Inyección de plástico en el umbrilla

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión.  A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de molde de inyección de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas.  Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes.  Para los productos de marco de inyección de plástico en umbrilla, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para piezas de plástico paraguas es un proceso típico para productos múltiples, altamente funcionales y resistentes a la intemperie. Un paraguas generalmente consta de múltiples componentes de plástico, como la corona, el cordón, el interruptor y el conector de la varilla central, cada uno con requisitos distintos.

El siguiente es un proceso detallado y puntos clave para el moldeo por inyección de piezas de plástico paraguas.

El proceso completo de moldeo por inyección de piezas de plástico paraguas

Fase 1: Análisis de componentes y selección de materiales

Debido a las funciones variables de diferentes componentes, la selección de material es un primer paso crítico.

Corona paraguas/cola: resistente al impacto, resistente a la intemperie y resistente a los rayos UV. Materiales: ABS y PP. Son de bajo costo y ofrecen una excelente fuerza. La resistencia a la intemperie se puede mejorar agregando inhibidores UV.

Botón del interruptor: sensación resistente al desgaste, agradable y resistente a la fatiga. Materiales: POM (polioximetileno) y PA (nylon). POM ofrece una excelente resistencia al desgaste, auto-lubricación, una sensación suave y una larga vida útil. Conector de la varilla media: alta resistencia y rigidez. Materiales: PA+GF (nylon con fibra de vidrio), PC. El nylon reforzado con fibra de vidrio proporciona resistencia extremadamente alta y resistencia a la fluencia, asegurando una estructura de costillas estable.

Cuentas paraguas: excelente tenacidad y resistencia a la curva. Materiales: PP y PE, bajo costo, buena resistencia y resistente a la rotura.

Pretratamiento del material: todos los materiales (especialmente PA y PC) deben secarse a fondo para evitar rayas de plata, burbujas o pérdida de resistencia en el producto terminado.

Fase dos: Diseño y fabricación de moho

Los moldes paraguas son en su mayoría moldes pequeños o de múltiples cavidades de tamaño mediano, con el enfoque clave para garantizar la precisión estructural funcional.

Múltiples cavidades por moho: para mejorar la eficiencia, las piezas pequeñas, como los interruptores y las cuentas, a menudo utilizan un diseño de múltiples cavidades (por ejemplo, 1-out 8, 1-out 16).

Sliders y mecanismos de extracción del núcleo: los interruptores a menudo tienen broches y subprocesos laterales. El molde debe utilizar portaobjetos para acomodar estas características para un desmoldeo suave.

Alto esmalte/textura: la superficie de la cavidad está pulida (por ejemplo, para interruptores) o texturizados (por ejemplo, para las blusas paraguas, para ocultar arañazos) de acuerdo con los requisitos del producto.

Hot Runner System: para moldes de múltiples cavidades, se recomienda un sistema de corredores de acceso caliente para reducir los desechos de la puerta y mejorar la automatización.

Enfriamiento y ventilación: diseñe un sistema de enfriamiento uniforme para garantizar la eficiencia; Proporcione buenas ranuras de ventilación para evitar la quema.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Los ajustes del proceso deben adaptarse a los requisitos centrales de cada componente.

Top de paraguas/cola:

Core: Resistencia meteorológica. Se deben utilizar materiales con inhibidores de UV.

Procesamiento: se utiliza suficiente presión de retención para evitar la contracción y garantizar una apariencia completa.

Botón de interruptor:

Core: Sentimiento y resistencia al desgaste.

Procesamiento: use una temperatura de moho más alta (por ejemplo, 80-90 ° C para POM) para reducir los defectos de la superficie y el estrés interno, asegurando una sensación suave y una durabilidad a largo plazo.

Conector de varilla central:

Core: fuerza.

Procesamiento: para los materiales PA+GF, se requieren temperaturas más altas de material y moho para utilizar completamente el refuerzo de fibra de vidrio y lograr una resistencia mecánica óptima. Tenga en cuenta la posible guerra causada por la orientación de la fibra de vidrio.

Rosario:

Núcleo: Hardedad.

Procesamiento: use una velocidad de inyección más baja para reducir el estrés interno y mantener la tenacidad del material.

Etapa 4: Postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

Desmiring: retire la puerta manual o robóticamente y suave la superficie.

(Opcional) Asamblea: algunas fábricas ofrecen servicios de ensamblaje, combinando los componentes de plástico con las costillas y la tela de metal.

** Inspección de calidad rigurosa **:

Inspección dimensional: use pinzas y imágenes 2D para inspeccionar las dimensiones críticas de apareamiento, como las dimensiones de interruptores y el diámetro interno de los conectores.

Inspección de apariencia: verifique los defectos como contracción, flash, material faltante y marcas de aire.

Prueba de funcionalidad (núcleo):

Prueba de interruptor: los interruptores se someten a una prueba de prensa al recíproco miles o incluso decenas de miles de veces para verificar su capacidad para detectar la adhesión, el desgaste o la falla.

Prueba de resistencia: el conector de la barra central se somete a una prueba de tracción para garantizar que cumpla con los estándares de resistencia.

Pruebas de dureza: las cuentas de los paraguas se someten a una prueba de flexión para garantizar que sigan siendo rompibles.

Prueba de meteorización: las cuentas de la parte superior y la cola se colocan en una cámara de prueba de QuV para simular la exposición a largo plazo a la luz solar y la lluvia, verificando su resistencia al amarillamiento y el envejecimiento.

Somos un fabricante de marco de inyección de plástico en el umbrilla, que proporciona fabricación de moldeo de plástico de alta calidad-inyección de umbrilla.  Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de inyección de plástico en umbrilla, puede encontrarnos.  Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace.  Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.