Moldura de piezas de cuna de plástico

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas de plástico para cunas personalizados y de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas de plástico para cunas, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Las piezas de cuna están directamente relacionadas con la seguridad de los bebés y niños pequeños, por lo que su proceso de producción tiene requisitos extremadamente altos en materia de seguridad, protección del medio ambiente y consistencia de calidad. Todo el proceso se basa en el proceso general de moldeo por inyección y tiene estándares de control más estrictos.

El siguiente es el proceso de formación detallado:

Fase uno: Cumplimiento y diseño de seguridad

Esta es la base de todo trabajo y es más crucial que los productos comunes.

Confirmación de los estándares de seguridad: en primer lugar, es necesario definir claramente los estándares de seguridad para las cunas en el mercado objetivo (como China GB, Estados Unidos ASTM F1169, la Unión Europea EN 716, etc.). Estas normas tienen regulaciones obligatorias sobre las propiedades mecánicas y físicas (resistencia, durabilidad), retardo de llama y el contenido de sustancias químicas (como ftalatos, metales pesados) de las piezas.

Selección de materiales

Material preferido: Debe ser plástico apto para uso alimentario o médico, como PP (polipropileno), HDPE (polietileno de alta densidad). Estos materiales no son tóxicos, son inodoros, químicamente estables, resistentes a los impactos y fáciles de limpiar.

Requisitos básicos: Sólo se deben utilizar materiales nuevos. Queda terminantemente prohibido el uso de materiales reciclados o residuos de origen desconocido. Los proveedores de materias primas deben proporcionar certificaciones de seguridad alimentaria relevantes (como FDA, LFGB) y certificados de materiales.

Diseño de productos y moldes

Estructura de seguridad: Al diseñar, se deben evitar los bordes y puntos afilados que puedan causar pellizcos o rayones. Todas las esquinas y bordes deben estar redondeados.

Resistencia estructural: garantice la resistencia de los componentes que soportan carga, como barandillas y placas de base, mediante un diseño de nervaduras de refuerzo razonable y simule las condiciones de fuerza mediante análisis CAE.

Diseño del molde: El diseño de los sistemas de rodadura, refrigeración y escape del molde debe tener como objetivo minimizar los defectos al máximo. El acero para los moldes debe ser de alta calidad para garantizar la estabilidad de la producción a largo plazo y la suavidad de las superficies de las piezas, y para evitar que se acumule suciedad y mugre.

Fase dos: estrictos preparativos de preproducción

Pretratamiento de materia prima

Secado estricto de materiales: Incluso los materiales nuevos deben secarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del material (por ejemplo, el PP debe secarse a 80-100 ℃ durante 2-3 horas) para eliminar trazas de humedad y evitar que el producto desarrolle burbujas o vetas plateadas.

Barril especializado: El equipo debe ser dedicado o limpiado a fondo para evitar la contaminación por materias primas de diferentes colores o tipos.

Equipos y preparación ambiental.

Limpieza de la máquina de moldeo por inyección: Asegúrese de que el cilindro y el tornillo de la máquina de moldeo por inyección estén extremadamente limpios, libres de materiales residuales de producción anterior.

Sala limpia: es mejor que el entorno de producción cumpla con los estándares de un taller libre de polvo para evitar que el polvo se deposite en la superficie del producto.

Fase tres: proceso de moldeo por inyección del núcleo

Esta etapa es similar al proceso general, pero el control de parámetros es más preciso.

Alimentación: Introduzca las materias primas puras secas en la tolva de la máquina de moldeo por inyección.

Plastificación: Las partículas sólidas se transforman a un estado fundido mediante calentamiento y corte de tornillos. El control de la temperatura debe ser preciso para evitar la degradación del material debido a temperaturas excesivamente altas.

Inyección y mantenimiento de presión: el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se somete a suficiente presión para evitar la contracción del producto y garantizar la estabilidad dimensional y la compacidad estructural.

Enfriamiento y apertura del molde: Después de enfriar y fijar en el molde, se abre el molde.

Recogida automatizada: Utilice brazos mecánicos para recoger artículos para evitar la contaminación del producto o rayones causados ​​por el contacto manual.

Fase cuatro: posprocesamiento y procesamiento secundario

Extracción de la compuerta: Retire el material del bebedero de la pieza. Después del desmontaje hay que prestar atención a que no queden rebabas ni bordes afilados. Por lo general, se requieren accesorios o equipos especiales para recortar.

Montaje necesario: Si la cuna está compuesta por varias piezas de plástico, se podrá realizar soldadura ultrasónica o montaje mecánico a presión. La soldadura debe garantizar la resistencia y el área de soldadura debe ser lisa y sin esquinas afiladas.

Fase Cinco: Inspección de Calidad Integral (¡Extremadamente importante!)"

Este es el vínculo principal para garantizar la seguridad de la cuna, y generalmente implica inspecciones en línea y controles puntuales fuera de línea.

Inspección de la primera pieza: Después de cada turno de inicio o cambio de molde/material, realice una medición e inspección exhaustiva de los productos desde los primeros moldes producidos.

Inspección en línea: los inspectores de calidad regularmente (por ejemplo, cada hora) toman productos de la línea de producción para su inspección.

Contenido de la inspección

Inspección de la apariencia: si la superficie es lisa, si el color es uniforme y si hay defectos como contracción, burbujas, rayones, manchas y rebabas.

Inspección dimensional: Se utilizan herramientas como calibradores y máquinas de medición de tres coordenadas. Las dimensiones críticas deben cumplir al 100% las tolerancias de los dibujos.

Inspección funcional: compruebe si los clips, piezas deslizantes, etc. están ensamblados sin problemas y funcionan normalmente.

Inspección especial de seguridad

Prueba de puntas y bordes afilados: utilice instrumentos profesionales (como probadores de puntas y bordes afilados) para inspeccionar todas las piezas accesibles.

Prueba de componentes pequeños: Simule un niño tirando para asegurarse de que no se caigan componentes pequeños y evitar el riesgo de asfixia.

Pruebas de resistencia: realice periódicamente pruebas de carga, impacto y durabilidad de los productos (como simular que los niños salten y sacudan las barandillas varias veces).

Trazabilidad: Cada lote de productos e incluso piezas debe tener etiquetas rastreables (como códigos de fecha, números de lote), de modo que, en caso de problemas, se puedan rastrear rápidamente las materias primas, las máquinas de producción y los turnos.

Fase 6: Embalaje y Almacenamiento

Limpieza: Es posible que sea necesario limpiar las piezas antes del embalaje para eliminar el polvo absorbido por la electricidad estática.

Embalaje individual: cada pieza importante suele empaquetarse individualmente en una bolsa de PE o en plástico de burbujas para evitar rayones durante el transporte.

Marcado y almacenamiento: el nombre del producto, número de pieza, fecha de producción, material y otra información deben marcarse claramente en la caja de embalaje. Los productos calificados deben almacenarse para su envío.

Somos un fabricante de molduras de piezas de plástico para cunas y ofrecemos fabricación de molduras de piezas de plástico para cunas de alta calidad. Si desea personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas de cuna de plástico, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.