Molde para accesorios de plástico

Nos especializamos en el desarrollo personalizado de molde de plástico, la producción de componentes de ajuste de plástico y los servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de sus accesorios de plástico (por ejemplo, juntas a prueba de fugas, dimensiones de interfaz precisas, conexiones de carga), con diseños personalizados, compatibilidad de material específica de la industria y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de ajuste de plástico confiables para plomería, electronics, muebles y sistemas industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a requisitos de ajuste de plástico

Los accesorios de plástico (por ejemplo, codos de tubería, carcasas electrónicas de conector, sujetadores de la junta de muebles) demandan la precisión de la interfaz estricta (para una conexión sin costuras), el rendimiento del sellado (para evitar la fuga) y la resistencia estructural (para resistencia a la carga/ presión): las estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de herramientas de rosca/giro CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ± 0.01 mm para interfaces) para replicar las características críticas, como juntas roscadas (roscas internas/externas con pitch consistentes, pitches consistentes/ribetes de ribetes), y reiniciadas (1-5.5 mmmm de grosor (1- dispersión de presión/carga). Para accesorios complejos (por ejemplo, conectores de tuberías de 3 vías, carcasas electrónicas de múltiples puertos), el diseño de múltiples núcleos del moho garantiza el llenado de material completo de las interfaces de ramas, evitando los vacíos que causan fugas o falla estructural.

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar las zonas selladas/de carga y garantizar un flujo de material uniforme. Para accesorios pequeños (tamaño ≤30 mm, por ejemplo, conectores electrónicos), las puertas de micro pin (0.4–0.6 mm) colocadas en áreas no selladas, no se concentran la concentración de tensión y eliminan el recorte posterior al moldeo. Para grandes accesorios de presión a presión (tamaño ≥50 mm, por ejemplo, codos de fontanería), los sistemas de corredores calientes con puertas de múltiples puntos distribuyen plástico de manera uniforme, reduciendo los desechos de material en un 12-18% y manteniendo un espesor de pared constante (1.5–3 mm) en zonas sensibles a la presión.

Sistema de enfriamiento: optimizado para las formas irregulares de los accesorios (por ejemplo, codos curvos, conectores múltiples) y áreas de interfaz espesadas. Los canales de enfriamiento en espiral alrededor de las juntas roscadas y el enfriamiento zonal para las secciones de ramas aseguran la disipación rápida, incluso el calor, crítico para mantener la precisión de los hilos (sin deformación que afecte la conexión) y la reducción del tiempo del ciclo en un 20-30%. Para los accesorios con presión, los pasadores de enfriamiento adicionales en surcos sellados evitan la contracción (lo que compromete el rendimiento a prueba de fugas).

Sistema de eyección: utiliza mangas de eyectores (para accesorios cilíndricos/juntas roscadas, para evitar el daño de hilo) o los pasadores de eyectores (dispuestos en áreas no interfaces, no selladas) para proteger las estructuras funcionales. La fuerza de eyección suave y equilibrada evita el agrietamiento de las costillas de refuerzo o la distorsión de los surcos de sellado; la conexión del ajuste y el rendimiento de sellado no están comprometidos.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de ajuste de plástico combinados

Los accesorios de plástico se enfrentan al estrés ambiental (corrosión química, fluctuaciones de temperatura/presión) y carga mecánica (tensión articular, presión de fluido): seleccionamos materiales basados ​​en la durabilidad, la compatibilidad con los medios (por ejemplo, agua, productos químicos, electrónicos) y escenarios de uso:

PVC (cloruro de polivinilo): ideal para accesorios de plomería/tubería (por ejemplo, codos de tubería de agua, conectores de drenaje). Ofrece una excelente resistencia química (al agua, ácidos suaves/álcalis), buena resistencia a la presión (hasta 1.6MPa para calificaciones estándar) y bajo costo, adecuado para los sistemas de plomería interiores/exteriores no a la temperatura (≤60 ° C) .ppr (copolímero de polipropileno): Utilizado para fitads de plumbas de agua caliente (eg., Radiator Connectors,. Cuenta con alta resistencia al calor (hasta 95 ° C para uso a largo plazo), buena resistencia al impacto (incluso a bajas temperaturas) y no toxicidad (cumple con los estándares de contacto con alimentos): ideal para sistemas residenciales/comerciales de agua caliente.

Nylon 6/66 (PA6/PA66): Perfecto para accesorios industriales/electrónicos (por ejemplo, sujetadores de juntas de máquinas, carcasas de conector). Proporciona alta resistencia a la tracción (hasta 70MPa) y resistencia al desgaste: respalda la carga mecánica (tensión/compresión) y resisten los entornos industriales (por ejemplo, aceite, polvo). PA66 con 15–20% de refuerzo de fibra de vidrio mejora la resistencia a la presión para aplicaciones de servicio pesado.

POM (polioximetileno): excelente para accesorios de achicamiento de precisión (por ejemplo, muebles de juntas de conexión rápida, conectores electrónicos pequeños). Cuenta con una alta estabilidad dimensional (baja contracción ≤2%) y un coeficiente de bajo fricción: una conexión suave y repetible (sin aflojar con el tiempo) y compatibilidad con el ensamblaje/desmontaje frecuente.

PVDF (fluoruro de polivinilideno): adecuado para accesorios de alto rendimiento químico/industrial (por ejemplo, conectores de tubería química, articulaciones de fluidos de laboratorio). Cuenta con resistencia química extrema (para ácidos/álcalis fuertes, solventes) y alta resistencia a la temperatura (hasta 150 ° C): ideal para sistemas de manejo de medios duros (por ejemplo, procesamiento químico, producción farmacéutica).

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad del ajuste de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con las demandas de sellado, precisión y durabilidad de los accesorios de plástico, con estas ventajas centrales:

Precisión a prueba de fugas e interfaz: los parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 70-110MPa, según el material) se optimizan para garantizar una estructura densa del material, sin vacíos internos en surcos sellados o articulaciones roscadas. Las dimensiones de la interfaz (tono de rosca, diámetro interno) se controlan dentro de ± 0.01 mm, asegurando un apareamiento sin problemas con piezas conectadas (por ejemplo, tuberías, conectores) y tasas de fuga por debajo de 0.1 ml/h (probado a 1.2 × presión nominal).

Resistencia a la presión/carga: para los accesorios con presión (por ejemplo, codos de fontanería), las pruebas de presión posteriores al moldeo (presión nominal de 1.5 × durante 1 hora) confirma la integridad estructural, sin agrietamiento o deformación. Las costillas de refuerzo se moldean con un grosor uniforme (variación ≤0.1 mm) para garantizar una dispersión de carga uniforme, lo que soporta cargas de tracción de hasta 500 N (para accesorios PA66) sin falla.

Producción eficiente: los moldes de múltiples cavidades (16-64 cavidades, basadas en el tamaño del ajuste) maximizan la salida. Para los codos de tubería estándar de 20 mm, la producción diaria alcanza los 100,000–150,000 componentes. La clasificación automatizada y las verificaciones de calidad (mediante medidores de rosca/pruebas de sello) reducen los costos de mano de obra y aseguran un 99.8% de salida sin defectos.

Optimización de costos: los sistemas de corredores de acceso caliente minimizan los desechos de material; Para pedidos de alto volumen (más de 50,000 accesorios), el costo por unidad se puede reducir en un 10-15%. El moldeo integrado de las ranuras/costillas de sellado elimina el postprocesamiento (por ejemplo, mecanizado secundario de hilos), reduciendo costos adicionales y garantizando una calidad constante.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: accesorios y ensamblaje en plástico

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de ajuste de plástico, no solo moldes:

Fabricación de accesorios de plástico: produzca accesorios personalizados en varios tamaños (5 × 5 mm a 100 × 80 mm), tipos (roscados, presionados para conectar, ajuste) y diseños (codos, camisetas, conectores rectos). Admite estándares de hilo personalizados (métrico, imperial), coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (recubrimiento anticorrosión, acabado mate).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcional para ajustar subconjuntos, como insertar insertos roscados de metal (para mejorar la carga), instalar juntas/juntas tóricas (para sellado listos para usar) o ensamblar kits multifirector (por ejemplo, conjuntos de reparación de plomería, ensamblajes de conejitos electrónicos). Ofrece subconjuntos listos para integrar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de moho 3D y prototipos rápidos (a través de la impresión 3D SLA o el mecanizado CNC). Podemos producir 20-50 accesorios de prototipos en 3–4 días para que pruebe el rendimiento de las fugas, la precisión de la conexión y la capacidad de carga, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.