Molde de articulación de plástico

Nos especializamos en desarrollo personalizado de moho de unión de plástico, producción de componentes de unión de plástico y servicios de ensamblaje opcionales, no un comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de las juntas de plástico (por ejemplo, sellado a prueba de fugas, estabilidad de carga de carga, compatibilidad de varias partes), con diseños personalizados, compatibilidad de material duradero y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de plástico confiables para plomería, muebles, electrónicos y equipos industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a los requisitos de juntas de plástico

Juntas de plástico (por ejemplo, conectores de tuberías, juntas de ensamblaje de muebles, conectores de componentes electrónicos) demanda de ajuste de interfaz precisa, resistencia estructural para carga de carga y, a menudo, el rendimiento de sellado: nuestras estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para replicar las características críticas:

Precisión de la interfaz (estructuras roscadas/ajustadas/inserción, por ejemplo, roscas métricas M10-M50 para tuberías, surcos de ajuste a presión con tolerancia ± 0.008 mm) para garantizar conexiones estrechas y estables: los revestimientos se aferran o fugan.

El refuerzo de carga (costillas de 1,5–4 mm de espesor en los puntos de estrés, por ejemplo, intersecciones de la junta en T) para mejorar la resistencia a la tracción/compresión, crítica para las articulaciones como los conectores de soporte de muebles, que tienen peso constante.

Estructuras de sellado (por ejemplo, surcos de junta tórica con tolerancia a ancho ± 0.02 mm, asientos de junta de goma) para lograr un rendimiento a prueba de fugas, esencial para las juntas de plomería o transporte de fluidos.

Diseños de puerto múltiple (puertos de 2 vías/3 vías/4 vías, tolerancia de alineación de puertos ± 0.5 °) para satisfacer las necesidades de conexión complejas (por ejemplo, juntas de tubería de 3 vías para la distribución del agua).

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar las zonas de carga y el rendimiento de sellado:

Las puertas PIN (colocadas en áreas no interfaces, sin estrés) para juntas pequeñas (por ejemplo, conectores de componentes electrónicos): minimiza las líneas de soldadura que reducen la resistencia estructural, un riesgo clave para materiales rígidos como ABS o PA66.

Los sistemas de corredores calientes (para juntas grandes o múltiples de cavidad, por ejemplo, conectores de plomería a granel) para mantener la temperatura consistente de fusión, reduce los desechos del material en un 18-25% y garantiza un grosor uniforme en las costillas de refuerzo.

Sistema de enfriamiento: optimizado para estructuras múltiples e irregulares de las juntas:

Los canales de enfriamiento de la zona múltiple (puerto coincidente y geometría de costillas) para garantizar una disipación de calor uniforme: deformación de los previos de las estructuras de interfaz (que arruinarían la precisión de la conexión) y reduce el tiempo del ciclo en un 30–40%.

Enfriamiento dirigido para ranuras de sellado (por ejemplo, asientos de junta tórica) para evitar la contracción, crítica para mantener el rendimiento a prueba de fugas, ya que la contracción crearía espacios entre la junta y el sello.

Sistema de eyección: calibrado para proteger la precisión de la interfaz y la calidad de la superficie:

Mangas de eyectores (para juntas roscadas) para evitar estructuras de rosca dañinas: fija el conjunto liso con partes de apareamiento (por ejemplo, tuberías, pernos).

Las placas de stripper (para juntas múltiples) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme: deformación de los previos de la alineación de puertos, asegurando la compatibilidad de conexión consistente.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de juntas de plástico combinadas

Juntas de plástico Presión de carga de la cara, exposición a fluidos/químicos (para fontanería) y factores ambientales: seleccionamos materiales basados ​​en la estabilidad de la conexión, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (polipropileno): ideal para juntas de uso general (por ejemplo, conectores de tubería de baja presión, juntas de ensamblaje de muebles). Ofrece una buena resistencia química (al agua, detergentes suaves), resistencia a la tracción moderada (25–35 MPa) y rentabilidad, adecuada para escenarios interiores y de baja carga (por ejemplo, fontanería, muebles de oficina).

PVC (cloruro de polivinilo): utilizado para juntas de plomería y transporte de fluidos (por ejemplo, conectores de tubería de agua, juntas de drenaje). Cuenta con una excelente resistencia química (a ácidos, álcalis), alta rigidez (costa D 80–85) y compatibilidad a prueba de fugas con sellos de goma, ideal para sistemas de plomería residencial/comercial (presión de trabajo ≤1.6MPa).

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): perfecto para juntas electrónicas y de carga de luz (por ejemplo, conectores de placa de circuito, juntas de ensamblaje de electrodomésticos pequeños). Cuenta con una buena estabilidad dimensional (contracción 1.5–2.5%), resistencia al impacto (15–20 kJ/m²) y un ensamblaje fácil, adecuado para conexiones electrónicas de precisión o muebles de bajo peso.

PA66 + Fibra de vidrio (20–30% GF): excelente para juntas industriales de alta carga (por ejemplo, conectores de soporte de maquinaria, juntas de muebles pesados). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y la resistencia al calor (hasta 120 ° C): soporta cargas pesadas (50-100 kg) sin deformación, ideal para equipos industriales o muebles de servicio pesado.

POM (polioximetileno): adecuado para juntas de precisión de ajuste de precisión y baja fricción (por ejemplo, juntas de muebles deslizantes, pequeños conectores mecánicos). Ofrece precisión dimensional (tolerancia ± 0.005 mm), coeficiente de baja fricción (0.15–0.25) y resistencia al desgaste, asegura el ensamblaje suave y la estabilidad de conexión a largo plazo, incluso con desmontaje frecuente.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de las articulaciones de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con la conexión de las juntas de plástico, la carga de carga y las demandas de sellado, con ventajas clave:

Garantía de precisión de conexión:

Parámetros de inyección (temperatura 180–280 ° C, presión 70–120 MPa) optimizados para mejorar la densidad del material: sin vacíos internos en las zonas de interfaz o sello, asegurando una conexión estrecha (cada lote experimenta pruebas de presión para las juntas a prueba de fugas, con una tasa de fuga ≤0.1ml/h).

Control de dimensión de la interfaz (variación ≤0.01 mm) Para evitar conexiones sueltas/rápidas, crítica para juntas roscadas o ajustadas, donde incluso las pequeñas desviaciones causan falla del ensamblaje.

Carga de carga y durabilidad:

Las pruebas de tracción posteriores al moldeo (para las juntas de carga) para confirmar la resistencia cumple con los estándares (por ejemplo, ≥50MPa para juntas de PA66+GF): fija las articulaciones resistir la carga a largo plazo sin grietas.

Recocido de alivio del estrés (100–120 ° C durante 1–2 horas) para las articulaciones de alto estrés: reduce el estrés residual en un 25-30%, evitando la deformación posterior al moldeo bajo carga.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (16–48 cavidades, basadas en el tamaño de la junta) maximizan la salida: para juntas de tubería estándar de 20 mm, la producción diaria alcanza los 100,000-10,000 componentes.

Inspección automatizada (a través de escáneres ópticos) para las dimensiones de la interfaz: reduce los costos de mano de obra y garantiza el 99.8% de producción libre de defectos, crítico para las articulaciones producidas en masa.

Optimización de costos:

Los sistemas de corredores calientes minimizan los desechos de materiales, especialmente para materiales de alto costo como PA66+GF, reduciendo el costo por unidad en un 12-18% para pedidos grandes.

Moldeo integrado de ranuras/costillas de sellado: elimina el procesamiento posterior (por ejemplo, mecanizado secundario de hilos), reduciendo el tiempo de producción y los costos.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: juntas y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de articulaciones de plástico, no solo moldes:

Fabricación de juntas de plástico: produzca juntas personalizadas en varios tamaños (10 × 10 mm a 200 × 150 mm), tipos (roscados, ajustados, inserción) y diseños de puertos (de 2 vías a 4 vías). Admite estándares de subprocesos personalizados (métrico, imperial), coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (recubrimiento anticorrosión, textura anti-deslizamiento).

Conjunto de valor agregado: servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de juntas, por ejemplo, insertar juntas tóricas de goma (para juntas a prueba de fuga), unir insertos de refuerzo de metal (para juntas de carga alta) o conjuntos de juntas de ensamblaje con piezas de apareamiento (por ejemplo, kits de juntas de tubería con juntas). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos rápidos (mediante mecanizado CNC o moldeo por inyección). Podemos producir 20-50 juntas prototipo en 3–4 días para que pruebe la precisión de la conexión, la capacidad de carga de carga y el rendimiento del sellado, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.