Moldeo de piezas de inyección de plástico personalizado

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de inyección de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de inyección de plástico personalizados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Los puntos clave de las piezas moldeadas por inyección de plástico personalizadas son un proyecto sistemático que involucra múltiples eslabones como diseño, materiales, moldes, procesos y cadenas de suministro. Los siguientes son los ocho puntos centrales en los que es necesario centrarse para garantizar el éxito del proyecto.

I. Comunicación preliminar y aclaración de requisitos (el paso más crucial

Ésta es la base de todo trabajo y debe confirmarse claramente con el proveedor/diseñador:

Función de la parte: ¿Cuál es la aplicación principal? ¿Qué fuerza hay que soportar? ¿Es necesario que sea resistente al desgaste, aislante y resistente a la corrosión química?

Entorno de funcionamiento: rango de temperatura (se reblandece a altas temperaturas y se vuelve quebradizo a bajas temperaturas), humedad, si está expuesto a rayos ultravioleta, productos químicos, etc.

Requisitos de montaje: ¿Cómo conectar con otras piezas (clips, tornillos, soldadura, unión)? ¿Requisitos de tolerancia (ajuste ajustado o ajuste holgado)?

Requisitos de apariencia: color (número de color Pantone), tratamiento de la superficie (lisa, texturizada, pintada, serigrafiada), si hay una línea de cierre del molde visible o un requisito de compuerta.

Regulaciones y certificaciones: Si es necesario cumplir con estándares como grado alimenticio (como FDA), médico (como USP Clase VI), retardante de llama (como UL94), RoHS, etc.

Presupuesto y cantidad: volumen de pedido estimado (asignación de costos del molde) y precio unitario objetivo.

II. Selección de materiales

Con base en los requisitos anteriores, seleccione el plástico adecuado, considerando principalmente:

Plásticos de uso general: PP, PE, ABS, PS, PVC: de bajo costo, utilizados para componentes estructurales comunes.

Plásticos de ingeniería: PA (nylon), PC, POM (acetal), PBT, PPO: alta resistencia, resistencia al calor y resistencia al desgaste, utilizados para piezas portantes.

Plásticos de alto rendimiento: PEEK, PEI, PTFE: excelente resistencia al calor y resistencia química, pero caros.

Consideraciones características clave: resistencia mecánica, tenacidad, rigidez, estabilidad dimensional, tasa de contracción y resistencia a la intemperie.

III. Optimización del diseño de piezas (DFM - Diseño para fabricación)

Este es el núcleo que determina el costo, la calidad y la viabilidad de la producción. Debe revisarse en colaboración con el ingeniero de moldes.

Espesor uniforme de la pared: Evite el espesor excesivo local que causa contracción y depresión, o un espesor demasiado delgado que resulte en un relleno insuficiente. El rango recomendado suele ser de 1,5 a 3,0 mm.

Pendiente de tiro: Las paredes interior y exterior deben diseñarse con una pendiente suficiente (normalmente 0,5°-3°) para facilitar la expulsión suave de la pieza del molde.

Diseño de nervaduras de refuerzo: se recomienda que el grosor de las nervaduras sea del 50 % al 60 % del grosor de la pared del cuerpo principal para evitar marcas de contracción en la parte posterior. La raíz debe ser redondeada.

Transición de esquinas redondeadas: todas las esquinas afiladas deben cambiarse a esquinas redondeadas (esquinas R) para reducir la concentración de tensión, mejorar el flujo plástico y aumentar la resistencia.

Evite la extracción lateral de núcleos: minimice o rediseñe las características que requieren un mecanismo de extracción lateral de núcleos (posición de fila/control deslizante) para simplificar el molde y reducir costos.

Diseño de sujetadores y ensamblajes: Diseñe razonablemente los sujetadores, las columnas y las columnas salientes y reserve el espacio de ajuste.

IV. Diseño y fabricación de moldes.

Los moldes son la mayor inversión inicial y determinan la calidad de las piezas y la eficiencia de la producción.

El número de cavidades del molde: Está determinado por el volumen del pedido. Los moldes de una sola cavidad son más baratos, mientras que los moldes de múltiples cavidades son más eficientes.

Selección de la línea de separación: La posición no debe afectar la apariencia ni la función, y debe ser fácil limpiar el flash posteriormente.

Diseño de la puerta: El tipo (puerta lateral, puerta puntual, puerta oculta, puerta de sector) y la posición afectan el llenado, la apariencia y la dificultad de remoción.

Sistema de refrigeración: un canal bien diseñado puede acortar significativamente el tiempo del ciclo, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad dimensional de las piezas.

Escape: suficientes ranuras de escape pueden evitar defectos como carbonización y llenado insuficiente causados ​​por el aire atrapado.

Sistema de expulsión: la posición y el método de los pasadores de expulsión deben ser razonables para evitar la expulsión o deformación del blanco.

Acero para moldes: seleccione según la corrosividad del plástico, el volumen de producción y los requisitos de precisión, como P20, 718, S136, NAK80, etc.

V. Depuración del proceso de moldeo por inyección

Un buen molde debe combinarse con parámetros de proceso optimizados.

Temperatura: Temperatura del barril, temperatura del molde.

Presión: Presión de inyección, presión de retención.

Velocidad: Velocidad de inyección.

Tiempo: Tiempo de inyección, tiempo de mantenimiento de la presión, tiempo de enfriamiento.

Ventana de proceso: busque una ventana de parámetros de proceso estable para permitir que la producción tolere fluctuaciones menores y garantice una calidad estable.

VI. Garantía de Calidad e Inspección

Inspección del primer artículo: El primer lote de piezas debe someterse a pruebas exhaustivas de dimensiones, apariencia y funcionamiento, y se debe emitir un informe (FAI).

Estándares de inspección: Confirmar conjuntamente los "Estándares de inspección del producto" con el proveedor para definir claramente los límites entre defectos aceptables e inaceptables.

Control de dimensiones críticas: defina las dimensiones críticas (CPK) y realice comprobaciones puntuales periódicas utilizando herramientas de inspección o máquinas de medición de tres coordenadas.

Control de procesos: Supervise la estabilidad de los parámetros del proceso y realice comprobaciones periódicas de apariencia y funcionamiento.

Requisitos de documentos: Solicite los documentos de calidad necesarios, como certificados de materiales, informes de inspección de fábrica, etc.

VII. Cadena de Suministro y Gestión de Proyectos

Selección de proveedores: Evaluar sus capacidades técnicas (diseño de moldes, resolución de problemas), nivel de equipos, sistema de calidad y casos pasados.

Calendario del proyecto: defina claramente los nodos de tiempo para cada etapa (confirmación del diseño -> fabricación de moldes -> pruebas de moldes -> producción en masa).

Derechos de propiedad intelectual: Aclarar la propiedad del molde (si es el comprador o el proveedor).

Mantenimiento de moldes: Definir las responsabilidades y procedimientos para el mantenimiento y reparación de moldes.

VIII. Puntos clave del control de costos

Simplificación del diseño: DFM es el medio más eficaz para reducir costes.

Optimización de materiales: Bajo la premisa de no afectar el rendimiento, seleccionar el material con mayor rentabilidad y tener en cuenta la proporción de materiales reciclados.

Simplificación del molde: reduzca la extracción lateral de núcleos y mecanismos complejos y utilice bases de molde estándar.

Producción y ciclo: Al optimizar el diseño y el proceso, se acorta el tiempo del ciclo de las piezas individuales.

Somos un fabricante de moldes de piezas de inyección de plástico personalizados y ofrecemos fabricación de moldes de piezas de inyección de plástico personalizados de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de inyección de plástico personalizados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.