PA Molde de plástico

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de moldes de plástico PA, la producción de componentes PA (poliamida, también conocido como nylon) y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para maximizar las propiedades excepcionales de PA (alta resistencia a la tracción, excelente resistencia al desgaste, estabilidad química) al tiempo que abordan sus desafíos de moldeo (por ejemplo, absorción de humedad, cristalinidad variable), que ofrece partes de AP de alto rendimiento para automotriz, maquinaria industrial, electronics y productos de consumo.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a las características de moldeo de PA

Las propiedades únicas de PA (alta cristalinidad, sensibilidad a la humedad, buena capacidad de flujo) requieren moldes que mejoren su resistencia y precisión para las aplicaciones de carga de carga y resistentes al desgaste. Nuestras estructuras de moho personalizadas incluyen:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para satisfacer las necesidades de PA:

Diseños de cavidad reforzados para variantes de PA llenas de vidrio: incorporan paredes de cavidad más gruesas (3–5 mm) y aceros de moho resistentes al desgaste (por ejemplo, H13) para resistir la abrasión de las fibras de vidrio, extendiendo la vida útil del moho en 30–40%.

Espesor uniforme de la pared (1,5–4 mm) con transiciones graduales: la alta cristalinidad del PA provoca contracción (1.5–3,5%); El grosor desigual conduce a la deformación, lo que compromete la precisión para piezas de ajuste críticas como sujetadores automotrices.

Ángulos de borrador optimizados (2–4 ° para superficies verticales): la rigidez y la tendencia moderadas de PA a pegarse a superficies de moho requieren un tiro suficiente para garantizar un fundamento fácil, evitando el daño de la superficie a piezas como engranajes o soportes.

Sistema de activación: diseñado para la buena flujo de fusión de PA (MFR 5–25 g/10 minutos):

Puertas de borde o puertas de ventilador para partes estructurales grandes (por ejemplo, soportes de máquina industrial): inable flujo de material uniforme, reduciendo las líneas de soldadura que debilitan la resistencia a la tracción de PA (crítico para los componentes de carga de carga).

Los sistemas de corredores de caliente con control de temperatura (230–260 ° C) para piezas de cavidad múltiple (por ejemplo, tuercas/pernos producidos por lotes): mantiene la estabilidad de fusión de PA, corta los desechos de material en un 18–25%, y elimina corredores fríos que causan contracción inconsistente.

Sistema de enfriamiento: calibrado para controlar la velocidad de cristalización de PA y el impacto de la humedad:

Los canales de enfriamiento espaciados uniformemente (10-15 mm de distancia) con temperatura ajustable (40–60 ° C): la cristalinidad variable de PA depende de la velocidad de enfriamiento; El enfriamiento controlado garantiza una densidad de pieza constante, preservando la resistencia para piezas como jaulas de rodamiento.

Estaciones de enfriamiento posteriores al moldeo para calificaciones de PA sensibles a la humedad: prevalece la absorción de humedad durante el enfriamiento, lo que causa inestabilidad dimensional en partes como conectores electrónicos.

Sistema de eyección: adecuado para la rigidez de la AP y las necesidades de calidad de la superficie:

Pins de eyectores con puntas redondeadas (dispuestas en áreas no funcionales), evitan la superficie de PA, que es importante para piezas visibles como manijas de bienes de consumo.

Placas de stripper para piezas planas de PA (por ejemplo, arandelas, soportes delgados): distribuye la fuerza de expulsión de manera uniforme, evitando la flexión de la estructura rígida de PA.

2. Variantes de material de PA y sus aplicaciones

PA está disponible en diversos grados para satisfacer las necesidades de rendimiento específicas: seleccionamos la variante adecuada en función de la función y el entorno de su componente:

PA6: Ideal para piezas de uso general (por ejemplo, manijas de bienes de consumo, componentes de maquinaria textil). Ofrece buena resistencia a la tracción (60–70 MPa), resistencia al impacto (5–10 kJ/m²) y rentabilidad, adecuada para aplicaciones de baja carga de baja a medición con requisitos de temperatura moderados (hasta 80 ° C).

PA66: Se utiliza para piezas de alto rendimiento (por ejemplo, componentes de la bahía de motor automotriz, engranajes industriales). Cuenta con mayor resistencia a la tracción (70–80 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 ° C) que PA6, maneja cargas y temperaturas más altas, lo que lo hace ideal para uso automotriz e industrial.

PA lleno de vidrio (GF-PA, 10–40% GF): perfecto para piezas estructurales de carga pesada (por ejemplo, soportes de suspensión automotriz, engranajes de máquinas industriales). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 120 MPa) y reducir la contracción (0.5–1.5%): admite cargas pesadas sin deformación, crítico para aplicaciones de alto estrés.

PA llena de minerales (MF-PA): ideal para piezas dimensionalmente estables (por ejemplo, carcasas electrónicas de dispositivos, conectores de precisión). Lleno de minerales (por ejemplo, talco) para mejorar la estabilidad dimensional y reducir la deformación, ideal para piezas que requieren tolerancias estrictas en entornos húmedos.

PA resistente al calor (HR-PA): adecuado para aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo, piezas de bajo alojamiento automotrices, componentes de electrodomésticos de cocina). Modificado con estabilizadores de calor para resistir temperaturas de hasta 150-180 ° C, mantiene resistencia y forma en entornos calientes, como motores cercanos o elementos de calefacción.

PA resistente a los productos químicos (CR-PA): utilizado para piezas expuestas a productos químicos (por ejemplo, componentes del sistema de combustible, equipos de laboratorio). Resiste los aceites, combustibles y ácidos suaves: mantiene la integridad estructural en entornos químicos hostiles, ideales para aplicaciones automotrices e industriales.

3. Proceso de moldeo por inyección de PA: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar la fuerza, la durabilidad y la precisión de PA, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fusión (230–280 ° C, dependiente del grado) —PA se degrada por encima de 300 ° C; El calentamiento preciso asegura un flujo óptimo sin descomposición del material, preservando la resistencia a la tracción y reduciendo la fragilidad.

Presión de inyección (70–100 MPa) con velocidades de inyección constantes: balancea la flujo de flujo de PA para llenar las cavidades del moho por completo, evitando el insulto (que arruina la precisión) o el sobrellenado (lo que causa flash).

Control de tolerancia dimensional (± 0.015 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, críticas para piezas de PA como sujetadores automotrices o conectores electrónicos, donde incluso las desviaciones menores afectan el ensamblaje.

Mejora de la durabilidad:

La humedad previa al secado (80–100 ° C durante 4–6 horas): PA absorbe la humedad fácilmente, lo que causa burbujas y defectos internos; La previa seca asegura que las piezas no tengan huecos, preservar la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción.

Recocido posterior al moldeo (100–120 ° C durante 2 horas): reduce el estrés residual, evitando el agrietamiento en las piezas de PA expuestas a fluctuaciones de temperatura (por ejemplo, piezas automotrices en clima extremo).

Eficiencia y rentabilidad:

Tiempos de ciclo rápidos (20–40 segundos por pieza): la buena flujo de flujo y la tasa de cristalización moderada permiten una producción eficiente, con una salida diaria de hasta 40,000 partes para componentes pequeños como tuercas/pernos.

Moldes de múltiples cavidades (16–48 cavidades para piezas pequeñas): el flujo consistente del PA admite una calidad de pieza uniforme en todas las caries, reduciendo los costos por unidad para pedidos grandes (más de 10,000 piezas).

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: componentes y ensamblaje del PA

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de PA, adaptadas a la fuerza y ​​las necesidades centradas en la precisión:

Fabricación de componentes de PA: produzca piezas de PA personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 500 × 300 mm), formas (engranajes, soportes, sujetadores) y acabados (suave, texturizado). Admite requisitos de tolerancia estrictos (hasta ± 0.015 mm) y tratamientos superficiales (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión, infusión de lubricante para una mayor resistencia al desgaste).

Conjunto de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de PA, por ejemplo, ensamblar engranajes de PA en cajas de engranajes, unir insertos de metal a los soportes de PA (para una capacidad de carga mejorada) o integrar piezas de PA con juntas de goma (para impermeabilizar). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y creación de prototipos de PA (a través de mecanizado CNC o moldeo por inyección). Producimos 20-50 piezas prototipo en 3–4 días para probar el rendimiento de PA (resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional) y optimizar el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.