Molde para esquinas de plástico

Nos especializamos en el desarrollo de moho personalizado para esquinas de plástico, producción de componentes de esquina de plástico y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de las esquinas de plástico (por ejemplo, resistencia al impacto, precisión de ajuste de esquina, instalación fácil), con diseños a medida, compatibilidad de material duradero y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de esquina de plástico confiables para muebles, envases, construcción y electrónica.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptados a los requisitos de esquina de plástico

Esquinas de plástico (por ejemplo, esquinas de borde de muebles, esquinas de protección de envasado, esquinas del marco de la ventana) Rigidez estructural de la demanda para la protección del impacto, la geometría precisa para adaptarse a los bordes objetivo y, a menudo, las características amigables para la instalación: las estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ± 0.02 mm) para replicar las características críticas:

Precisión del ángulo de esquina (90 °/45 °/ángulos personalizados, tolerancia ± 0.5 °) para garantizar 贴合 贴合 贴合 con bordes objetivo (por ejemplo, 90 ° para esquinas de mesa, 45 ° para esquinas de marco de imagen).

Zonas de impacto reforzadas (de 1,5 a 3 mm de espesor) para mejorar el rendimiento anticollisional, crítico para piezas como los protectores de muebles, donde las estructuras engrosadas absorben la fuerza de impacto.

Diseños amigables para la instalación (por ejemplo, ranuras de ajuste a presión, ranuras de aplicación adhesiva, agujeros de tornillo con tolerancia al diámetro ± 0.01 mm) para simplificar el ensamblaje en el sitio.

Texturas antideslizantes (en superficies de contacto internas, 0.1-0.2 mm de profundidad) para evitar que la esquina se deslice los bordes durante el uso.

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar las zonas de impacto y los defectos visibles:

Las puertas de borde (colocadas en bordes no impactos, no visibles) para esquinas pequeñas a medianas (por ejemplo, esquinas de casos electrónicos): minimiza las líneas de soldadura que reducen la resistencia al impacto, una preocupación clave para las esquinas basadas en TPU o PP.

Los sistemas de corredores calientes (para esquinas grandes o múltiples de cavidad, por ejemplo, empaque esquinas a granel) para mantener la temperatura constante de fusión: reduce los desechos de materiales en un 15-20% y garantiza un grosor uniforme en zonas reforzadas.

Sistema de enfriamiento: optimizado para estructuras angulares irregulares de las esquinas:

Los canales de enfriamiento angular (geometría de esquina a juego) para garantizar una disipación de calor uniforme: deformación de los pisos de los ángulos de las esquina (que arruinarían el ajuste de los bordes) y reduce el tiempo del ciclo en un 25-35%.

El enfriamiento dirigido para zonas de impacto engrosadas (por ejemplo, puntas de esquina) para evitar la contracción, crítica para mantener la integridad estructural, ya que la contracción crearía puntos débiles en las áreas anticollision.

Sistema de eyección: calibrado para proteger la precisión de la esquina y la calidad de la superficie:

Los pasadores de eyectores (dispuestos en áreas no impactantes y sin contacto) con puntas planas para evitar marcar superficies externas, importantes para esquinas visibles como muebles o protectores de marcos de imágenes.

Las placas de stripper (para rincones angulares grandes) para distribuir la fuerza de eyección de manera uniforme: deformación de los previos de los ángulos de esquina, asegurando un rendimiento constante de ajuste de borde.

2. Materiales de plástico adecuados: aplicaciones de esquina de plástico combinadas

Las esquinas de plástico enfrentan un impacto frecuente, exposición ambiental (humedad, cambios de temperatura) y demandas de ajuste de borde: seleccionamos materiales basados ​​en el rendimiento de la protección, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (polipropileno): ideal para esquinas de uso general (por ejemplo, protectores de muebles de esquina, esquinas de caja de almacenamiento). Ofrece una buena resistencia al impacto (10–15 kJ/m²), resistencia química (al agua, detergentes suaves) y rentabilidad, adecuada para escenarios de impacto bajo a medio a mediano (por ejemplo, muebles para el hogar, almacenamiento de oficina).

TPU (poliuretano termoplástico): utilizado para esquinas flexibles de alto impacto (por ejemplo, esquinas de muebles para bebés, esquinas electrónicas). Proporciona alta elasticidad (costa A 50–80) para absorber la fuerza de impacto (reduce el daño de colisión tanto a las esquinas como a los objetos) y una buena resistencia al desgaste, segura de los entornos de alto contacto y amigables para los niños.

ABS (acrylonitrilo butadieno estireno): perfecto para esquinas rígidas y duraderas (por ejemplo, empaque de esquinas a granel, esquinas de equipos industriales). Cuenta con una alta rigidez (costa D 75–80) y resistencia al impacto (15–20 kJ/m²), con las cargas pesadas y el manejo rugoso, ideal para enviar envases o protección de equipos industriales.

PVC (cloruro de polivinilo): ideal para esquinas resistentes a la intemperie (por ejemplo, esquinas de marco de ventana, esquinas de muebles de exterior). Cuenta con una buena resistencia al clima (sin daños por el color del color del color UV o la humedad) y la resistencia química, adecuada para ambientes al aire libre o húmedos (por ejemplo, balcones, jardines).

PA66 + fibra de vidrio (20–30% GF): adecuado para esquinas industriales de servicio pesado (por ejemplo, esquinas de borde del sitio de construcción, esquinas de maquinaria pesada). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y la resistencia al impacto: respalda cargas de alto impacto (20-30 kJ/m²) sin romperse, ideal para condiciones industriales duras.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de la esquina de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con las demandas de protección, precisión y durabilidad de las esquinas de plástico, con ventajas clave:

Garantía de resistencia al impacto:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 60–100 MPa) optimizados para mejorar la densidad del material, sin vacíos internos en zonas de impacto reforzadas, asegurando un rendimiento constante contra la colisión (cada lote experimenta pruebas de caída para confirmar la absorción de impacto).

Control del grosor de la pared (variación ≤0.05 mm) Para evitar puntos débiles, críticos para las esquinas, donde el grosor desigual conduciría a una rotura localizada bajo impacto.

Precisión de esquina:

Las máquinas de moldeo de servo mantienen la tolerancia angular a ± 0.5 ° y la tolerancia dimensional de ajuste de borde a ± 0.02 mm: la capacidad de cada esquina se adapta a los bordes objetivo sin problemas (sin huecos o instalación forzada).

La inspección óptica posterior al moldeo verifica los ángulos de esquina y la planitud de la superficie: tasa de defecto mantenida por debajo del 0.3%, asegurando la consistencia del lote.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (16–48 cavidades, basadas en el tamaño de la esquina) maximizan la salida: para esquinas de muebles estándar de 30 × 30 mm, la producción diaria alcanza los 80,000-120,000 componentes.

Los controles automatizados de clasificación y calidad reducen los costos de mano de obra: los consejos solo calificados (estándares de impacto y precisión) ingresan al siguiente proceso.

Optimización de costos:

Los sistemas de corredores de caliente reducen el desperdicio de materiales en un 15–20%, especialmente beneficioso para materiales de alto costo como TPU o PA66+GF.

El moldeo integrado de las características de instalación (por ejemplo, ranuras rápidas, agujeros de tornillo) elimina el postprocesamiento, reduce los costos de mano de obra y garantiza la estabilidad de la estructura de instalación.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: esquinas y ensamblaje en plástico

Brindamos soluciones de extremo a extremo para la producción de esquina de plástico, no solo moldes:

Fabricación de esquina de plástico: produzca esquinas personalizadas en varios tamaños (10 × 10 mm a 100 × 100 mm), ángulos (90 °/45 °/personalizado) y diseños (con/sin características de instalación, texturas antideslizantes). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos de superficie (acabado mate, recubrimiento anti-scratch).

Ensamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de esquina de esquina, por ejemplo, adjuntar cintas adhesivas de doble cara (para instalación instantánea), ensamblar conjuntos de esquina con películas protectoras (para envío de muebles) o integrar juntas de goma (para un rendimiento anti-Slip mejorado). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos rápidos (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Podemos producir 30–50 esquinas prototipo en 2–3 días para que pruebe la resistencia al impacto, el ajuste de los bordes y la conveniencia de la instalación, optimizando el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.