Moldeo de plástico

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de moldes de plástico PE, producción de componentes PE (polietileno) y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las propiedades más destacadas de PE (excelente resistencia química, flexibilidad, baja densidad) al tiempo que abordan sus matices de moldeo (por ejemplo, alta contracción, baja rigidez), entrega piezas de educación física confiables para envases, fontanería, bienes de consumo y aplicaciones industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de PE

Las propiedades únicas de PE (alta contracción inducida por la cristalinidad, baja viscosidad de fusión, flexibilidad) requieren moldes que mejoren su durabilidad y adaptabilidad para diversos casos de uso. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.02 mm) para satisfacer las necesidades de PE:

Dimensiones de cavidad compensadas para explicar la alta contracción de PE (1.5–4.0%, dependiente del grado): crítico para piezas como accesorios de tubería o tapas de botella, donde la precisión dimensional garantiza un ensamblaje adecuado (por ejemplo, conexiones de tubería a prueba de fugas).

Espesor de la pared uniforme (1–5 mm) con transiciones redondeadas: la baja rigidez de la PE hace que sea propensa a la deformación en secciones desiguales; El grosor consistente evita puntos débiles en las piezas de carga (por ejemplo, manijas de contenedor de almacenamiento).

Los ángulos de borrador optimizados (3–5 ° para superficies verticales): la flexibilidad y la tendencia de PE a adherirse a las superficies de moho requieren ángulos de aire más grandes que los plásticos rígidos, asegurando un desmoldeo fácil sin desgarrar piezas de paredes delgadas (por ejemplo, bolsas de plástico, embalaje delgado).

Sistema de activación: diseñado para la viscosidad de baja fusión de PE (MFR 0.1–30 g/10 minutos):

Puertas de borde o puertas de ventilador para piezas flexibles grandes (por ejemplo, láminas de plástico, bases de contenedor de almacenamiento): permita el relleno rápido, uniforme, reduciendo las líneas de soldadura que debilitan la integridad estructural de PE (crítico para las piezas que necesitan resistencia al impacto).

Los sistemas de corredores de caliente con control de temperatura (160–200 ° C) para piezas de cavidad múltiple (por ejemplo, tapas de botellas, pequeños accesorios de plomería): mantiene la estabilidad de la fusión de PE, reduce los desechos de material en un 20–25%, y elimina corredores fríos que causan contracción inconsistente.

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la rápida cristalización y contracción de PE:

Los canales de enfriamiento denso (separados 6–10 mm) con temperatura ajustable (20–40 ° C): la alta cristalinidad de PE requiere un enfriamiento rápido, incluso para minimizar la variación de contracción; El enfriamiento dirigido evita la deformación en partes planas grandes (por ejemplo, bandejas de empaque).

Insertos de enfriamiento para áreas engrosadas (por ejemplo, juntas de ajuste de tuberías): reduce el tiempo de enfriamiento en un 30–40%, evitando las marcas del fregadero que comprometen el rendimiento a prueba de fugas en los componentes de plomería.

Sistema de eyección: adecuado para la flexibilidad y la baja rigidez de PE:

Pins de eyector anchos y planos (dispuestos en áreas no visibles de alta resistencia): distribuye la fuerza de expulsión de manera uniforme para evitar estirar o desgarrar la superficie blanda de PE, crítica para piezas de paredes delgadas como bolsas de plástico o componentes a base de película.

Anillos de stripper para partes cilíndricas de educación física (por ejemplo, tuberías, cuellos de botella): libera piezas sin deformar su forma circular, asegurando un ajuste adecuado para el ensamblaje (por ejemplo, conexiones de tubería).

2. Variantes de material PE y sus aplicaciones

PE está disponible en grados modificados para que coincidan con las necesidades de rendimiento específicas: seleccionamos la variante correcta en función de la función y el entorno de su componente:

LDPE (polietileno de baja densidad): ideal para piezas flexibles de paredes delgadas (por ejemplo, bolsas de plástico, botellas de compresión, componentes de juguete). Ofrece alta flexibilidad (costa D 40–50), buena resistencia al impacto (incluso a bajas temperaturas) y una excelente resistencia química, adecuada para aplicaciones no con carga de carga y centradas en el consumidor que requieren suavidad y ductilidad.

HDPE (polietileno de alta densidad): utilizado para piezas duraderas y semirrígidas (por ejemplo, accesorios de tuberías, contenedores de almacenamiento, botellas de detergente). Cuenta con mayor resistencia a la tracción (28–35 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 ° C) que LDPE: mangas de cargas moderadas y soporta agua caliente, lo que lo hace ideal para plomería, almacenamiento de alimentos y recipientes industriales.

LLDPE (polietileno lineal de baja densidad): perfecto para piezas estirables o resistentes al impacto (por ejemplo, película elástica, mantillo agrícola, componentes del equipo deportivo). Características La capacidad de estiramiento mejorada (hasta 800% de alargamiento) y resistencia a los pinchazos, ideal para las aplicaciones que necesitan flexibilidad con durabilidad, como empaque bienes frágiles o uso agrícola al aire libre.

MDPE (polietileno de densidad media): excelente para el equilibrio de flexibilidad y resistencia (por ejemplo, tuberías de gas, grandes recipientes de agua). Combina la flexibilidad de LDPE con la resistencia de HDPE: presión de los resultados (hasta 1.0 MPa) y el agrietamiento del estrés ambiental, adecuado para la fontanería al aire libre y el transporte de combustible/líquido.

PE reticulado (XLPE): adecuado para piezas de alta temperatura o alta presión (por ejemplo, tuberías de agua caliente, mangas de aislamiento eléctrico). Modificado a través de la reticulación para aumentar la resistencia al calor (hasta 150 ° C) y la tolerancia a la presión: mantiene la integridad estructural en condiciones severas, como sistemas de calefacción por debajo del piso o aplicaciones eléctricas industriales.

3. Proceso de moldeo por inyección de PE: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la durabilidad, la flexibilidad y la eficiencia de producción de PE, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fusión (160–220 ° C, dependiente del grado) —PE se degrada por encima de 250 ° C; El calentamiento preciso garantiza un flujo óptimo sin descomposición del material, preservando la resistencia química (crítica para las partes en contacto con aceites, detergentes o alimentos).

Presión de inyección (40–80 MPa) con velocidades lentas a moderadas: balancea la baja viscosidad de PE para evitar el sobrellenado (lo que causa flash) o un reclamo (que arruina la precisión dimensional), lo que garantiza que las piezas como los accesorios de tubería cumplan con los estándares a prueba de fugas.

Control de tolerancia dimensional (± 0.03 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, esencial para piezas de PE como tapas de botella o mangas de aislamiento eléctrico, donde el ajuste adecuado previene problemas de funcionalidad (por ejemplo, fuga de tapa, falla de aislamiento).

Mejora de la durabilidad:

Previo previo a la humedad (no requerido para la mayoría de las calificaciones de PE): el PE tiene una baja absorción de humedad (≤0.01%), eliminando los pasos previos al secado y reduciendo el tiempo de producción, una ventaja de ahorro de costos para piezas de alto volumen (por ejemplo, envasado).

Recocido posterior al moldeo (80–100 ° C durante 1–2 horas) para piezas de alto estrés (por ejemplo, tuberías de gas): reduce el estrés residual, evitando el agrietamiento del estrés ambiental en partes expuestas a productos químicos o fluctuaciones de temperatura.

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápido (15–45 segundos por parte): la baja viscosidad de fusión de PE y la cristalización rápida permiten una producción rápida; Para piezas pequeñas como tapas de botella, los moldes de múltiples cavidades (64–128 cavidades) admiten la salida diaria de hasta 150,000 componentes.

Desechos de bajo material: la baja densidad de PE (0.91–0.97 g/cm³) reduce los costos de las materias primas, y los sistemas de corredores de acceso caliente cortan el chatarra en un 20–25%, lo que lo convierte en una elección económica para pedidos de gran volumen.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje de PE

Brindamos soluciones de extremo a extremo para la producción de PE, adaptadas a la flexibilidad y las necesidades de rentabilidad:

Fabricación de componentes PE: produce piezas de educación física personalizada en tamaños (5 × 5 mm a 2000 × 1000 mm), formas (tuberías, embalajes, contenedores) y acabados (mate, brillante, anti-deslizamiento). Admite certificaciones a prueba de alimentos (FDA, UE 10/2011) para piezas de embalaje y plomería, y pruebas de resistencia química para componentes industriales. Consamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para sub-asuntos de PE, e.g., Adjunta las juntas de goma a las fits de tubos de PE (para obtener la prueba de fuga mejorada), ensamblaje de PE de almacenamiento con lids, o hardware de metales de metal (para la integración de metales (para la integración de metales (para la integración de la eliminación de metales). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción. Soporte de diseño de compromiso: ofrece diseño de molde 3D y prototipos de PE (mediante molduras de inyección o mecanizado por CNC). Producimos 30–50 piezas prototipo en 2-3 días para probar el rendimiento de PE (flexibilidad, resistencia química, estabilidad dimensional) y optimizar el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.