Piezas de plástico para motocicletas nuevas molduras.

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes nuevos productos de moldeado de piezas de plástico para motocicletas personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para piezas de plástico para motocicletas, nuevos productos de moldeo, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

El proceso de moldeo de piezas de plástico para motocicletas requiere una consideración exhaustiva de las propiedades del material, el diseño del molde y las técnicas de moldeo por inyección. A continuación se describe el proceso específico y los pasos clave:

1. Selección de materiales y pretratamiento

Los termoplásticos (como ABS, PP y PS) se utilizan habitualmente para piezas de motocicletas. La selección debe basarse en la función de la pieza (por ejemplo, efecto decorativo y requisitos de resistencia):

ABS: Ofrece un excelente rendimiento general, resistencia al impacto y fácil moldeado, lo que lo hace adecuado para piezas exteriores (por ejemplo, manillares y paneles de instrumentos);

PP: La resistencia a altas temperaturas (hasta 100 °C) y la resistencia química lo hacen adecuado para componentes resistentes a impactos (por ejemplo, protectores de motor);

PD: Ofrece una excelente transparencia y se utiliza para piezas decorativas (por ejemplo, cubiertas transparentes).

Pretratamiento: Los materiales higroscópicos (p. ej., PA) requieren un secado previo (a 80-100 °C durante 2-4 horas) para evitar la formación de poros. Este paso se puede omitir para materiales no higroscópicos (por ejemplo, ABS).

2. Diseño y fabricación de moldes (vínculo central) La calidad del molde afecta directamente el efecto de moldeo de las piezas, y es necesario centrarse en los siguientes puntos de diseño: 1. Diseño de la estructura del molde Superficie de separación: se prefieren superficies planas o inclinadas para evitar formas complejas que provoquen rebabas o un llenado insuficiente; Las piezas de motocicletas (como cubiertas de faros y piezas decorativas) utilizan principalmente separación plana [3]. Cavidad y núcleo: las superficies curvas complejas deben optimizar el espesor de la pared (3-8 mm) y se deben agregar canales de enfriamiento en las áreas de paredes gruesas para evitar agujeros de contracción; El diseño de las nervaduras debe evitar la concentración de tensiones (como la estructura de soporte de las piezas de trofeo) [3]. Selección de materiales: los moldes de acero (como H13, S136, con una vida útil de más de un millón de veces) se seleccionan para producción a gran escala; Se pueden seleccionar moldes de aluminio para producción a pequeña escala (bajo costo, pero se debe prestar atención al desgaste). 2. Diseño del sistema auxiliar Puerta y eyector: Las puertas deben evitar patrones decorativos (como manillares) y utilizar puertas laterales o puertas puntuales; Los pasadores expulsores/pasadores expulsores deben distribuirse uniformemente para evitar deformaciones. Sistema de refrigeración: el moldeo por inyección requiere el diseño de un circuito de refrigeración suficiente (como refrigeración por agua circulante). La temperatura recomendada del molde para piezas de PP es de alrededor de 80 °C (es probable que se formen marcas de soldadura por debajo de 40 °C y que se produzcan deformaciones por encima de 100 °C). 3. Tecnología de fabricación Promover la tecnología CAD/CAM/CAE y optimizar la estructura del molde mediante modelado 3D; La tecnología de canal caliente puede reducir el desperdicio de materias primas (aplicable a moldes de múltiples cavidades). III. Proceso de moldeo por inyección 1. Calentamiento y plastificación del material El plástico granular ingresa a la cámara de alimentación a través de la tolva y se calienta y mezcla mediante un tornillo alternativo (tornillo en espiral) (la temperatura se ajusta según el material, como ABS 210-250°C). Después de la fusión se forma una masa plástica uniforme [2]. 2. Inyección en la cavidad del molde La máquina de moldeo por inyección inyecta rápidamente la masa fundida en la cavidad del molde a alta presión (50-120 MPa). El proceso de llenado necesita controlar la velocidad (inyección lenta para llenar el molde, inyección rápida para mantener la presión) para garantizar que las estructuras complejas (como la superficie curva de la cubierta del faro) se llenen por completo [2][3]. 3. Enfriamiento y solidificación

La masa fundida se enfría y se endurece en la cavidad del molde. El tiempo se ajusta según el espesor de la pieza (30-60 segundos para paredes gruesas y 15-30 segundos para paredes delgadas) para evitar la deformación provocada por una excesiva diferencia de temperatura entre el interior y el exterior [3].

4. Desmoldeo y recorte

Después de enfriar, se abre el molde para retirar la pieza, se corta la puerta (como la puerta lateral, la puerta puntual), se muelen las rebabas y se pulen si es necesario (como las piezas transparentes que necesitan un tratamiento de espejo).

IV. Control de calidad y postprocesamiento.

Detección de defectos: concéntrese en comprobar puntos cortos (llenado insuficiente), burbujas (mezcla de aire) y deformaciones (enfriamiento desigual). Esto se puede verificar mediante una máquina de medición de coordenadas tridimensional o luminosa.

Calibración de dimensiones: ajuste el tamaño del molde de acuerdo con la tasa de contracción del material (generalmente 0,5% -2%) (por ejemplo, la tasa de contracción del PP es aproximadamente 1,0% -1,5%) para garantizar que la pieza final cumpla con los requisitos de diseño.

Tratamiento de la superficie: las piezas decorativas requieren pulido o galvanoplastia de alto brillo (como las tiras decorativas del manillar); Las piezas funcionales (como las aletas de refrigeración del motor) se pueden rociar o hornear para mejorar la durabilidad.

Somos un fabricante de molduras nuevas de piezas de plástico para motocicletas y ofrecemos fabricación de molduras nuevas de piezas de plástico para motocicletas de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar piezas de plástico para motocicletas, nuevos productos de moldeo, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.