Moldura de drones de inyección de plástico

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo por drones de inyección de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por drones de inyección de plástico, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Este es un campo que exige una precisión, resistencia, peso y eficiencia extremadamente alta, y el proceso de moldeo por inyección es significativamente diferente del de los productos de consumo ordinarios.

Las piezas de drones son diversas, incluidas, entre otros::

Marco/brazos: requiere alta rigidez y resistencia al impacto.

Hélices: requiere un equilibrio extremadamente alto, fuerza y ​​dureza de fatiga.

Monte del motor: requiere vibración y resistencia a alta temperatura.

Cubierta de carcasa/superior: requiere protección para componentes electrónicos internos y consideraciones estéticas.

Engranajes, tren de aterrizaje, componentes de cardán, etc.

Todo el proceso sigue las mismas tres etapas, pero cada etapa tiene sus propias características únicas.

Etapa 1: Preparación previa al moldeo

1. Selección de material (esta es la decisión más crítica)

El rendimiento de los drones está estrechamente relacionado con el material, y el proceso de selección es mucho más complejo que para los productos ordinarios:

Nylon (PA6, PA66), especialmente nylon reforzado con fibra de carbono (PA+CF): este es actualmente el material preferido para marcos de drones de alta gama y hélices. La adición de fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez y la resistencia al calor del material, al tiempo que inhibe la absorción de humedad de nylon y garantiza la estabilidad dimensional. Esto es clave para lograr tanto ligero como de alta fuerza.

Policarbonato (PC): ofrece una excelente resistencia al impacto y transparencia, y a menudo se usa para carcasas donde se requiere visibilidad interna o para componentes que requieren alta dureza.

Aleación de PC/ABS: equilibra la resistencia al impacto de la PC con la procesabilidad del ABS, y a menudo se usa para componentes estructurales como carcasas y cubiertas.

Polipropileno (PP): ofrece una resistencia de fatiga de bajo costo y excelente, y se puede utilizar para paréntesis o empaques internos donde los requisitos de resistencia son menos estrictos.

Peek (polietheretherketona): se usa en drones de grado aeroespacial, que requieren temperaturas extremas y alta resistencia, pero es extremadamente costoso.

2. Pretratamiento de materia prima (secado)

Tanto el nylon como la PC son materiales altamente higroscópicos. El secado estricto es esencial antes del moldeo por inyección.

Nylon (PA): típicamente secado a 80-90 ° C durante 4-6 horas, con un contenido de humedad por debajo del 0.15%.

Policarbonato (PC): se requiere secado a 120 ° C durante 2-4 horas, con un contenido de humedad de menos del 0.02%.

Se debe usar un secador deshumidificante, y la tolva de secado debe conectarse directamente al puerto de alimentación de la máquina de moldeo por inyección para evitar que la materia prima reabsorbe la humedad.

3. Preparación de moho

Moldes de alta precisión: las piezas de drones requieren tolerancias extremadamente ajustadas (típicamente dentro de ± 0.05 mm). Los moldes deben estar hechos de acero de alta calidad (como S136 y H13) y experimentar un mecanizado y pulido CNC de precisión.

Sistemas de corredores Hot: ampliamente utilizados para reducir los desechos de los corredores, mejorar la eficiencia de la transmisión de la presión de inyección y garantizar un relleno constante en moldes de múltiples cavidades. Esto es crucial para piezas como hélices que requieren un equilibrio dinámico perfecto.

Sistema de enfriamiento eficiente: el diseño del canal de enfriamiento de moho debe optimizarse para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme, reduciendo la deformación de las piezas y el estrés interno, lo cual es clave para garantizar la precisión dimensional.

Buena ventilación: el moldeo por inyección de alta velocidad puede atrapar fácilmente el aire. Por lo tanto, se deben proporcionar ranuras de ventilación apropiadas en superficies de separación, pasadores de eyectores y otras ubicaciones para evitar la quema y el reclamo.

Fase 2: Ciclo de moldeo por inyección (control de alta precisión)

1. Cierre de moho

Una máquina de moldeo por inyección de alta calificación proporciona una fuerza de sujeción estable.

2. Inyección y presión de mantenimiento

Temperatura:

Nylon (PA+CF): las temperaturas del cañón son más altas, típicamente en el rango de 270-300 ° C. Las altas temperaturas del moho (80-120 ° C) promueven la cristalización y mejoran las propiedades del material.

PC: las temperaturas del cañón son 280-320 ° C, y las altas temperaturas del moho (80-110 ° C) reducen el estrés interno.

Velocidad y presión: la inyección de alta velocidad y alta presión se usa típicamente para garantizar el llenado completo de estructuras complejas de paredes delgadas (como las cuchillas de la hélice) y para replicar los detalles de la superficie del moho fino. Sin embargo, esto debe equilibrarse con la ventilación.

Presión de retención: el perfil de presión de retención está cuidadosamente optimizado. La tecnología de presión de retención de varias etapas a menudo se usa para controlar la contracción dimensional y evitar marcas de fregadero, especialmente en costillas y paredes gruesas.

3. Enfriamiento

Se requiere suficiente tiempo de enfriamiento para garantizar que la pieza esté completamente formada tras la expulsión y no se deforma debido a la fuerza o peso de expulsión. El enfriamiento uniforme es particularmente importante para los materiales reforzados con fibra de carbono.

4. Apertura y expulsión del molde

La eliminación automatizada de piezas utilizando un robot o manipulador garantiza ciclos de producción consistentes y previene los rasguños o la deformación de las piezas causadas por el contacto humano.

Etapa 3: postprocesamiento e inspección (rigor extremo)

Remoción del sprue: cuando el robot elimina la pieza, el bañador generalmente se recorta o se perfora usando una plantilla especializada. La posición del sprue requiere una atención meticulosa, especialmente para las hélices, que afectan el rendimiento aerodinámico.

Postprocesamiento (recocido):

El recocido es un proceso estándar para materiales de nylon y PC, especialmente aquellos con fibras reforzadas.

La pieza se coloca en un horno a una temperatura de 10-20 ° C por debajo de la temperatura de distorsión del calor del material (por ejemplo, aproximadamente 120-150 ° C para PA66) durante varias horas, seguido de un enfriamiento lento.

Propósito: eliminar el estrés interno, mejorar la estabilidad dimensional y mejorar la resistencia química y del impacto.

Aparejo y ensamblaje: algunas partes (como las cajas de cambios) pueden requerir rodamientos de ajuste de prensa o insertos de metal. Estos pasos de ensamblaje posteriores deben realizarse en un entorno libre de polvo.

Inspección completa y control de calidad (el 100% de la inspección es común):

Inspección dimensional: use una máquina de medición de imágenes 2D o una máquina de medición de coordenadas 3D (CMM) para realizar una inspección completa o verificaciones frecuentes de dimensiones críticas.

Inspección de apariencia: Verifique si hay contracción, flash, burbujas, rayas de plata, rasguños, etc. bajo iluminación.

Pruebas de rendimiento (para hélices): el equilibrio dinámico es obligatorio. Cada hélice se prueba en una máquina de equilibrio dinámico y pulida y nivelada para garantizar un vuelo estable y minimizar la vibración.

Inspección de rayos X (para aplicaciones de alta gama): se utiliza para inspeccionar burbujas, grietas e incluso distribución de fibra.

Embalaje: use bolsas antiestáticas o envases compartimentados individualmente para evitar rasguños y polvo estático.

Somos un fabricante de molduras de drones de inyección de plástico, que proporciona fabricación de moldeo por drones de inyección de plástico de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por drones de inyección de plástico, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.