Moldo de inyección de plástico jeringa desechable

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de jeringa desechable de moldes de inyección de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de jeringa desechable de moldes de inyección de plástico, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de plástico para jeringas desechables incorpora los más altos estándares de moldeo por inyección de precisión de grado médico. Cumple con los más altos estándares de biocompatibilidad, precisión dimensional, limpieza y rendimiento sin defectos.

Las jeringas desechables generalmente consisten en tres componentes de plástico principales: el barril, el émbolo y el cubo de la aguja. El proceso de moldeo por inyección para cada componente es crucial.

El siguiente es un proceso detallado de moldeo por inyección, que se adhiere estrictamente a los sistemas de gestión de calidad de los dispositivos médicos (como ISO 13485).

Proceso de moldeo por inyección de jeringas desechables

Fase 1: Selección y preparación de materiales

Este es el primer punto de control para la seguridad médica, y no se permite ningún compromiso.

Selección de material:

Barril: se usa polipropileno típicamente transparente (PP) o poliestireno (PS). Se requiere una alta transparencia para facilitar la visualización de fluidos, mientras que se requiere una alta rigidez para evitar que la deformación apriete.

Póngase: se usa polietileno típicamente de alta densidad (HDPE) o PP. Se requieren una excelente resistencia al desgaste y propiedades de sellado, y la superficie debe estar roscada para acomodar un pistón de goma.

Hub de aguja: típicamente hecho de PP o ABS, requiere alta resistencia para montar de forma segura la aguja.

Requisitos centrales: Todos los materiales deben ser Certificados por Biocompatibilidad con Biocompatibilidad ISP Clase VI o ISO 10993, lo que demuestra seguridad para los humanos.

Manejo de material:

Taller de clase 10,000/Clase 100,000 sin polvo: las materias primas deben almacenarse y manejarse en un entorno libre de polvo.

Secado estricto: incluso en entornos de baja humedad, deben secarse rigurosamente en un deshumidificador (por ejemplo, PP a 80-85 ° C durante 2-4 horas) para eliminar por completo la humedad y evitar las rayas de plata o la degradación hidrolítica.

Conveing ​​cerrado: las materias primas secas se transmiten automáticamente a la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de tuberías selladas para minimizar la contaminación ambiental.

Fase II: Diseño y fabricación de moho

Los moldes de jeringas requieren precisión extremadamente alta y acabados superficiales.

Cavidad de alta precisión:

La cavidad debe ser pulida de espejo (para los estándares VDI A0-A1) para garantizar la transparencia excepcional de la chaqueta de la jeringa y el interior suave, minimizando los residuos residuales de drogas.

Las líneas de graduación generalmente se aplican al molde utilizando un proceso de textura para garantizar la claridad y la durabilidad.

Hot Runner System: esta es una característica estándar absoluta.

Una boquilla caliente de válvula de aguja asegura puertas hermosas y libres de residuos y controla con precisión el llenado de cada cavidad.

Ventajas: no hay residuos de corredores, evitando el riesgo de contaminación del aplastamiento repetido; y garantizar un ciclo de moldeo por inyección estable.

Sistema de ventilación:

Se deben proporcionar surcos precisos y de ventilación profunda (típicamente 0.015-0.02 mm de profundidad) para evitar el aire atrapado, lo que puede causar quemaduras (manchas negras) en el producto terminado, una falla fatal en los productos médicos.

Sistema de enfriamiento:

El diseño debe ser extremadamente uniforme para garantizar la estabilidad dimensional y evitar el estrés interno, lo cual es crucial para el ajuste adecuado entre el eyector y la chaqueta.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Este proceso se lleva a cabo en una sala limpia de grado médico, con el control ambiental como el núcleo.

Selección de la máquina de moldeo por inyección: las máquinas de moldeo por inyección híbrida electrohidráulica o de inyección totalmente eléctrica se utilizan para su alta precisión, respuesta rápida, limpieza y libertad de aceite y contaminación.

Elementos de proceso clave:

Alta temperatura del moho: utiliza una temperatura de moho más alta (por ejemplo, 60-80 ° C para PP) para reducir el estrés interno, mejorar la fluidez de la masa fundida y replicar perfectamente la superficie similar al espejo del molde.

Inyección de alta velocidad y alta presión: llena rápidamente la cavidad del moho con la masa fundida, asegurando una orientación constante de la cadena molecular para propiedades mecánicas y transparencia óptimas.

Holección de precisión de múltiples etapas: utiliza un perfil de retención de múltiples etapas para controlar con precisión la presión y la velocidad de sujeción, asegurando una densidad uniforme del producto, cero contracción o deformación, y precisión dimensional a nivel de micras.

Etapa 4: Control de posprocesamiento, ensamblaje y calidad

Esta es la máxima garantía para la seguridad y usabilidad del producto, y el proceso es extremadamente riguroso.

Postprocesamiento:

Extracción automatizada de piezas: después de la moldura de inyección, un robot limpio elimina automáticamente el producto y lo coloca en una caja de empaque limpia dedicada, eliminando el contacto humano directo.

Sin posterior a la recortación: la puerta de la válvula de corredor caliente prácticamente no deja residuos, eliminando la necesidad de procesamiento secundario y evitando la generación de partículas.

Ensamblaje automatizado:

En una sala limpia, la varilla de empuje, el pistón de goma, la carcasa y el soporte de agujas se ensamblan con equipos automatizados.

Para las jeringas precargadas, las jeringas se llenan con el líquido después del ensamblaje.

** Inspección de calidad rigurosa (100% de inspección + verificaciones de manchas) **:

Inspección óptica automatizada (AOI) para la apariencia: un sistema de inspección de visión de alta velocidad toma una imagen de cada producto para detectar y rechazar automáticamente defectos como manchas negras, impurezas, burbujas, rasguños y material faltante.

Inspección dimensional: un proyector óptico o un instrumento de medición láser se usa para realizar verificaciones de puntos al 100% o frecuentes en dimensiones críticas (como el diámetro interno de la carcasa y el cono).

Prueba funcional:

Prueba deslizante: la fuerza aplicada por la varilla de empuje dentro de la carcasa se prueba para garantizar que se mueva suavemente y dentro de las especificaciones.

Prueba de fuga: las jeringas ensambladas se prueban para fugas mediante presión negativa o positiva.

Prueba de rendimiento químico: el muestreo se realiza regularmente y se prueba en busca de extractables, sustancias oxidables, metales pesados ​​y otros indicadores de acuerdo con los estándares farmacopeales (por ejemplo, USP).

Garantía de esterilidad: los productos finales se esterilizan con óxido de etileno (EO) o irradiación gamma.

Core Flowart

Gráneos de grado médico → Almacenamiento sin polvo → secado hermético → transmisión hermética → sala de limpieza → moldura de inyección de precisión → remoción robótica → ensamblaje automatizado en la sala limpia → 100% inspección de visión a máquina → prueba funcional → esterilización → empaquetado → liberación de liberación → liberación de liberación → liberación de liberación

Somos un fabricante de jeringas desechables de moho de inyección de plástico, que proporciona fabricación de jeringas desechables de molde de inyección de plástico de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de jeringas desechables de moho de inyección de plástico, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.