Moldes de plástico de rendimiento óptimo

Estamos comprometidos a fabricar moldes de plástico de rendimiento óptimo diseñados para una producción incesante las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Nuestra ventaja clave es la optimización térmica y estructural, lo que garantiza que los moldes mantengan la estabilidad y la integridad bajo altas temperaturas y presiones. Material Expertise garantiza el uso de acero robusto P20 o H13, equilibrado en dureza y tenacidad. La tecnología de proceso avanzada se centra en circuitos de refrigeración altamente eficientes para minimizar el tiempo del ciclo. Este enfoque integral garantiza que nuestros moldes de plástico de rendimiento óptimo proporcionen el máximo rendimiento, un tiempo de inactividad mínimo y una calidad superior del producto, lo que se traduce directamente en una alta eficiencia para nuestros clientes.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de los parachoques de plástico

Los parachoques de plástico (por ejemplo, parachoques de automóviles, parachoques de borde de dispositivos electrónicos, parachoques de colisión de máquinas industriales) exigen una alta resistencia al impacto, un ajuste preciso con los productos anfitriones y estabilidad estructural; nuestras estructuras de moldes están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de 5 ejes de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,05 mm) para replicar detalles complejos, como superficies protectoras curvas (que combinan con los contornos del producto), internas (nervaduras de refuerzo, de 2 a 5 mm de espesor para la dispersión del impacto) y ranuras de montaje (para un ajuste perfecto con los marcos del producto). Para parachoques grandes (por ejemplo, parachoques delantero/trasero de un automóvil), el diseño de núcleo dividido del molde garantiza un desmolde fácil y al mismo tiempo mantiene la integridad estructural; para parachoques pequeños (por ejemplo, parachoques de borde de teléfono), los microdetalles como muescas antideslizantes se reproducen con precisión.

Sistema de compuerta: Diseñado para evitar marcas visibles en las superficies expuestas del parachoques y garantizar un flujo uniforme del material. Para parachoques grandes, los sistemas de canal caliente con puertas multipunto (de 3 a 6 puertas según el tamaño) distribuyen el plástico de manera uniforme, lo que reduce la tensión interna y evita la deformación; para parachoques pequeños, las puertas submarinas (ocultas en los bordes de montaje) no dejan rastros, lo que elimina los recortes posteriores al moldeado. El desperdicio de material se reduce entre un 18 % y un 25 % mediante la ubicación optimizada de la puerta.

Sistema de refrigeración: optimizado para estructuras de paredes gruesas e irregulares de parachoques (de 3 a 10 mm de espesor). Los canales de enfriamiento conformados (que combinan con la forma curva del parachoques) garantizan una disipación uniforme del calor, algo fundamental para las zonas de impacto engrosadas (por ejemplo, las esquinas del parachoques) para evitar encogimientos o grietas. En el caso de parachoques de automóviles grandes, el tiempo de enfriamiento se reduce entre un 30 y un 40 % mediante el control de temperatura segmentado, lo que aumenta la eficiencia de la producción.

Sistema de expulsión: utiliza pasadores expulsores (dispuestos en matrices densas en áreas no visibles) o manguitos expulsores (para extremos de parachoques cilíndricos) para evitar deformaciones. En el caso de los parachoques flexibles, los mecanismos de expulsión suave reducen la presión sobre el material, lo que garantiza que las propiedades de resistencia a los impactos del parachoques no se vean comprometidas; Para parachoques rígidos, la fuerza de expulsión equilibrada evita rayones en la superficie.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a aplicaciones de parachoques de plástico

Los parachoques de plástico enfrentan impactos frecuentes, exposición ambiental (rayos UV, humedad, cambios de temperatura) y requisitos de ajuste; seleccionamos materiales según el rendimiento de protección, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP+EPDM-T20 (polipropileno + monómero de etileno propileno dieno, relleno de talco al 20 %): ideal para parachoques de automóviles (por ejemplo, parachoques delanteros y traseros de vehículos de pasajeros). Combina la rigidez del PP con la elasticidad del EPDM: ofrece una excelente resistencia al impacto (sin grietas entre -30 °C y 80 °C), resistencia a los rayos UV (evita la decoloración causada por la luz solar) y propiedades livianas (reduce el consumo de combustible del vehículo). El relleno de talco mejora la estabilidad dimensional, asegurando un ajuste preciso con la carrocería del coche.

TPU (poliuretano termoplástico): se utiliza para protectores de dispositivos electrónicos pequeños (por ejemplo, protectores de bordes de teléfonos, protectores de esquinas de tabletas). Proporciona alta elasticidad (Shore A 70–90) para la absorción de impactos (reduciendo eficazmente los daños causados ​​por caídas) y buena resistencia al desgaste. Es transparente o personalizable en colores, lo que lo hace adecuado para electrónica de consumo centrada en la estética.

Mezcla de ABS+PC: Perfecta para parachoques de equipos industriales (por ejemplo, parachoques de colisión de montacargas, parachoques de borde de máquina). Ofrece alta rigidez (Shore D 80–85) para soportar cargas y una excelente resistencia al impacto: resiste fuertes colisiones sin romperse. También tiene buena resistencia química (a aceites y agentes de limpieza), adecuado para entornos industriales.

PE (Polietileno): Ideal para parachoques livianos y de bajo costo (por ejemplo, protectores de esquina de muebles, protectores de borde de cajas de almacenamiento). Proporciona buena resistencia al impacto, bajo coeficiente de fricción (evita rayar otras superficies) y resistencia al agua, adecuado para escenarios interiores de bajo impacto (por ejemplo, hogar, oficina).

PA66+Fibra de vidrio (30% GF): Adecuado para parachoques industriales de alta resistencia (por ejemplo, parachoques de maquinaria de construcción). Presenta alta resistencia a la tracción (soporta cargas de alto impacto) y resistencia al calor (hasta 120 °C): resiste condiciones duras como polvo, vibración y fluctuaciones de temperatura.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldes para parachoques de plástico. Por lo general, los moldes para parachoques de plástico se fabrican mediante tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto. Cuando se trata de personalizar moldes de moldeo por soplado, podemos brindar servicios profesionales de personalización de moldeo por soplado.

Molde para parachoques de plástico Fabricación de moldes

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Molde para parachoques de plástico Especificación

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y diapositiva: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.