Molde para collares de plástico

Nos especializamos en desarrollo de moho personalizado para collares de plástico, producción de componentes de collar de plástico y servicios de ensamblaje opcionales, no un comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de los collares de plástico (por ejemplo, un ajuste preciso de los agujeros internos, estabilidad de posicionamiento axial, protección de componentes), con diseños personalizados, compatibilidad de material duradero y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de collar de plástico confiables para maquinaria, electrónica, plomería y aplicaciones automotriz.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a los requisitos de collar de plástico

Los collares de plástico (por ejemplo, collares mecánicos del eje, collares de espaciado de componentes electrónicos, collares de aislamiento de tuberías) demandan una alta precisión del agujero interno para el eje/tubería, la estabilidad estructural para el posicionamiento axial y, a menudo, las características de protección o sellado: las estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de giro/fresado CNC ultra precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.005 mm) para replicar las características críticas:

Precisión del orificio interno (tolerancia al diámetro ± 0.008 mm, redondez ≤0.005 mm) para garantizar un ajuste sin costura con ejes/tuberías (por ejemplo, ejes de 5–50 mm de diámetro para maquinaria): presupuestos de movimiento radial o bamboleo durante el uso.

Estructuras de posicionamiento axial (por ejemplo, hombros en forma de paso con tolerancia de altura ± 0.01 mm, anillos internos antideslizantes) para fijar la posición del collar en los ejes/tuberías, crítica para los collares de espaciado (mantenimiento de los espacios componentes) o los cuellos de parada (evitando el desplazamiento axial).

Diseños protectores/aislantes (por ejemplo, paredes exteriores espesadas de 1 a 3 mm para protección de impacto, estructuras huecas para el aislamiento por calor) para proteger los componentes subyacentes (por ejemplo, sensores electrónicos, articulaciones de tubería) de cambios de daño o temperatura.

Características amigables para la instalación (por ejemplo, ranuras divididas para un fácil ensamblaje, orificios de tornillo con tolerancia a rosca ± 0.01 mm para bloquear) para simplificar el montaje en el sitio sin dañar los ejes/tuberías.

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar la precisión del agujero interno e integridad estructural:

Las puertas de borde (colocadas en bordes externos no funcionales) para collares pequeños a medios (por ejemplo, collares de espaciado electrónico): minimiza las líneas de soldadura en las áreas de agujeros internos, lo que afectaría la precisión de ajuste (un riesgo importante de collares mecánicos de precisión).

Los sistemas de corredores calientes (para collares grandes o múltiples, por ejemplo, collares de aislamiento de tubería a granel) para mantener la temperatura constante de fusión, reduce los desechos de materiales en un 18-25% y garantiza un grosor uniforme de la pared (crítico para mantener la estabilidad estructural y el rendimiento de aislamiento).

Sistema de enfriamiento: optimizado para estructuras cilíndricas/anulares de collares:

Canales de enfriamiento concéntricos (diámetros internos/externos del collar que coincide) para garantizar una disipación de calor uniforme: presupuestos de la deformación del agujero interno (por ejemplo, ovalidad) que arruina el ajuste del eje/tubería y reduce el tiempo del ciclo en un 30–40%.

Enfriamiento dirigido para hombros escalonados o paredes engrosadas: evite la contracción que compromete la precisión de posicionamiento axial (por ejemplo, variación de altura del hombro ≤0.01 mm para collares de espacios).

Sistema de eyección: calibrado para proteger la precisión del agujero interno y la forma cilíndrica:

Los anillos de eyectores (para collares cilíndricos) para distribuir la fuerza de eyección de manera uniforme: presenta rascar el rascado del agujero interno o la deformación de la superficie externa, asegurando la redondez y el rendimiento del ajuste del collar.

Las placas de stripper (para collares con estructuras de pasos complejas) para evitar el posicionamiento dañino de los hombros, conserva la función de posicionamiento axial del collar.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de collar de plástico emparejados

Los collares de plástico enfrentan estrés axial/radial, exposición ambiental (humedad, temperatura, productos químicos) y demandas de protección de componentes: seleccionamos materiales basados ​​en la estabilidad de ajuste, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (polipropileno): ideal para collares de uso general (por ejemplo, collares de espaciado de tubería de servicio ligero, collares de componentes de electrodomésticos). Ofrece una buena resistencia química (al agua, detergentes suaves), rigidez moderada (costa D 60-70) y rentabilidad, adecuada para escenarios de bajo estrés y interior (carga axial ≤50n).

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno): utilizado para collares electrónicos de precisión (por ejemplo, collares de espaciado de placa de circuito, collares de posicionamiento del conector). Cuenta con una alta estabilidad dimensional (contracción 1.5–2.5%), buena resistencia al impacto (15–20 kJ/m²) y compatibilidad con procesos de ensamblaje electrónico, asegura un agujero interno consistente para ejes pequeños (≤10 mm de diámetro), ideal para dispositivos electrónicos interiores.

PA66 + Fibra de vidrio (20–30% GF): Perfecto para collares mecánicos de alto estrés (por ejemplo, collares de eje de máquina industrial, collares de eje de transmisión automotriz). Reforzado con fibra de vidrio para aumentar la resistencia a la tracción (hasta 80 MPa) y la resistencia al calor (hasta 120 ° C): soporta cargas axiales ≤500n y soporta temperaturas industriales, adecuadas para maquinaria y uso automotriz.

PVC (cloruro de polivinilo): ideal para collares de aislamiento/protección de la tubería (por ejemplo, collares de tubería de plomería, collares del conducto HVAC). Cuenta con una buena resistencia al clima (sin amarillamiento UV) y resistencia química (a ácidos, álcalis): a los insulta las tuberías de los cambios de temperatura y protege contra la corrosión, ideal para la plomería interior/exterior o los sistemas de HVAC.

POM (polioximetileno): adecuado para collares de baja fricción y ajuste de precisión (por ejemplo, collares mecánicos deslizantes, collares de espaciado de rodamiento). Ofrece precisión de alta dimensión (tolerancia del agujero interno ± 0.005 mm) y coeficiente de bajo fricción (0.15–0.3): asegura el deslizamiento del eje liso (cuando sea necesario) y la estabilidad de ajuste a largo plazo, ideal para conjuntos mecánicos con partes móviles.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad del collar de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con la precisión de ajuste de collares de plástico, estabilidad estructural y demandas de protección, con ventajas clave:

Precisión de ajuste del agujero interno:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 60–100 MPa) optimizados para mejorar la uniformidad del material: sin vacíos internos en las paredes del agujero interno, asegurando que el diámetro interno de cada collar cumpla con la tolerancia estricta (variación ≤0.008 mm), evitando el eje/la unión de la tubería o la liberación.

Guente de agujeros internos posteriores al moldeo (a través de medidores de enchufe de precisión) para verificar el ajuste: la tasa de defecto para los collares de precisión se mantiene por debajo del 0.2%, crítico para maquinaria o aplicaciones automotrices donde la precisión del ajuste afecta la seguridad.

Rendimiento estructural y protector:

Prueba de carga axial (para collares de parada mecánica) para confirmar que soportan la carga nominal 1.5 × sin deformación: presenta falla de collar y desplazamiento de componentes durante la operación.

Pruebas de aislamiento/resistencia química (para collares de tubería) para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria (por ejemplo, ASTM D2240 para la dureza, ISO 10366 para resistencia química): garantiza la protección a largo plazo de los componentes subyacentes.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (32–64 cavidades para collares pequeños, por ejemplo, collares de espaciado electrónico) maximizan la producción: la producción diaria alcanza los 80,000-120,000 componentes, satisfaciendo demandas de alto volumen para industrias automotrices o electrónicas.

La clasificación automatizada y la inspección de agujeros interiores: reduce los costos de mano de obra y garantiza solo collares con precisión de ajuste calificado ingresan al siguiente proceso.

Optimización de costos:

Los sistemas de corredores calientes reducen el desperdicio de materiales, especialmente para materiales de alto costo como PA66+ GF o POM, reduciendo el costo por unidad en un 12-18% para pedidos grandes (más de 100,000 collares).

El moldeo integrado de los hombros escalonados, los agujeros de los tornillos o las ranuras divididas, elimina el procesamiento posterior (por ejemplo, perforación o ranura secundaria), reduciendo el tiempo de producción y los costos.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: collares y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de collar de plástico, no solo moldes:

Fabricación de collar de plástico: produzca collares personalizados en varios tamaños (diámetro interno de 3–50 mm, diámetro exterior de 8 a 80 mm, altura 2–20 mm), diseños (sólidos, divididos, escalonados) y especificaciones (personalizadas a las dimensiones de su eje/tubería). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (recubrimiento anticorrosión para collares industriales, recubrimiento antiestático para collares electrónicos).

Conjunto de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de collar, por ejemplo, juntas tóricas de goma (para collares de tubería de sellado), conjuntos de collar con tornillos de bloqueo (para collares de eje mecánico) o aislamiento integrador de espuma (para protección de temperatura de la tubería). Ofrece subconjuntos listos para instalar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos rápidos (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Podemos producir 30–50 collares prototipos en 2–3 días para que pruebe el ajuste del agujero interno, la resistencia a la carga axial y la conveniencia de la instalación, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa. Reforzado con fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la tracción (hasta 60 MPa) y reducir la contracción (1.0–1.5%), adecuada para piezas de ABS portadores de carga que requieren precisión dimensional.

ABS de alto brillo: adecuado para piezas estéticas (por ejemplo, envasado cosmético, paneles de dispositivos de audio). Cuenta con un acabado superficial pulido (no se necesita postprocesamiento): analiza la capacidad de ABS para retener un alto brillo, ideal para bienes de consumo donde la apariencia es crítica.

3. Proceso de moldeo por inyección de ABS: optimizado para el rendimiento

Nuestro proceso de inyección está ajustado para maximizar las propiedades de ABS, con ventajas clave:

Precisión y consistencia:

Control de temperatura de fundición (220–260 ° C) para garantizar los flujos de ABS de manera uniforme: evita las babosas frías o las marcas de quemaduras.

La presión de inyección (70-100 MPa) calibraba para la viscosidad de ABS: fija el relleno de cavidad total sin estrés excesivo (que puede causar una deformación parcial).

Control de tolerancia dimensional (± 0.03 mm para piezas pequeñas) a través de máquinas servo, críticas para componentes ABS que requieren ajustes ajustados (por ejemplo, conectores electrónicos).

Calidad de la superficie:

El pulido de la cavidad del moho (AR ≤0.2 μm para piezas de alto brillo) para eliminar los defectos: la excelente reproducción de la superficie de ABS asegura que no hay imperfecciones visibles.

Reducción de la línea de soldadura (a través de la colocación de la puerta y la optimización de la temperatura de fusión): mejora la resistencia y la apariencia de las piezas ABS con geometrías complejas.

Eficiencia:

Optimización del tiempo del ciclo (20-40 segundos por pieza) a través del enfriamiento dirigido: balancea la velocidad de producción con los requisitos de enfriamiento de ABS.

Moldes de múltiples cavidades (8–32 cavidades para piezas pequeñas, por ejemplo, botones) para aumentar la salida: el buen flujo de ABS admite un relleno uniforme en múltiples cavidades, con una producción diaria de hasta 50,000 piezas para diseños estándar.

Rentable:

Los sistemas de corredores calientes reducen los desechos de material (15–20%): minimiza la chatarra de los corredores en frío, reduciendo los costos por unidad de piezas de ABS de alto volumen.

El moldeo integrado de las características (por ejemplo, costillas, jefes) elimina el postprocesamiento: impulsa los costos laborales y garantiza una calidad consistente.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: los componentes y el ensamblaje

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de ABS, adaptadas a sus necesidades:

Fabricación de componentes del ABS: produzca piezas de ABS personalizadas en tamaños (5 × 5 mm a 500 × 300 mm), formas (geometrías complejas, paredes delgadas hasta 0.8 mm) y acabados (brillantes, mate, texturizado). Admite coincidencia de color (códigos RAL/Pantone) y postprocesamiento (pintura, enchapado, impresión) para mejorar el atractivo estético de ABS.

Ensamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos ABS, como unir insertos metálicos (para resistencia), unir piezas de ABS con adhesivos o integrar componentes no ABS (por ejemplo, juntas de goma, módulos electrónicos). Ofrece subconjuntos listos para integrar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos de ABS (a través de mecanizado CNC o moldeo por inyección). Producimos 10-50 piezas prototipo en 3 a 5 días para probar el rendimiento de ABS (resistencia al impacto, ajuste) y optimizar el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.