Moldeo por inyección de plástico para audífonos

El moldeo por inyección de plástico de audífonos es una técnica de procesamiento de plástico en la que se inyecta material plástico fundido en una cavidad diseñada con precisión de un molde de audífono bajo alta presión. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, se abre el molde para retirar los componentes del audífono. Mediante este proceso, se pueden producir componentes plásticos de audífonos que tengan exactamente la misma forma que la cavidad del molde.

Introducción al moldeado de audífonos por inyección de plástico P&M

Características principales:

Alta precisión: los audífonos son de tamaño compacto y tienen estructuras internas complejas, lo que requiere una precisión dimensional extremadamente alta de los componentes. El moldeo por inyección de plástico puede controlar con precisión el tamaño y la forma de los productos, cumpliendo con los requisitos de alta precisión de los componentes de los audífonos, como controlar las tolerancias dimensionales de los componentes dentro de un rango muy pequeño.

Capacidad de formación de estructuras complejas: puede fabricar componentes de audífonos con formas geométricas complejas, como carcasas que se ajustan a la forma del canal auditivo humano y estructuras acústicas finas en su interior, que son difíciles de lograr con otros procesos de formación.

Alta eficiencia de producción: adecuado para producción a gran escala, capaz de producir una gran cantidad de componentes de audífonos en un corto período de tiempo mediante operaciones automatizadas, reduciendo los costos de producción.

Amplia adaptabilidad del material: se pueden utilizar múltiples tipos de materiales plásticos, como polipropileno (PP), polioximetileno (POM), resina ABS, etc. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades, que pueden cumplir con los requisitos de los componentes de los audífonos en términos de resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión, rendimiento acústico, etc.

Buena calidad de la superficie: las piezas moldeadas tienen una superficie lisa, lo que puede reducir los pasos de procesamiento posteriores y también ayudar a mejorar la comodidad y la calidad de la apariencia de los audífonos.

Proceso de producción:

Preparación de la materia prima: seleccione materiales plásticos adecuados para los requisitos de rendimiento de los componentes de los audífonos y séquelos para eliminar la humedad y otras sustancias volátiles de los materiales, evitando burbujas y defectos durante el proceso de moldeo.

Fusión: Las partículas de plástico secas se introducen en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección a través de una tolva y se funden hasta alcanzar un estado fundido calentando el cilindro y girando el tornillo.

Inyección: cuando el plástico fundido alcanza la temperatura y presión predeterminadas, el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección inyecta el plástico fundido en la cavidad cerrada del molde a alta o baja velocidad a través de la boquilla.

Mantenimiento de la presión: después de llenar la cavidad del molde con plástico, continúe manteniendo una cierta presión para compactar la masa fundida, aumentar la densidad del plástico, asegurarse de que el plástico llene completamente todas las esquinas del molde y reducir la contracción y deformación del producto.

Enfriamiento: Después de la etapa de mantenimiento de presión, mantenga el molde cerrado y deje que el plástico se enfríe y solidifique en el molde hasta que se endurezca lo suficiente como para retirar el producto. El tiempo de enfriamiento depende de factores como el tipo de plástico, el tamaño y el grosor de los componentes.

Apertura y extracción del molde: una vez que el producto plástico se enfría y solidifica, se abre el molde y los componentes del audífono se retiran del molde utilizando un brazo robótico automático u otras herramientas manuales.

Procesamiento de seguimiento: Eliminar posibles bebederos y rebabas en el producto, inspeccionar el tamaño, apariencia y rendimiento del producto para garantizar que cumpla con los requisitos de calidad. Según sea necesario, también se pueden realizar algunos posprocesamiento, como tratamiento de superficie, impresión, etc.

Moldeo por inyección de plástico para audífonos P&M (especificación)

Característica y aplicación del moldeado de audífonos por inyección de plástico P&M

Carcasas para audífonos: Las carcasas de varios tipos de audífonos, incluidos los intraauriculares (ITE), intraauriculares (ITC) y detrás de la oreja (BTE), se pueden fabricar mediante moldeo por inyección de plástico para brindar una experiencia de uso cómoda y un buen rendimiento protector.

Los componentes internos, como la perilla de ajuste, el compartimiento de la batería y la cavidad acústica del audífono, también se pueden producir utilizando tecnología de moldeo por inyección de plástico. Estos componentes juegan un papel importante en la funcionalidad y comodidad del audífono.

Accesorios personalizados: con la creciente demanda de personalización, el moldeo por inyección de plástico puede producir accesorios para audífonos personalizados según la forma del canal auditivo del paciente y otras características personalizadas, mejorando la comodidad y el efecto acústico del uso.

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está ubicada en Yuyao, la llamada Ciudad del Molde, Plastic Kingdom, en el extremo sur del puente de la bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, en una doble línea estrecha de la carretera estatal 329 en el tráfico terrestre, marítimo y aéreo en una red para facilitar el transporte.

Gracias a la abundante solidez técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto es profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M cuenta con un sistema mejorado de desarrollo y producción para lograr el diseño de moldes, la fabricación de productos plásticos y la producción automática. Nuestros productos principales son el diseño y fabricación de moldes de plástico, productos de plástico y productos de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación de materias primas. La empresa tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, lo que brinda soporte técnico más conveniente para la fabricación de moldes y la producción de productos. P&M inició su negocio nacional en 2008, llamado Shundi Mould Factory. Y abrió el mercado internacional a partir de 2014. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

P&M se adhiere a la calidad de vida orientada al mercado y se centra en un servicio de calidad y el desarrollo continuo de nuevos productos, decidido a establecer una mejor imagen corporativa, y nuestros amigos en el país y en el extranjero para llevar a cabo una amplia gama de intercambios comerciales y cooperación, crean brillantes.

Embalaje

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Los productos pueden ser enviados por DHL, Fedex, UPS.

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A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Las piezas de P&M Bike, centradas en los niños, equilibran la seguridad, la salud y la diversión, con el objetivo de agregar un color brillante a la hermosa infancia de los niños. Esperamos trabajar junto con usted para servir a nuestros niños.

El camino del crecimiento de un niño está pavimentado con ladrillos y tejas.

Preguntas frecuentes

1.¿Quiénes somos?

Estamos basados ​​en Zhejiang, China, a partir de 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Europa del Norte (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2.¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Principalmente hacemos todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal y plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5.¿Qué servicios podemos ofrecer?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

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