La importancia de dibujar el diseño para moldes de inyección

Control de precisión geométrica

Tolerancia crítica: la tolerancia de las piezas de juego clave debe alcanzar ± 0.01 mm (como orificios de pasadores de guía y superficies de separación de la cavidad) para garantizar la precisión del cierre del moho;

Definición de microestructura: el marcado de dibujo de la profundidad del surco de escape de 0.02-0.03 mm y un ancho de 0.5-1 mm evita la captura de fusión;

Compensación de deformación térmica: el valor de compensación del tamaño del núcleo se invierte a través de la tasa de contracción de la simulación CAE (0.3%-0.8%) y se marca en el dibujo.

Diseño integrado funcional

Topología del canal de agua conforme (8-12 mm de la superficie de la cavidad, diferencia de temperatura ≤ ± 1.5 ℃);

Posición de incrustación del sensor en el molde (precisión de posición del orificio de la sonda de presión/temperatura ± 0.05 mm).

2. Optimización de la fuente de la eficiencia de fabricación y el control de costos

Conectividad de la cadena de procesos

Planificación de ruta de procesamiento: las áreas de prioridad de impresión 3D (canales de agua conformes) y áreas de acabado CNC (superficies deslizantes) están marcadas en los dibujos;

Llamada de componentes estandarizados: los números de pieza estándar de HASCO/HRS están marcados en la lista detallada para acortar el ciclo de adquisición en un 40%.

Supresión de residuos de material

Optimización del tamaño del marco del molde (reduciendo el uso de acero en un 15-20% a través del diseño sustractivo topológico);

Insertar estrategia de bloque (reemplazo parcial en lugar de desguace general, reduciendo los costos de mantenimiento en un 60%).

3. Valor del archivo técnico para la gestión del ciclo de vida completo

Punto de referencia de referencia de mantenimiento

Usar marcado de valor permitido (como el límite de expansión del diámetro del orificio del eyector +0.03 mm);

Requisitos del proceso de tratamiento de la superficie (espesor de la capa de nitruración 0.1-0.15 mm, HV≥1000).

Base de actualización de iteración

Campo de control de versiones (como v2.1-2025 que marca la ubicación y la razón de la modificación del molde);

Análisis de flujo de moho Registro de defectos (rastreo histórico de la corrección de posición de la línea de soldadura).

4. Nuevo paradigma de colaboración digital en 2025

Aplicación en profundidad de MBD (definición basada en modelos)

El sistema de anotación tridimensional reemplaza los dibujos bidimensionales (la información de PMI se escribe directamente en formato de paso);

El modelo liviano (formato JT) realiza una revisión colaborativa en tiempo real de la cadena de suministro.

Avance en el diseño asistido

Motor de predicción de defectos (el producto de entrada STL marca automáticamente las áreas de riesgo);

Algoritmo de optimización de costos (recomienda combinaciones económicas de acero basadas en datos históricos).

Puntos clave del diseño de dibujo de molde de inyección

El diseño de dibujo de moldes de inyección es un enlace clave en la fabricación de moho, que afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción. Los siguientes son los puntos centrales en el proceso de diseño:

1. Análisis de productos

Revisión estructural: verifique si el ángulo de borrador (generalmente 1 ° ~ 3 °), la uniformidad del espesor de la pared (evite las marcas de contracción), las costillas y las hebillas son razonables.

Propiedades del material: compensación de tamaño de reserva según la tasa de contracción del material (como ABS aproximadamente 0.5%, PP aproximadamente 1.5%).

Determinación de la línea de separación: priorice el borde máximo de proyección del contorno del producto, evite la superficie de apariencia y use la separación de la superficie curvada cuando sea necesario.

2. Diseño de estructura de moho

Diseño de la superficie de separación: asegúrese de que no haya interruptor, generalmente perpendicular a la dirección de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección, y las superficies de separación compleja requieren verificación de simulación 3D.

Diseño de la cavidad: diseño de corredor equilibrado (tipo H o tipo radial), los moldes de múltiples cavidades deben considerar los sistemas de corredores de calles (como las boquillas de la válvula de aguja).

Sistema de eyectores: diámetro del eyector ≥φ2 mm, espaciado ≤50 mm, estructuras complejas deben estar equipadas con placas de empuje o tops de aire.

Sistema de enfriamiento: diámetro del canal de agua φ6 ~ 12 mm, 1.5 ~ 2 veces el diámetro de la superficie de la cavidad, utilizando la serie + combinación paralela para garantizar la diferencia de temperatura <5 ℃.

3. Especificaciones detalladas de dibujo

Marcado de dimensión: las piezas de juego clave están marcadas con tolerancias (como Mandrel H7/G6), las dimensiones no críticas son IT12 ~ 14.

Tratamiento de la superficie: cavidad RA≤0.2 μm, área grabada debe marcarse con un número de textura (como el estándar VDI3400).

Marcado de acero: los núcleos de moho se usan comúnmente P20 (pre-endurecido) y NAK80 (espejo), y los controles deslizantes se apagan con S136 HRC52.

4. Consideraciones del proceso de fabricación

Viabilidad del procesamiento: la división de electrodos debe considerar las capacidades de limpieza de CNC (mínimo R0.3 mm) y las estructuras de cavidad profunda reservan las asignaciones de procesamiento EDM.

Componentes estandarizados: se prefieren los eyectores estándar DME/HASCO y los pasadores de guía (como los pasadores de guía de φ12 mm con mangas de guía de φ16 mm).

5. Verificación DFM

Análisis de flujo de moho: use Moldflow para verificar el tiempo de llenado (generalmente <3s) y la posición de cavitación (se requieren ranuras de escape, 0.02 ~ 0.04 mm de profundidad).

Comprobación de interferencia: simule dinámicamente el movimiento del control deslizante/inclinación para garantizar que no hay colisión.

6. Requisitos de salida de dibujo

Configuración de la vista: incluye vista explotada, vista de sección transversal (enfoque en el circuito de enfriamiento) y la vista de aumento local (estructura de precisión).

Lista de BOM: Registro detallado de los requisitos de tratamiento térmico (como el enfriamiento de HRC48-52) y las marcas de piezas compradas (como Parker Seals).

Trampas de diseño comunes para evitar:

Evite las esquinas afiladas (mínimo de R0.5 mm) para evitar el agrietamiento de la tensión

Ángulo superior inclinado ≤12 ° para evitar atasco

Los moldes grandes requieren agujeros de elevación (por encima de M16)