Moldura de botones de inyección de plástico

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de botones de inyección de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo de botones de inyección de plástico, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo para los botones moldeados por inyección de plástico ejemplifica las altas demandas de precisión y estética. Aunque los botones pequeños integran el diseño estructural, los moldes de precisión, la ciencia de los materiales y la artesanía meticulosa, lo que impone demandas extremadamente altas en las capacidades integrales de los fabricantes.

El siguiente es un proceso de moldeo detallado para el moldeo por inyección de botones, destacando específicamente las diferencias y las áreas clave de enfoque en comparación con el moldeo por inyección a gran escala.

Proceso de moldeo por botones de inyección de plástico

Fase 1: Diseño y selección de materiales

Esta es la base para determinar la sensación, la apariencia y la funcionalidad del botón.

Puntos clave de diseño del producto:

Grosor de la pared uniforme: típicamente 1.2 mm - 2.0 mm. El grosor de la pared desigual puede provocar contracción, deformación y estrés interno.

Ángulo de borrador: Se requiere un ángulo de borrador adecuado (típicamente 0.5 ° - 1.5 °) para facilitar la expulsión y prevenir el daño de la superficie.

PRELOAD VIAJE Y LA POLLA: El diseño debe incluir suficiente espacio de viaje y una estructura de amortiguación para la deprimencia de los botones, y un pestillo confiable para la instalación segura.

Ubicación del sprue (puerta): debe ubicarse en una superficie no anterior o en una ubicación oculta, generalmente en la parte inferior o lado del botón. Nunca en la parte delantera del botón.

Selección de material:

ABS: el material más utilizado, que ofrece un excelente rendimiento general, un tinte fácil y una superficie que se puede electroplacarse o pintar. Se usa para la mayoría de los botones de electrodomésticos.

PC (policarbonato): alta resistencia y transparencia, adecuada para botones que requieren alta resistencia al impacto o una ventana transparente.

PMMA (acrílico): extremadamente transparente y brillante, adecuado para botones de guía de luz de alta gama.

TPE/TPU (caucho suave): utilizado para botones de sobrecarga o superficies no deslizantes que proporcionan un toque suave, típicamente utilizando un proceso de moldeo de inyección secundaria (sobrecarga).

POM (polioximetileno): excelente resistencia al desgaste y propiedades de lubricación auto-lubricante, adecuadas para botones que requieren vida larga y operación de alta frecuencia (como teclas de teclado).

Fase dos: Diseño y fabricación de moho

Los moldes de botones son un sello distintivo de los moldes de precisión, y su precisión de mecanizado afecta directamente la calidad del botón.

Cavidad de alta precisión:

La cavidad debe ser pulida de espejo para lograr el acabado más alto posible (por ejemplo, VDI Grado A0-A1), asegurando una superficie de botón perfecta y brillante.

Para mate, se requiere esmerilado (por ejemplo, grano de cuero), grano CD y otros efectos, grabado (desollado).

Miniaturización y mecanizado de precisión:

Los procesos EDM de precisión de alambre y con fines de espejo se utilizan para crear pequeñas costillas, hebillas y patrones de texto.

El texto y los logotipos en los botones generalmente están grabados (cóncavos) en el molde, lo que resulta en un acabado elevado y resistente al desgaste en el producto moldeado.

Sistema Hot Runner:

Se usa comúnmente una boquilla caliente de válvula de aguja, que controla el momento del moldeo por inyección, asegurando una apariencia de alta calidad y eliminando las marcas de la puerta.

Para los moldes de múltiples cavidades, los corredores calientes aseguran un relleno constante de cada cavidad y tamaño y color uniforme en todos los botones.

Sistema de escape:

Se deben crear ranuras de escape precisas (típicamente 0.015-0.02 mm de profundidad). De lo contrario, el aire atrapado puede causar ardor localizado (amarillamiento, manchas negras) o relleno incompleto del botón.

Sistema de eyectores:

Los pasadores de eyectores deben ser extremadamente pequeños y ubicados en lugares ocultos (como la pared interna del botón o debajo de las costillas). No se permiten marcas de eyección en la superficie frontal. Los eyectores de manga o la eyección asistida por gas a veces se usan para evitar defectos.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

El objetivo del ajuste del proceso es lograr un producto con apariencia perfecta, estabilidad dimensional y bajo estrés interno.

Manejo de material:

¡El secado completo es esencial! Los materiales como ABS y PC deben secarse a 80 ° C-100 ° C durante 2-4 horas antes del moldeo por inyección para evitar rayas de plata (frotis de material) y humedad.

Parámetros de moldeo por inyección:

Alta temperatura del moho: usando una temperatura de moho más alta (por ejemplo, 60 ° C-80 ° C para ABS) ayuda a replicar el brillo de la superficie del moho, minimizar las marcas de soldadura y reducir el estrés interno.

ALTA VELIDAD, ALTA PRESSURA: la inyección de alta velocidad se usa para llenar rápidamente la cavidad del moho con la masa fundida, replicando perfectamente los efectos de alto brillo o grabados en la superficie del molde.

Presión posterior alta: se aplica una presión posterior alta durante la rotación hacia atrás del tornillo, asegurando una plastificación más uniforme y una mezcla de color consistente, evitando así los cambios de color.

Presión de retención baja: se usa una presión y tiempo de retención más bajos. Debido a que los botones son delgados, la presión de sujeción excesiva puede conducir a un estrés interno excesivo e incluso a la adhesión del moho.

Fase 4: Postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

GATE: Un trabajador o un robot recorta con precisión la puerta y la suaviza, sin dejar residuos.

Procesamiento secundario: algunos botones pueden requerir recubrimiento UV (para resistencia al desgaste), electroplatación (para un acabado metálico) o grabado con pantalla de seda/láser (para la impresión de personajes).

Inspección de calidad (extremadamente rigurosa):

Inspección del 100% de apariencia: en condiciones de iluminación específicas, cada botón se inspecciona visualmente o utiliza un sistema de inspección visual automatizada (AOI) para defectos menores como imperfecciones de materiales, manchas negras, rasguños, contracción, marcas de aire y desigualidad de color. Este es un paso necesario en la producción de botones.

Inspección dimensional: las dimensiones clave como el diámetro, la altura y las dimensiones del pestillo se inspeccionan utilizando un instrumento o microscopio de medición de imágenes 2D.

Prueba de sensación y función: las muestras se prueban para la sensación de botones, asegurando una presión uniforme, al suave backback y una interacción adecuada con los interruptores táctiles en la PCB.

Prueba de vida útil: se prueban muestras de lotes para la vida útil del botón (por ejemplo, decenas de miles a millones de prensas) para garantizar la durabilidad.

Pruebas ambientales: se garantiza que los materiales cumplan con los estándares ambientales como ROHS y Reach.

Somos un fabricante de molduras de botones de inyección de plástico, que proporciona fabricación de molduras de botones de inyección de plástico de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de botones de inyección de plástico, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.