La aplicación de insertos de molde de inyección

Los insertos son componentes muy comunes e importantes en el diseño de moho. Comprender y aplicar bien los insertos es crucial para la fabricación, uso y mantenimiento de mohos.

I. ¿Qué son los insertos de molde de inyección?

Los insertos se refieren a piezas que están integradas dentro del núcleo del molde (núcleo o cavidad) y pueden procesarse de forma independiente. No está hecho de una sola pieza de acero, sino que adopta una estructura "modular". El núcleo del molde es el cuerpo principal, mientras que el inserto es la parte.

En términos simples, el núcleo del molde se puede imaginar como la placa base de un teléfono móvil, mientras que las inserciones son como varios chips y ranuras en la placa base, que se pueden instalar, reemplazar y actualizar de forma independiente.

II. Escenarios principales de la aplicación de insertos (¿por qué usar insertos?)

El uso de insertos es principalmente para resolver una serie de problemas en la fabricación, uso y mantenimiento de moho, y sus escenarios de aplicación son muy extensos.

Es conveniente para el procesamiento y reduce la dificultad de fabricación

Cavidad profunda y procesamiento de surco estrecho: para algunas costillas o ranuras muy profundas y estrechas en el molde, si se procesan directamente en todo el núcleo del molde, las herramientas de corte (cortadores de fresadoras, electrodos) serán largos y delgados, propensos a vibraciones, desgaste e incluso roturas, lo que dará como resultado una baja eficiencia de procesamiento y difícil para garantizar la precisión. Después de ser diseñados como insertos independientes, se pueden procesar por separado, o incluso se pueden adoptar mejores técnicas, como el corte de cables, lo que reduce en gran medida la dificultad y el costo de procesamiento.

Procesamiento de forma compleja: para piezas con formas particularmente complejas que son difíciles de pulir, después de convertirse en inserciones, pueden ser finamente procesadas, pulidas o grabadas (como grano de cuero, patrón de mordida) por separado, y el efecto será mejor.

2. Fácil de mantener y reemplazar, puede aumentar la vida útil del molde

Piezas vulnerables: algunas partes del molde son propensas al desgaste, erosión o daño durante el proceso de moldeo por inyección, como

Núcleo pequeños (posiciones a través/inserto): estas posiciones están sujetas a una mayor fuerza durante el cierre del moho y son propensos a astillarse o desgaste.

Cerca de la puerta: la fusión de plástico de alta velocidad y alta presión se erosiona constantemente, lo cual es propenso al daño.

Si todo el núcleo de moho se hace en una sola pieza, una vez que estas piezas locales están dañadas, todo el núcleo de moho costoso debe repararse o reemplazarse, lo cual es costoso y lento. Después de usar los insertos, solo los dañados deben retirarse para reparar o reemplazarse por otros nuevos. "Reemplace donde está roto", lo que ahorra mucho tiempo y costo.

3. Optimizar el sistema de enfriamiento de moho

Enfriamiento mejorado local: algunas áreas en el producto son particularmente gruesas y propensas a las marcas de contracción. Los canales de agua de enfriamiento se pueden diseñar por separado dentro de los insertos correspondientes en esta área para un enfriamiento mejorado dirigido, mejorando efectivamente la calidad del producto.

Resolución de interferencia de vías fluviales: a veces las vías fluviales de enfriamiento en el núcleo del molde pueden interferir con los pasadores de eyectores, los tornillos, etc. Al usar inserciones, la vía fluvial se puede diseñar dentro de los insertos, evitando ingeniosamente problemas de interferencia.

4. Ahorre acero de alta calidad y reduzca costos

Los núcleos de moho generalmente requieren el uso de aceros de moho de alto rendimiento y costosos (como S136, H13, etc.) para garantizar la fuerza general y la vida útil.

Para algunas estructuras especiales locales (como los núcleos delgados), se pueden usar aceros especiales con mejor dureza o mayor resistencia al desgaste (como carburo cementado) para hacer inserciones. Esto no solo cumple con los requisitos locales de alto rendimiento, sino que también evita el uso de materiales de alto precio para todo el núcleo de moho, logiendo la optimización de costos.

5. Conveniente para el escape

La superficie de apareamiento entre el inserto y el núcleo del molde puede formar naturalmente un surco de escape, lo que ayuda a expulsar el aire en la cavidad y los gases producidos por la descomposición del plástico, reduciendo defectos como el gas atrapado y la quema en el producto.

6. lograr la diversificación de productos

Al reemplazar los diferentes insertos, es posible lograr cambios en diferentes partes del producto en el mismo conjunto de moldes, como imprimir productos en serie con diferentes fechas, logotipos o especificaciones, lo que mejora la flexibilidad de los moldes.

Iii. Tipos comunes de insertos

Insertos de orificio de paso: inserte desde la parte posterior del núcleo del molde y fije con tornillos o placas de presión. Es el tipo más común con instalación estable.

Insertos de los agujeros ciegos (insertos de montaje): incrustado desde la parte delantera del núcleo del molde y colocados por el montaje (paso) en la parte inferior para evitar el desprendimiento. Es adecuado para situaciones en las que no se puede instalar desde la parte posterior.

Insertos circulares: se utiliza principalmente para formar cilindros, agujeros, etc., y son fáciles de procesar.

Insertos de forma irregular: sus formas son consistentes con la estructura local del producto y se utilizan para formar características complejas.

IV. Desafíos que pueden surgir al usar insertos

Aunque tiene muchas ventajas, también se deben tener en cuenta algunos problemas al usar insertos:

Requisitos de precisión de ajuste de alto ajuste: la autorización de ajuste entre el inserto y el núcleo del troquel debe controlarse estrictamente. La brecha excesiva causará flash (rebabas), afectando la calidad del producto. Si la brecha es demasiado pequeña, será difícil de armar e incluso puede atascarse.

Agregar pasos de ensamblaje: el aumento en el número de piezas en el molde aumenta la complejidad y el tiempo de ensamblaje.

Puede haber líneas de costura: la costura entre el inserto y el núcleo del molde dejará una marca (línea de separación) en el producto. Si el diseño o procesamiento es incorrecto, esta marca será muy obvia y afectará la apariencia.