Moldura de inyección de nylon arbusto

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de inyección de nylon de inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para moldear los productos de inyección de arbustos de nylon, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El nylon (poliamida, PA) es un plástico de ingeniería muy utilizado. Su excelente resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica, buena autolubricación y resistencia química lo convierten en un material ideal para fabricar piezas resistentes al desgaste, como bujes, engranajes y rodamientos. Sin embargo, su proceso de moldeo por inyección tiene sus propios requisitos únicos.

Todo el proceso se divide en tres etapas: preparación previa al moldeo, moldeo por inyección y procesamiento posterior al molde. Cada etapa requiere un tratamiento especializado adaptado a las características del nylon.

Etapa 1: Preparación previa al moldeo: el núcleo es "prevención de humedad"

Este es el paso más crítico en el éxito del moldeo por inyección de nylon, y la clave radica en secar a fondo las materias primas.

Selección de materia prima y pretratamiento:

Selección del material: seleccione el grado de nylon apropiado en función de las condiciones de funcionamiento del buje (carga, velocidad, temperatura, etc.), como PA6, PA66 (más comúnmente utilizado), PA46 (resistente a alta temperatura) o nylon reforzado (como aquellos con GF de fibra de vidrio agregado para una mayor resistencia y resistencia al calor).

Secado y deshumidificación: ¡este es un paso necesario!

Razón: el nylon es un material altamente higroscópico. Absorbe la humedad del aire. Si los gránulos que contienen humedad se inyectan directamente en el molde, la humedad se vaporizará a altas temperaturas, causando burbujas y rayas de plata en la superficie del producto. Esto también causará la hidrólisis del polímero, lo que resulta en una disminución del peso molecular, afectando severamente la resistencia mecánica y la tenacidad del producto.

Procesamiento: el secado generalmente se realiza en un horno o deshumidificador de aire forzado a 80-100 ° C durante 4-6 horas. Para ciertos productos exigentes, se pueden requerir 120 ° C. El grosor de la capa de material no debe exceder los 30 mm.

Requisitos: Después de secar, los gránulos se deben usar de inmediato o temporalmente en una tolva aislada (alrededor de 90 ° C) para evitar la reabsorción de la humedad. Se recomienda volver a secar si los gránulos están expuestos al aire durante más de media hora.

Preparación del molde:

Al diseñar el molde, la alta contracción (típicamente 0.8%-2.0%, con grados reforzados mucho más pequeños) y la anisotropía de nylon debe considerarse completamente, y las dimensiones de la cavidad deben calcularse con precisión.

Dado que los bujes son típicamente cilíndricos, el molde típicamente usa un molde de tres placas o un corredor caliente para garantizar la activación de puntos, el material de esmalte mínimo y la eliminación fácil.

El diseño del corredor y la puerta deben garantizar un relleno suave y evitar el cizallamiento excesivo que pueda causar la degradación del material.

El sistema de enfriamiento de moho debe ser uniforme y eficiente para garantizar la estabilidad dimensional del producto.

Fase II: proceso de moldeo por inyección: el núcleo es "control de temperatura" y "alimentación".

Cierre y sujeción del molde: similar al moldeo de inyección convencional.

Inyección y presión de retención:

Temperatura del barril: el nylon tiene un punto de fusión relativamente alto, y la temperatura del barril generalmente se establece entre 240-290 ° C. La temperatura específica depende del tipo de nylon (PA66 es 10-20 ° C más alta que PA6), ya sea reforzado y la estructura del producto. Las temperaturas excesivamente altas pueden conducir a la descomposición, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden provocar una plastificación deficiente.

Temperatura del molde: se recomienda usar un controlador de temperatura del moho para controlar la temperatura del molde, típicamente entre 60-90 ° C.

Razón: las temperaturas más altas del moho pueden:

Reduzca el estrés interno en la parte, evitando la deformación o el agrietamiento más adelante en el proceso.

Mejore el flujo de fusión, evitando el relleno inferior y las marcas frías.

Promover la cristalización, lo que resulta en mejores propiedades mecánicas.

Reduzca las marcas de contracción en la interfaz entre partes gruesas y delgadas.

Velocidad de inyección: se prefiere la inyección de velocidad media a alta. El nylon tiene un punto de fusión distinto y se solidifica rápidamente, por lo que la inyección de alta velocidad facilita el llenado de áreas de paredes delgadas.

Sosteniendo presión y tiempo:

La presión de retención no debe ser demasiado alta, generalmente 60-80% de la presión de inyección.

El tiempo de retención debe ser lo suficientemente largo como para compensar la contracción volumétrica del nylon debido a la contracción de cristalización, evitando la contracción del producto y la deformación del agujero interno. Sin embargo, el tiempo de mantenimiento excesivo aumentará el estrés interno.

Enfriamiento y configuración: el proceso de cristalización de nylon libera calor, por lo que se requiere suficiente tiempo de enfriamiento para garantizar que el producto esté completamente establecido. El tiempo de enfriamiento depende del grosor de la pared.

Apertura y expulsión del molde: después del enfriamiento, el buje de nylon tiene una fuerte fuerza de sujeción, que requiere un ángulo de borrador suficiente y paredes de moho liso (use un agente de liberación si es necesario). El sistema de eyección debe ser equilibrado y uniforme para evitar el blanqueamiento o la deformación.

Fase 3: Procesamiento posterior al moldeo: el núcleo es "ajuste de humedad" y "estabilización".

Tratamiento de la puerta: el producto es eliminado por un robot o manualmente, y la puerta está recortada.

Condicionamiento de humedad:

Propósito: Este es un proceso posterior al tratamiento exclusivo de los productos de nylon.

Alivia el estrés interno: mejora la estabilidad y la tenacidad dimensionales, evitando el agrietamiento quebradizo.

Logra un rendimiento óptimo: después de que el nylon absorbe una cierta cantidad de agua, su tenacidad y resistencia al impacto alcanzan su pico (aunque la rigidez y la dureza disminuirán ligeramente).

Método: Remoje el producto en agua caliente (80-100 ° C) durante un período de tiempo, o "cocinarlo" en agua hirviendo durante un período de tiempo (tratamiento de ebullición). El tiempo de tratamiento varía según el grosor de la pared del producto y puede variar de unas pocas horas a más de diez horas.

Inspección:

Inspección dimensional: las inspecciones clave incluyen verificar el diámetro interno, el diámetro exterior y la redondez para garantizar el cumplimiento de las tolerancias.

Inspección de apariencia: verifique los defectos como burbujas, rayas de plata, marcas de quemaduras y contracción.

Pruebas de rendimiento: las muestras se prueban para obtener resistencia y resistencia al desgaste.

Somos un fabricante de arbustos de nylon de inyección de moldeo, que proporciona la fabricación de arbustos de nylon de inyección de moldeo de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de arbustos de nylon de inyección de moldeo, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.