Partes importantes de los moldes de inyección: correderas de moldes.

Los controles deslizantes de moldes desempeñan un papel vital en el diseño de moldes, especialmente cuando se trata de productos con geometrías complejas. Estas son algunas de las funciones principales de los controles deslizantes de moldes:

1. Lograr moldear formas complejas

Cuando la estructura del producto hace imposible desmoldar el molde correctamente sin utilizar controles deslizantes, estos se utilizan para formar geometrías complejas, como cortes, biseles u otras características que son difíciles de completar con una sola acción de apertura del molde1.

2. Mejorar la flexibilidad y funcionalidad del molde.

Los controles deslizantes permiten que el molde tenga movimientos adicionales durante el proceso de apertura del molde, aumentando así la funcionalidad y flexibilidad del molde. Por ejemplo, el control deslizante puede moverse durante la apertura del molde para facilitar la extracción del producto del molde sin dañar el producto o el molde1.

3. Admite múltiples métodos de extracción de núcleos

Los controles deslizantes pueden admitir múltiples métodos de extracción de núcleos, como la extracción y extracción del núcleo del control deslizante interno. El mecanismo de extracción del núcleo del deslizador interior consta de un deslizador interior, una pala, una placa de presión, etc., y mediante el trabajo coordinado de estos componentes, el producto se puede desmoldar suavemente1.

4. Mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Mediante el diseño y uso razonables de controles deslizantes, se puede mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto. Por ejemplo, los controles deslizantes pueden ayudar a evitar la deformación o el daño del producto y al mismo tiempo reducir el desgaste del molde y los costos de mantenimiento.

Contamos con más de 15 años de experiencia entecnología de moldes de inyección. Somos expertos en el uso de controles deslizantes de moldes. Siempre que veamos los dibujos del producto, sabremos dónde utilizar los controles deslizantes del molde. Al mismo tiempo, encontraremos el plan de fabricación de moldes más adecuado para los clientes, porque el deslizador de moldes cuesta más. Discutiremos el plan de producción según los dibujos del producto y elegiremos el mejor y más adecuado plan de fabricación de moldes de inyección.

Para algunos aparatos audiovisuales, generalmente se necesita el diseño del control deslizante del molde. Las cubiertas superior e inferior de muchos aparatos audiovisuales deben sellarse mediante una bayoneta, y esta estructura de hebilla generalmente se completa con un control deslizante de molde. El control deslizante del molde es un diseño de pieza auxiliar muy poderoso que puede completar muchas estructuras sin terminar, lo que permite desarrollar en gran medida el proceso del molde de inyección.

Para algunos equipos de masaje para el dolor, los controles deslizantes de molde son más necesarios para completar el proceso. Para satisfacer la comodidad del cuerpo humano, el diseño de estas piezas viola la regla básica de simetría superior e inferior en la fabricación de moldes. Ante estos diseños, la aparición de deslizadores de molde puede solucionar perfectamente este problema. Puede ayudar al molde a lograr muchas estructuras.

Sin embargo, existen algunas desventajas al utilizar controles deslizantes de molde. Una estructura de pieza de plástico requiere deslizadores de molde para ayudar en la producción. Se formará una línea de separación donde se utiliza el control deslizante del molde. Este es un fenómeno normal. Si algunos clientes tienen altos requisitos de apariencia, esta línea de separación causará algunos problemas a los clientes. Aunque esta línea de separación no se puede eliminar, podemos hacerla lo más pequeña posible para que la superficie del producto se vea bien.

Dependiendo de la estructura del producto, los requisitos para el control deslizante del molde son diferentes. Para algunas estructuras especiales, el control deslizante del molde debe templarse y endurecerse para lograr el efecto que el cliente desea. Mejorar el efecto de la producción de productos plásticos. Somos expertos en el uso de esta tecnología y podemos permitir que los clientes obtengan el mejor efecto del producto. Si tiene alguna necesidad, por favor contáctenos.