Canal frío y canal caliente.

La diferencia entre canal frío y canal caliente.

1.Ahorre costos de material: los desechos generados por el canal del canal frío y la compuerta son muy grandes, especialmente cuanto mayor es el volumen de la pieza, más desechos hay debido al canal largo. Algunos de estos desechos se pueden reciclar, mientras que otros no. Incluso si se pueden reciclar, el rendimiento integral del material se reduce considerablemente y se requiere equipo de reciclaje.

2.Mejorar la eficiencia de producción: El ciclo de moldeo de piezas moldeadas por inyección = - tiempo de inyección + tiempo de retención + tiempo de enfriamiento + tiempo de expulsión + tiempo de recorte. El más largo de ellos es el tiempo de enfriamiento. En los moldes de plástico, cuanto más gruesa sea la pared del producto, mayor será el tiempo de enfriamiento. Dado que el canal frío necesita alimentar múltiples cavidades del molde o más puntos de vertido al mismo tiempo, el espesor de la pared del producto en el canal frío suele ser mayor que el espesor del propio producto moldeado por inyección. Debido a que existe una diferencia en el tiempo de enfriamiento entre el canal frío fundido y el producto moldeado por inyección, el tiempo de enfriamiento se acortará si se elimina el canal frío. La diferencia en el tiempo de inyección también es un aspecto del uso de canales calientes en lugar de canales fríos. La diferencia en el tiempo de inyección se atribuye al tiempo adicional necesario para llenar el canal frío. Esto se debe a que el molde de canal frío aumenta la carrera de apertura/cierre de la máquina de moldeo por inyección, y el aumento de la carrera es para garantizar la expulsión segura del canal frío. Los productos moldeados con canales calientes son más adecuados para la eliminación automática de productos. Dado que los canales fríos no interfieren con la eliminación del producto, el tiempo necesario para las operaciones manuales secundarias en el moldeo por inyección, como la separación de los productos de los canales, el recorte y el embalaje del producto, se puede acortar considerablemente o eliminar por completo. De este modo, se mejora la capacidad de producción por unidad de tiempo, es decir, se mejora la eficiencia de producción.

3.Mejorar la calidad de las piezas: el uso de canales calientes puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de los productos, mejorar en gran medida la deformación por alabeo de las piezas de paredes delgadas y garantizar la calidad constante de las piezas moldeadas por inyección en moldes de múltiples cavidades. .

En particular, la boquilla de la válvula de aguja tiene un efecto más evidente en la mejora de la calidad de la apariencia de los productos moldeados por inyección. Sus principales ventajas son: no quedan residuos de compuerta en el producto. La capacidad de utilizar una compuerta de mayor diámetro puede acelerar el llenado de la cavidad, reducir aún más la presión de inyección y reducir la deformación del producto. Puede evitar el trefilado y el babeo al abrir el molde: cuando el tornillo de la máquina de moldeo por inyección retrocede, puede evitar que el material sea succionado de la cavidad.

La mayoría de nuestras piezas de plástico pequeñas y medianas, como luces delanteras y traseras de automóviles, termómetros electrónicos, productos de masaje de salud para el hogar, etc., generalmente utilizan canales fríos. Para algunosAparatos e instrumentos electrónicos., si los clientes requieren mayor calidad o desean acelerar la eficiencia de la producción, utilizaremos canales calientes para fabricar moldes. Ya sea que utilice canales calientes o canales fríos, brindaremos a los clientes las mejores sugerencias según los requisitos del cliente y los requisitos de la estructura del producto. Deje que los clientes elijan por sí mismos