¿A qué cuestiones se debe prestar atención en la fabricación de moldes?

P&M comomohoempresa que puede proporcionar servicios ODM/OEM, de acuerdo con las ideas de los clientes, podemos proporcionar productos de alta calidad desde los aspectos de análisis de procesos de moldes, optimización del diseño de productos, mejora del diseño de moldes, mejora de la eficiencia de producción de piezas de plástico y mejora de piezas defectuosas. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Mientras tanto, prometemos: Todo centrado en el cliente, nunca buscando ganancias a corto plazo y vendiendo beneficios a largo plazo. Como fabricante profesional de moldes, ¿a qué cuestiones se debe prestar atención en la fabricación de moldes? Lo explicaré en detalle a continuación:

1. Recopila la información necesaria

Al diseñar un troquel de estampado en frío, la información que se debe recopilar incluye dibujos del producto, muestras, tareas de diseño y dibujos de referencia, etc., y las siguientes preguntas deben entenderse en consecuencia:

l) Saber si la visión del producto proporcionada es completa, si los requisitos técnicos son claros y si existen requisitos especiales.

2) Comprender si la naturaleza de producción de la pieza es producción de prueba o producción por lotes o en masa para determinar la naturaleza estructural del molde.

3) Comprender las propiedades del material (blando, duro o semiduro), las dimensiones y los métodos de suministro (como tiras, bobinas o utilización de chatarra, etc.) de las piezas para determinar el espacio razonable para el corte y el método de alimentación de estampado.

4) Comprender las condiciones de prensa aplicables y las especificaciones técnicas relacionadas, y determinar el molde apropiado y los parámetros relacionados de acuerdo con el equipo seleccionado, como el tamaño de la base del molde, el tamaño del mango del molde, la altura de cierre del molde y el mecanismo de alimentación.

5) Comprender la fuerza técnica, las condiciones del equipo y las habilidades de procesamiento de la fabricación de moldes para proporcionar una base para determinar la estructura del molde.

6) Comprender la posibilidad de maximizar el uso de piezas estándar para acortar el ciclo de fabricación del molde.

2. Análisis del proceso de estampado.

La procesabilidad del estampado se refiere a la dificultad de estampar piezas. En términos de tecnología, analiza principalmente si las características de forma, las dimensiones (distancia mínima al borde del orificio, apertura, espesor del material, forma máxima), los requisitos de precisión y las propiedades del material de la pieza cumplen con los requisitos del proceso de estampado. Si se descubre que el proceso de estampado es deficiente, es necesario proponer modificaciones al producto de estampado, que pueden modificarse después de que el diseñador del producto esté de acuerdo.

3. Determinar un plan de proceso de estampado razonable

El método de determinación es el siguiente:

l) Realizar análisis de procesos de acuerdo con los requisitos de forma, precisión dimensional y calidad de la superficie de la pieza de trabajo para determinar la naturaleza de los procesos básicos, a saber, corte, punzonado, doblado y otros procesos básicos. En circunstancias normales, puede determinarse directamente según los requisitos del dibujo.

2) Determinar la cantidad de procesos, como la cantidad de embutición profunda, de acuerdo con los cálculos del proceso.

3) Determine la secuencia de la disposición del proceso de acuerdo con las características de deformación y los requisitos de tamaño de cada proceso, por ejemplo, si se perfora primero y luego se dobla o primero se dobla y luego se perfora.

4) Según el lote de producción y las condiciones, determine la combinación de procesos, como el proceso de estampado compuesto, el proceso de estampado continuo, etc.

5) Finalmente, se llevan a cabo análisis y comparaciones integrales desde los aspectos de calidad del producto, eficiencia de producción, ocupación del equipo, dificultad de fabricación del molde, vida útil del molde, costo del proceso, facilidad de operación y seguridad, etc. Bajo la premisa de cumplir con la calidad. requisitos de estampado de piezas, determinar el plan de proceso de estampado más económico y razonable adecuado para condiciones de producción específicas y completar la tarjeta de proceso de estampado (el contenido incluye el nombre del proceso, el número de proceso, el esquema del proceso (forma y tamaño del producto semiacabado), el molde utilizado , equipo seleccionado, requisitos de inspección del proceso, placa (especificaciones y rendimiento del material, forma y tamaño del espacio en blanco, etc.):;

4 Determinar la estructura del molde.

Después de determinar la naturaleza y secuencia del proceso y la combinación de procesos, se determina el plan del proceso de estampado y se determina la estructura de la matriz de cada proceso. Existen muchos tipos de troqueles de punzonado, que deben seleccionarse según el lote de producción, el tamaño, la precisión, la complejidad de la forma y las condiciones de producción de las piezas punzonadas. Los principios de selección son los siguientes:

l) Determinar si se utilizará un molde simple o una estructura de molde compuesto según el lote de producción de la pieza. En términos generales, el molde simple tiene una vida útil corta y un costo bajo; mientras que el molde compuesto tiene una larga vida útil y un alto costo.

2) Determinar el tipo de troquel según los requisitos de tamaño de la pieza.

Si la precisión dimensional y la calidad de la sección transversal de las piezas son altas, se debe utilizar la estructura de matriz de precisión; para piezas con requisitos generales de precisión, se puede utilizar una matriz ordinaria. La precisión de las piezas perforadas con el troquel compuesto es mayor que la del troquel progresivo, y el troquel progresivo es mayor que la del troquel de proceso único.

3) Determinar la estructura del troquel según el tipo de equipo.

Cuando hay una prensa de doble acción durante la embutición profunda, es mucho mejor elegir una estructura de matriz de doble acción que una estructura de matriz de acción simple.

4) Elegir la estructura del troquel según la forma, tamaño y complejidad de la pieza. Generalmente, para piezas grandes, con el fin de facilitar la fabricación de moldes y simplificar la estructura del molde, se utilizan moldes de proceso único; Para piezas pequeñas con formas complejas, para facilitar la producción, se suelen utilizar moldes compuestos o moldes progresivos. Para piezas cilíndricas con gran potencia y pequeñas dimensiones externas, como carcasas de transistores semiconductores, se debe utilizar un troquel progresivo para embutición continua.

5) Elija el tipo de molde segúnmohopoder de fabricación y economía. Cuando no haya capacidad para fabricar moldes de alto nivel, intente diseñar una estructura de molde más simple que sea práctica y factible; y con un equipo y una solidez técnica considerables, para mejorar la vida útil del molde y satisfacer las necesidades de la producción en masa, se debe elegir una estructura de troquel de precisión más compleja.

En resumen, al seleccionar la estructura del troquel, se debe considerar desde muchos aspectos y, después de un análisis y comparación exhaustivos, la estructura del troquel seleccionada debe ser lo más razonable posible. Consulte la Tabla 1-3 para comparar las características de varios tipos de moldes.

5. Realizar los cálculos del proceso necesarios.

El cálculo del proceso principal incluye los siguientes aspectos:

l) Cálculo del desplegado en blanco: Sirve principalmente para determinar la forma y el tamaño desplegado de los espacios en blanco para las piezas dobladas y las piezas embutidas, de modo que el diseño se pueda realizar según el principio más económico y los materiales aplicables puedan ser razonablemente determinado.

2) Cálculo de la fuerza de punzonado y selección preliminar del equipo de estampado: cálculo de la fuerza de punzonado, fuerza de flexión, fuerza de tracción y fuerza auxiliar relacionada, fuerza de descarga, fuerza de empuje, fuerza del portapiezas, etc., si es necesario, también es necesario calcular el punzonado. Trabajo y Potencia para seleccionar la prensa. Según el plano de diseño y la estructura del molde seleccionado, la presión total de punzonado se puede calcular fácilmente. De acuerdo con la presión total de punzonado calculada, inicialmente se seleccionan el modelo y las especificaciones del equipo de estampado. Después de diseñar el dibujo general del molde, verifique el equipo si el tamaño del troquel (como la altura de cierre, el tamaño de la mesa de trabajo, el tamaño del orificio de fuga, etc.) cumple con los requisitos y, finalmente, determine el tipo y las especificaciones de la prensa.

3) Cálculo del centro de presión: Calcule el centro de presión y asegúrese de que el centro de presión del molde coincida con la línea central del mango del molde al diseñar el molde. El propósito es evitar que el molde se vea afectado por la carga excéntrica y afecte la calidad del molde.

4) Realizar cálculos de diseño y utilización de materiales. Con el fin de proporcionar una base para la cuota de consumo de material.

El método de diseño y los pasos del dibujo de diseño: generalmente considere y calcule primero la tasa de utilización de materiales desde la perspectiva del diseño. Para piezas complejas, el papel grueso suele cortarse en 3 a 5 muestras. Se seleccionan varias soluciones posibles. Solución óptima. Hoy en día, el diseño por computadora se usa comúnmente y luego considera de manera integral el tamaño del molde, la dificultad de la estructura, la vida útil del molde, la tasa de utilización del material y otros aspectos. Elija un plan de diseño razonable. Determine la superposición, calcule la distancia del paso y el ancho del material. Determine el ancho del material y la tolerancia del ancho del material de acuerdo con las especificaciones del material de placa (tira) estándar. Luego dibuje el diseño seleccionado en un dibujo de diseño, marque la línea de sección apropiada de acuerdo con el tipo de molde y la secuencia de punzonado, y marque el tamaño y la tolerancia.

5) Cálculo del espacio entre los moldes convexo y cóncavo y el tamaño de la pieza de trabajo.

6) Para el proceso de embutición, determine si el troquel de embutición utiliza un portapiezas y realice los tiempos de embutición, la distribución del tamaño de los troqueles de cada proceso intermedio y el cálculo del tamaño del producto semiacabado.

7) Cálculos especiales en otras áreas.

6. Diseño general del molde

Sobre la base del análisis y cálculo anterior, el diseño general delmohoSe puede realizar la estructura y dibujar el boceto, calcular preliminarmente la altura cerrada del molde y determinar aproximadamente el tamaño del contorno del molde, la estructura de la cavidad y el método de fijación. Considere también lo siguiente:

1) La estructura y método de fijación de moldes convexos y cóncavos;

2) El método de posicionamiento de la pieza de trabajo o pieza en bruto.

3) Dispositivo de descarga y descarga.

4) Modo de guiado del molde y dispositivos auxiliares necesarios.

5) Método de alimentación.

6) Determinación de la forma de la base del molde e instalación del troquel.

7) Aplicación de piezas de molde estándar.

8) Selección de equipos de estampación.

9) Operación segura de moldes, etc.