Inyección de moldes para tapas de botella

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes una inyección de moho personalizada de alta calidad para productos de tapas de botellas para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para la inyección de moho para los productos de tapas de botellas, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección de la tapa de la botella ejemplifica la producción de alta velocidad, alta precisión y totalmente automatizada. El desafío central está produciendo constantemente millones de tapas de botella con dimensiones precisas, un sello seguro, hilos transparentes y una apariencia perfecta en tiempos de ciclo extremadamente cortos.

El siguiente es un proceso detallado para el moldeo por inyección de tapa de botella, destacando sus capacidades de producción a gran escala.

Proceso de moldeo por inyección de tapa de botella

Fase 1: Preparación y procesamiento de la materia prima

Selección de material:

Polipropileno (PP): el material más utilizado. Ofrece alta dureza, excelente rigidez y resistencia química, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de empaque como agua, bebidas y aceites comestibles. Se puede lograr una variedad de colores agregando masterbatches.

Polietileno (PE): el polietileno de alta densidad (HDPE), en particular, es más flexible y a menudo se usa para tapas abiertas y tapas farmacéuticas.

Aditivos:

Masterbatch: proporciona el color deseado.

Agente de deslizamiento: reduce la fricción entre las tapas, facilitando la transmisión en líneas de llenado de alta velocidad.

Agente antiestático: evita que el polvo atraiga a las tapas.

El secado:

Aunque PP/PE no absorbe mucha agua, durante el moldeo por inyección de precisión de alta velocidad, todavía se requiere un breve paso de secado (por ejemplo, 2-3 horas a 80-85 ° C) para eliminar la humedad de la superficie de la traza y garantizar una calidad óptima.

Fase dos: diseño de moho y características

El molde de tapa de la botella es el núcleo de la tecnología, y su diseño determina directamente la eficiencia de producción y la calidad de la tapa.

Moldes de cavidad ultra alta:

Un molde generalmente tiene 48, 72, 96, 144, o incluso más cavidades. Esto es clave para lograr una producción de bajo costo y alta eficiencia.

Hot Runner System: Absolutamente estándar.

Una boquilla caliente de válvula de aguja controla con precisión la inyección de pegamento en cada cavidad, asegurando el relleno equilibrado.

Ventajas: Sin residuos (sin material de Sprue), ahorro de materia prima; tiempos de ciclo extremadamente cortos; y completamente automatizado.

Procesamiento de hilo:

Demoltamiento forzado: la mayoría de las tapas de botella PP/PE tienen hilos dentados, aprovechando la elasticidad del plástico para forzar la tapa durante la expulsión a través de un mecanismo giratorio de rosca o leva. Esta es la parte más intrincada del molde de tapa de la botella.

Sliders internos de roscas: para materiales rígidos o roscas especiales, se requieren diapositivas internos de roscas o mecanismos desenroscados, que son más complejos.

Sistema de enfriamiento:

El diseño debe ser extremadamente eficiente y uniforme. La delgadez de las tapas requiere un enfriamiento rápido. El enfriamiento uniforme es crucial para garantizar dimensiones consistentes, deformación y deformación de todas las tapas.

Sistema de ventilación:

Las ranuras de ventilación de precisión están diseñadas en los extremos de la cavidad del moho y en las áreas donde el aire puede quedarse atrapado para evitar que el aire atrapado cause defectos adhesivos, quemaduras o brillos.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Este es el núcleo de lograr una producción de alta velocidad, logrando "múltiples gorras por segundo".

Carga completamente automática: las materias primas secas se dibujan automáticamente en la tolva de la máquina de moldeo por inyección a través de un sistema de alimentación central.

Etapa de moldeo por inyección:

Inyección de alta velocidad y alta presión: el tornillo inyecta plástico fundido en el molde a una velocidad y presión extremadamente altas, asegurando que todas las caries se llenen en muy poco tiempo.

Presión baja de sujeción: debido a la delgadez de las tapas de las botellas y la contracción limitada, se requiere muy baja presión de retención y tiempo, principalmente para evitar flash (rebabas).

Enfriamiento y apertura del molde:

Enfriamiento extremadamente corto: las tapas de la botella se enfrían en un tiempo extremadamente corto, generalmente solo 2-4 segundos. Todo el ciclo de producción se puede controlar en 3-6 segundos.

Eyection and Demolding:

Después de abrir el molde, un robot entra automáticamente y su pinza dedicada elimina todas las tapas de la botella a la vez.

Durante la expulsión, las tapas de la botella se separan del núcleo roscado por rotación del moho o un mecanismo de eyección forzada.

Etapa 4: Postprocesamiento y control de calidad

Postprocesamiento:

No hay deging: este paso no es necesario en la producción de Hot Runner.

Instalación de la junta interna: para las tapas de bebidas que requieren aire acondicionado (como los de las bebidas carbonatadas), se presiona una junta de espuma de PVC o PE en su lugar utilizando equipos especializados después de la extracción.

Inspección de calidad (100% de inspección completa o verificaciones de puntos de alta velocidad):

Precisión dimensional: se usa un medidor GO/No-Go dedicado para verificar los diámetros internos y externos de la apertura de la tapa; Los hilos se inspeccionan para un ajuste suave.

Prueba de sellado: las muestras se prueban para sellado usando un probador de presión negativo o positivo.

Torque de apertura: el par requerido para abrir la tapa se prueba para asegurarse de que esté dentro del rango especificado (ni demasiado flojo ni demasiado apretado).

Inspección de apariencia: un sistema de inspección visual de alta velocidad es estándar en las fábricas modernas. Captura y elimina automáticamente las tapas con defectos como rebabas, material faltante, diferencias de color y contaminación.

Embalaje:

El equipo de empaque totalmente automatizado se utiliza para empacar las tapas en bolsas de plástico o cartones de acuerdo con la cantidad especificada y empacarlas para su almacenamiento.

Como proveedor de competencia central de excelentes moldes de tapa de botella y moldeo por inyección, demuestre sus ventajas absolutas a los clientes (como fabricantes de bebidas y tapa de botella):

Capacidad de producción ultraeficiente:

"Tenemos un molde de 144 cavidad, junto con una máquina de moldeo por inyección eléctrica, con un tiempo de ciclo estable de 3.5 segundos y una salida diaria superior a un millón de piezas".

"Toda la línea logra una producción totalmente automatizada y no tripulada desde materias primas hasta tapas terminadas".

Control de costos definitivos:

"Utilizamos la tecnología de corredores de válvulas de aguja, logrando una utilización del 100% de la materia prima y cero residuos, minimizando los costos".

"Nuestro tiempo de ciclo de moldeo ultra corta optimizado permite ... El consumo de energía por unidad se minimiza".

Tecnología de moho de precisión:

"Nuestros moldes utilizan la tecnología de liberación forzada roscada, lo que resulta en una estructura estable y una larga vida útil. Eliminan la necesidad de mecanismos de desbordamiento complejos y simplifican el mantenimiento".

"El sistema de enfriamiento de moho, optimizado a través del análisis de flujo de moho, garantiza un enfriamiento uniforme de cada cavidad y dimensiones de productos altamente consistentes".

Sistema de calidad y cumplimiento estricto:

"Solo usamos ingredientes de grado alimenticio certificados por la FDA".

"Un sistema de inspección visual 100% en línea garantiza un rendimiento de envío superior al 99.95% ..."

"Nuestro entorno de producción cumple con los estándares de GMP, eliminando el riesgo de contaminación".

Somos una inyección de moho para el fabricante de tapas de botellas, proporcionando inyección de moho de alta calidad para la fabricación de tapas de botellas. Siempre que desee personalizar/desarrollar inyección de moho para productos de tapas de botellas, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.