Gafas de molde de inyección de plástico

Los vasos de molde de inyección de plástico se refieren a productos de gafas cuyos marcos (y en algunos casos, las estructuras circundantes de las lentes) se fabrican utilizando el proceso de moldeo por inyección de plástico. En este proceso, los materiales plásticos fundidos se inyectan en una cavidad de moho de gafas especialmente diseñada. Después de enfriamiento y solidificación, se forman componentes de marco de espectáculo que cumplen con el tamaño y la forma diseñados. Luego, a través de procesos posteriores, como lentes y accesorios de ensamblaje, finalmente se producen anteojos completos. En comparación con las gafas hechas por la artesanía manual tradicional u otros procesos de moldeo, las gafas de molde de inyección de plástico tienen ventajas significativas en la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

P&M Inserta de inyección de plástico Introducción

A 、 Ventajas de vasos de molde de inyección de plástico

1. Diseño liviano

Los materiales plásticos mismos tienen baja densidad. Los marcos de espectáculos realizados por el proceso de moldeo por inyección pueden controlar efectivamente el peso total y generalmente son más livianos que los marcos de metal. Cuando se usan, pueden reducir en gran medida la presión en el puente de la nariz y las orejas, y reducir la fatiga causada por el uso a largo plazo. Son especialmente adecuados para niños, adolescentes y personas que necesitan usar anteojos durante mucho tiempo, mejorando el uso de comodidad.

2. Diversos estilos y diseño flexible

El proceso de moldeo por inyección de plástico puede realizar un diseño de moho complejo, y puede crear varios estilos de marco de espectáculos con formas únicas y líneas lisas, como redondeas, cuadradas, ojo de gato, formas irregulares, etc. Al mismo tiempo, agregando masterbatches de diferentes colores a las materias primas de plástico, el marco se puede colorear fácilmente en múltiples colores e incluso framas con colores de gradientes se pueden hacer. Esto satisface las necesidades de los consumidores de gafas personalizadas y de moda, y se adapta a diferentes estilos y ocasiones de aderezo.

3. Resistencia de alto impacto

Los materiales comúnmente utilizados para hacer vasos de molde de inyección de plástico (como TR90, PC, etc.) tienen una excelente resistencia al impacto. Pueden dispersar efectivamente la fuerza de impacto cuando se someten al impacto externo, y no son fáciles de romper o deformarse. En comparación con los marcos de plástico frágiles tradicionales o algunos marcos de metal, son más seguros. Esta característica los hace especialmente adecuados para escenarios deportivos, y también reduce el riesgo de daño por los vasos o lesiones oculares causadas por colisiones accidentales cuando los niños las usan.

4. Alta eficiencia de producción y costo controlable

El proceso de moldeo por inyección de plástico puede realizar una producción continua automatizada. Una máquina de moldeo por inyección combinada con los moldes correspondientes puede producir una gran cantidad de componentes de marco de estándares uniformes en poco tiempo, y la eficiencia de producción es mucho mayor que la de la producción manual. Al mismo tiempo, la producción en masa puede reducir el consumo de materia prima y el costo de mano de obra por unidad de producto, y la vida útil del moho es larga. A la larga, puede controlar efectivamente el costo de producción, haciendo que las gafas de molde de inyección de plástico sean más competitivas en precio y satisfacen las necesidades del mercado de consumo masivo.

B 、 Proceso de producción de vasos de molde de inyección de plástico

1. Diseño y fabricación de moho

Según los dibujos de diseño del marco del espectáculo (incluido el tamaño, la forma, los detalles estructurales, etc.), los diseñadores de moho usan software profesional (como AutoCAD, UG, etc.) para diseñar el modelo 3D del molde. Se centran en diseñar estructuras clave como la cavidad (correspondiente a la forma del marco), el núcleo, el sistema de activación (para garantizar la inyección de plástico uniforme) y el sistema de enfriamiento (para garantizar la calidad del moldeo). Después de completar el diseño, el fabricante de moho utiliza equipos de procesamiento de alta precisión (como fresadoras CNC, máquinas EDM) para procesar el acero de molde (comúnmente utilizado P20, 718h, etc.). A través de múltiples procesos, como fresado, molienda y pulido, se realiza un molde de gafas que cumple con los requisitos de precisión. Luego, se llevan a cabo la prueba y la depuración del moho para garantizar que el molde pueda producir espacios en blanco calificados.

2. Preparación de materia prima

Seleccione materiales de plástico adecuados para hacer marcos de espectáculos. Los materiales convencionales incluyen TR90 (un polímero de alto molecular con las características de peso ligero, resistencia al impacto y resistencia de temperatura alta y baja), PC (policarbonato, con buena transmisión de luz y resistencia al impacto), ABS (acrilonitrilo-butadieno-syreno copoler, con un alto dureza y fácil de procesamiento), etc. Según los requisitos de rendimiento y los requisitos de la apariencia de los requisitos de marco, los requisitos de marco seleccionados, los requisitos de plástico seleccionados son los materiales de plástico seleccionados con los requisitos de los materiales seleccionados con los requisitos de plástico seleccionados con los requisitos de plástico seleccionados con los requisitos de plástico seleccionados con el marco. Masterbatches, agentes antienvejecimiento y agentes de endurecimiento en una proporción específica, y luego se colocan en una secadora para el tratamiento de secado (para eliminar la humedad en las materias primas y evitar defectos como burbujas y cavidades de contracción en el marco después del moldeo por inyección), asegurando la sequedad y la uniformidad de las materias primas.

3. Moldeo de inyección

Agregue la mezcla de plástico seco en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. Las materias primas en la tolva entran en el barril de calefacción de la máquina de moldeo por inyección a través del dispositivo de alimentación. El anillo de calefacción en el barril calienta las materias primas, y al mismo tiempo, el tornillo gira a alta velocidad para cortar y amasar las materias primas, de modo que las materias primas se derriten gradualmente en una fundición de plástico uniforme. Cuando la fusión de plástico cumple con los requisitos de temperatura y fluidez establecida, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección inyecta la fusión de plástico en la cavidad del molde de las gafas cerradas rápidamente bajo alta presión. Una vez que se completa la inyección, se mantiene una cierta presión de retención para compensar el espacio de volumen causado por el enfriamiento y la contracción de la fusión de plástico en la cavidad, asegurando la precisión dimensional del marco en blanco.

4. Enfriamiento, configuración y demoldización

Después de completar el moldeo por inyección, el sistema de enfriamiento en el molde comienza a funcionar. El agua de enfriamiento en el canal de agua de enfriamiento le quita el calor de la fusión de plástico en la cavidad, de modo que la fusión de plástico se enfría gradualmente y se solidifica, formando un marco en blanco consistente con la forma de la cavidad del moho. Según el grosor y las características del material del marco, se establece un tiempo de enfriamiento razonable (generalmente decenas de segundos a varios minutos). Después de que el marco en blanco se solidifica por completo, la máquina de moldeo por inyección impulsa el moho a abrir, y el marco en blanco se expulsa de la cavidad a través del mecanismo de eyección (como pasadores de eyectores, placas de eyectores) en el molde, completando el proceso de desmoldeo.

5. Postprocesamiento y ensamblaje

La superficie del marco en blanco después del desmoldeo puede tener marcas de compuerta, flash (exceso de rebabas de plástico), etc., que requieren postprocesamiento: primero, use una herramienta especial o un equipo de molienda para eliminar la puerta y el flash, luego pulir la superficie del marco (como pulido manual, pulido mecánico) para que la superficie del marco sea suave y brillante; Para marcos con requisitos de apariencia especiales, también se pueden llevar a cabo procesos de tratamiento de superficie como pintura, impresión de pantalla (patrones de impresión o logotipos) y electroplatación. Una vez completado el postprocesamiento, ingrese la etapa de ensamblaje: instale las lentes (lentes ópticas procesadas de acuerdo con los requisitos de energía) en el surco de lente del marco, ajuste la posición de las lentes para garantizar el centrado; Luego, instale accesorios como el templo, la bisagra y la almohadilla de la nariz, fíjalos con tornillos o conexiones rápidas, y finalmente realice la depuración general (como ajustar el grado de apertura y cierre del templo y la altura de la almohadilla de la nariz) para garantizar que las gafas sean cómodas de usar y trabajar normalmente.

Gafas de molde de inyección de plástico P&M (especificación)

La característica y la aplicación de los vasos de molde de inyección de plástico P&M

Escenarios principales de la aplicación del mercado

（1） Mercado diario de gafas de consumo

En las gafas de la miopía, las gafas de hipermetopía y las gafas presbitópicas usadas por el público diario, los vasos de molde de inyección de plástico ocupan una gran participación. Sus estilos diversos y precios asequibles pueden satisfacer las necesidades de los consumidores de diferentes grupos de edad: los adolescentes prefieren los marcos de color brillante y de moda (como los marcos TR90 con patrones de dibujos animados), los consumidores de mediana edad prestan más atención a la comodidad y la practicidad de los marcos (como los marcos de PC) y los consumidores de ancianos tenden Al mismo tiempo, con el surgimiento de la "economía de apariencia", los vasos de molde de inyección de plástico también se han convertido en accesorios de moda, y muchos consumidores coincidirán con diferentes estilos de marcos de acuerdo con sus estilos de aderezo, promoviendo el crecimiento continuo del mercado diario de consumo.

（2） Campo de gafas funcionales

En campos funcionales como gafas deportivas, gafas de luz anti-luces y gafas protectoras de seguridad, los vasos de molde de plástico ocupan una posición importante con un rendimiento excelente. Las gafas deportivas usan principalmente materiales TR90 para hacer marcos, y su resistencia al impacto y su alta y baja resistencia a la temperatura pueden adaptarse a varios escenarios deportivos, como correr, ciclismo y esquí, y el diseño liviano puede reducir la carga durante los deportes; Los cuadros de los vasos de luz anti-Blue a menudo están equipados con recubrimientos de luz anti-Blue, y la combinación cerrada del recubrimiento y el marco se realiza a través del proceso de moldeo por inyección para bloquear efectivamente la luz azul emitida por pantallas electrónicas; Las gafas protectoras de seguridad (como las gafas protectoras industriales, las gafas protectoras de laboratorio) se moldean por inyección con materiales de PC de alta resistencia, y el marco puede resistir el impacto externo, proteger la seguridad ocular y se usan ampliamente en producción industrial, experimentos de investigación científica y otros escenarios.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) se encuentra en Yuyao, el llamado Mold City, plástico Reino, en el extremo sur del puente de la Bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, una doble línea de carretera estatal 329 en tierra, mar y traítico aéreo en una red para facilitar el transporte.

Por la abundante fortaleza técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M posee un sistema mejorado de desarrollo y producción, para lograr el diseño de moho, la fabricación de productos de plástico y la producción automática. Nuestros principales productos es el diseño y fabricación de moho de plástico, producto de plástico, producto de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la compañía se ha comprometido a la investigación de materias primas. La compañía tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, proporcionando un soporte técnico más conveniente para la fabricación de moho y la producción de productos. P&M comenzó el negocio nacional de 2008, llamado Shundi Mold Factory. Y abrimos el mercado internacional desde 2014. Siempre nos adhirimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere al mercado orientado a la cuantidad de la vida y al enfoque en el servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decididos a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el hogar y en el extranjero para llevar una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crear brillante.

Embalaje

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Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Norte de Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos de otros proveedores?

Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y moldes de plástico y productos de moldes de metal. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

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6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

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5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.