Molde de plástico para mascotas

Moldes de plástico para mascotas personalizados: soluciones de precisión para la fabricación de componentes de mascotas

Nos especializamos en desarrollo personalizado de moho de plástico PET, PET (metacrilato de polimetilo, también conocido como acrílico) de producción de componentes y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las propiedades excepcionales de PET (alta transmitancia de luz, excelente claridad óptica, resistencia a la intemperie) al tiempo que aborda sus desafíos de moldeo (por ejemplo, estrés interno, sensibilidad a la superficie), que ofrece piezas de PET de alta calidad para dispositivos ópticos, aplicaciones decorativas, electrónica y señalización.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de PET

Las propiedades únicas de PET (alta transparencia, viscosidad de fusión moderada, sensibilidad a los rasguños) requieren moldes que mejoren su rendimiento óptico y calidad de la superficie. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de la molienda CNC ultra precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para satisfacer las necesidades de PET:

Las superficies pulidas espejo (RA ≤0.02 μm) para replicar la alta transparencia de PET, crítica para partes ópticas (por ejemplo, lentes LED, cubiertas de visualización) donde incluso las imperfecciones de superficie menores causan dispersión de luz.

Grosor uniforme de la pared (1–5 mm) con transiciones graduales: la alta viscosidad de fusión de PET aumenta el riesgo de marcas de flujo en secciones desiguales; El grosor consistente también evita la concentración de estrés interno (una causa importante de grietas posteriores al molde).

Los ángulos de borrador optimizados (2–4 ° para superficies verticales): la rigidez y la tendencia de PET a pegarse a superficies de moho requieren un tiro suficiente para garantizar el desmoldeo libre de arañazos, preservando su superficie brillante.

Sistema de activación: diseñado para la viscosidad de fusión moderada de PET (MFR 0.5–8 g/10 minutos):

Puertas de ventilador de gran diámetro o puertas de borde (1.5–3 mm) para partes ópticas (por ejemplo, lentes de cámara): inable flujo liso, bajo en cizallamiento, reduciendo la degradación de la cadena molecular que perjudica la transparencia de PET.

Sistemas de corredores calientes con boquillas calentadas (temperatura 230–250 ° C) para piezas de cavidad múltiple o grandes (por ejemplo, paneles de señalización): mantiene la estabilidad de la fusión de PET, reduce los desechos de material en un 20-25%, y elimina corredores fríos que causan líneas de soldadura (que debilitan el rendimiento óptico).

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la velocidad de enfriamiento lenta de PET (clave para la reducción del estrés):

Canales de enfriamiento conformes (geometría de pieza coincidente) con configuraciones de baja temperatura (30–50 ° C): la baja conductividad térmica del PET (0.19 w/m · k) requiere enfriamiento gradual para evitar el estrés interno; La disipación de calor uniforme evita la deformación en partes planas grandes (por ejemplo, placas de guía de luz).

Tiempo de enfriamiento extendido (25–45 segundos): bloqueo de enfriamiento de rapid en estrés, lo que lleva a amarillamiento o agrietamiento; El enfriamiento controlado conserva la transmitancia de luz de PET (≥92%) y la estabilidad mecánica.

Sistema de eyección: adecuado para la sensibilidad y rigidez de la superficie de PET:

Pins de eyectores pulidos con puntas redondeadas (dispuestas en áreas no visibles de bajo estrés), evitan que rascen la superficie transparente de PET, que es crítica para piezas ópticas o decorativas.

Eyección de vacío para piezas de PET de paredes delgadas (por ejemplo, matrices de lentes), levanta al generar piezas sin aplicar presión, evitando la deformación que arruina la precisión óptica.

2. Variantes de material para mascotas y sus aplicaciones

PET está disponible en grados modificados para satisfacer las necesidades especializadas: seleccionamos la variante adecuada en función de la función y el entorno de su componente:

PET de uso general: ideal para piezas transparentes y decorativas (por ejemplo, vitrinas acrílicas, empaque cosmético, señalización). Ofrece una alta transmitancia de luz (92–93%), buena resistencia a la intemperie (sin amarillamiento bajo exposición a los rayos UV durante más de 2 años) y un color fácil, adecuado para bienes de consumo que requieren claridad y atractivo estético.

PET resistente al impacto: utilizado para piezas transparentes duraderas (por ejemplo, cubiertas de luz trasera automotriz, gafas de seguridad, pantallas electrónicas del dispositivo). Modificado con aditivos de caucho para aumentar la resistencia al impacto (10-15 kJ/m²), con choques menores sin romperse, lo que lo hace ideal para aplicaciones de seguridad o al aire libre centradas en la seguridad.

PET de grado óptico: perfecto para piezas ópticas de alta precisión (por ejemplo, lentes LED, visores de cámara, placas de guía de luz). Cuenta con transparencia ultra alta (93–94%) y baja birrefringencia: minimiza la distorsión de la luz, crítica para los sistemas ópticos donde la calidad de imagen o la uniformidad de la luz es primordial.

PETO RETARDO DE LLAMA: excelente para piezas eléctricas/electrónicas (por ejemplo, carcasas de iluminación LED, cubiertas de caja de unión eléctrica). Cumple con los estándares UL94 V-0: se extingue rápidamente y mantiene la integridad estructural a altas temperaturas (hasta 120 ° C), segura para usar componentes eléctricos cercanos.

Matte PET: adecuado para piezas antideslumbrantes o decorativas (por ejemplo, paneles de instrumentos, paneles de muebles, fondos de exhibición). Cuenta con una superficie texturizada que reduce la reflexión de la luz: ideal para aplicaciones donde el resplandor afectaría la visibilidad (por ejemplo, los paneles automotrices) o se desea una estética mate.

3. Proceso de moldeo por inyección de mascotas: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar el rendimiento óptico de PET y la calidad de la superficie, con ventajas clave:

Precisión y claridad óptica:

Control de temperatura de fusión (220–260 ° C): el enlace se degrada por encima de 280 ° C; El calentamiento preciso garantiza un flujo óptimo sin decoloración (crítico para las partes transparentes) o la rotura de la cadena molecular (lo que reduce la transparencia).

La presión de inyección (70-100 MPa) con velocidades de inyección lentas: la presión de alta superar la viscosidad de PET, mientras que el flujo lento reduce el estrés por corte, preserva la claridad óptica y evita el estrés interno.

Control de tolerancia dimensional (± 0.015 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, esencial para piezas de mascotas como lentes ópticas o placas de guía de luz, donde incluso pequeñas desviaciones interrumpen la ruta o el ensamblaje de la luz.

Mejora de la superficie y la durabilidad:

Mantenimiento de la superficie del moho (pulido regular): la cavidad/núcleo permanece suave como el espejo, evitando los defectos de la superficie (por ejemplo, neblina, arañazos) en las partes de las mascotas.

Recocido posterior al moldeo (80–100 ° C durante 2–3 horas): reduce el estrés interno en un 30–40%, evitando el agrietamiento o el amarillamiento en las piezas de las mascotas expuestas a cambios de temperatura (por ejemplo, señalización al aire libre) o limpieza química.

Eficiencia y rentabilidad:

Los sistemas de corredores de caliente minimizan los residuos: el mayor costo de material de PET hace que la reducción de residuos sea crítica; 20–25% menos desechos reduce los costos por unidad para la producción de alto volumen.

Los moldes de múltiples cavidades (4–16 cavidades para pequeñas piezas ópticas): el flujo controlado de PET a través de corredores calientes asegura una calidad de pieza uniforme en todas las cavidades, con una salida diaria de hasta 15,000 piezas para diseños de lentes estándar.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de PET

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de PET, adaptadas a las necesidades ópticas y decorativas:

Fabricación de componentes de mascotas: produzca piezas de mascotas personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 1000 × 800 mm), formas (lentes, paneles, adornos decorativos) y acabados (transparentes, de color, mate). Admite pruebas ópticas (transmitancia, birrefringencia) para piezas de precisión y coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) para aplicaciones decorativas.

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de PET, por ejemplo, unión de lentes de mascotas a marcos de metal (para sistemas de iluminación), adjuntar recubrimientos anti-liquidad (para pantallas de pantalla) o ensamblar una señalización de PET múltiple (con integración LED). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y creación de prototipos de mascotas (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Producimos 10-30 piezas prototipo en 4-6 días para probar el rendimiento de PET (transparencia, resistencia al impacto, uniformidad óptica) y optimizar el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.