (por ejemplo, retenedores de alambre de electrodomésticos, sujetadores de piezas de servicio ligero). Ofrece una buena flexibilidad (admite uso repetido de ajuste a presión), resistencia química (al agua, detergentes suaves) y rentabilidad, adecuada para escenarios de bajo estrés y interiores (peso de pieza retenido ≤500 g).

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): utilizado para retenedores electrónicos de precisión (por ejemplo, retención de placa de circuito, sujetadores de conector). Cuenta con una alta estabilidad dimensional (contracción 1.5–2.5%), buena rigidez (costa D 75–80) y compatibilidad con procesos de ensamblaje electrónico, asegura un ajuste consistente con componentes delicados, ideales para dispositivos electrónicos interiores.

PA66 (poliamida 66): Perfecto para los retenedores de alto estrés (por ejemplo, retenedores de bay de motor automotriz, sujetadores de piezas de equipos industriales). Cuenta con alta resistencia a la tracción (hasta 70 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 ° C): respalda el peso de la parte retenida ≤2 kg y soporta entornos hostiles (por ejemplo, calor del motor, polvo industrial), adecuado para uso automotriz e industrial.

TPU (poliuretano termoplástico): excelente para retenedores flexibles y absorbentes de choque (por ejemplo, retenedores antivibraciones de componentes electrónicos, retenedores del arnés de alambre). Proporciona alta elasticidad (costa A 50-70) para absorber vibraciones y evitar daños por parte, gentle en partes retenidas delicadas (por ejemplo, sensores) mientras se mantiene un posicionamiento seguro.

POM (polioximetileno): adecuado para retener a la precisión y retenedores de baja fricción (por ejemplo, retenedores de piezas deslizantes, guías de componentes mecánicos). Ofrece una alta precisión dimensional (tolerancia ± 0.005 mm) y un coeficiente de baja fricción (0.15–0.3): fija la inserción/eliminación suave de las piezas retenidas (cuando sea necesario) y la estabilidad de ajuste a largo plazo, ideal para conjuntos mecánicos.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad del retenedor de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con la precisión, estabilidad y demandas de diseño compactos de los retenedores de plástico, con ventajas clave:

Garantía de precisión de ajuste:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 50–90 MPa) optimizados para mejorar la uniformidad del material: sin vacíos internos en las zonas de ajuste, asegurando que cada retenedor cumpla con los requisitos de tolerancia estrictos (variación ≤0.01 mm para dimensiones críticas), evitando la desalineación de la pieza.

Inspección óptica posterior al moldeo (a través de escáneres de alta resolución) para verificar las dimensiones de ajuste: tasa de defecto para los retenedores de precisión mantenidos por debajo del 0.2%, crítico para garantizar la compatibilidad con los componentes de apareamiento.

Rendimiento antidisplacos:

Prueba de tracción y cizallamiento de características antidisplacos (por ejemplo, púas, costillas): garantiza que soportan mínimo 2 veces el peso de la parte retenida sin deformación, evitando la parte accidental

Pruebas de envejecimiento ambiental (ciclo de temperatura -40 ° C a 85 ° C, humedad 95%) para retenedores automotrices/industriales: confirma la estabilidad a largo plazo, sin pérdida de rendimiento de ajuste después de más de 1,000 horas de exposición.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (64–128 cavidades para micro-retinas, por ejemplo, clips electrónicos de alambre) maximizan la producción: la producción diaria alcanza los 100,000–200,000 componentes, satisfaciendo demandas de alto volumen de industrias automotrices o electrónicas.

La clasificación automatizada y los controles de calidad: reduce los costos de mano de obra y garantiza que solo los retenedores con precisión sean adecuadas, ingrese el siguiente proceso.

Optimización de costos:

Los sistemas de corredores calientes reducen el desperdicio de materiales, especialmente para materiales de alto costo como PA66 o TPU, reduciendo el costo por unidad en un 12-18% para pedidos grandes (más de 100,000 retenedores).

El moldeo integrado de las características antidespallecidas y de montaje: elimina el procesamiento posterior (por ejemplo, perforación secundaria de agujeros), reduciendo el tiempo de producción y los costos.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: retenedores y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de retención de plástico, no solo moldes:

Fabricación de retención de plástico: produzca retenedores personalizados en varios tamaños (3 × 3 mm a 50 × 30 mm), diseños (ajuste, tipo ranura, tipo de abrazadera) y especificaciones de ajuste (personalizadas a las dimensiones de la pieza objetivo). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (recubrimiento antiestático para electrónica, recubrimiento resistente a los rayos UV para uso en exteriores).

Conjunto agregado de valor: Servicios de ensamblaje opcional para subensemblies de retención, por ejemplo, colocación de cintas adhesivas (para montaje rápido), conjuntos de retención de ensamblaje con piezas de apareamiento (por ejemplo, retención de alambre + lazos de cables) o almohadillas de espuma integrantes (para antivibración). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos rápidos (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Podemos producir 50-100 retenedores prototipos en 2 a 3 días para que pruebe la precisión de ajuste, el rendimiento contra el desplazamiento y la compatibilidad de montaje, optimizando el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.