Molde para abrazaderas de plástico

Nos especializamos en desarrollo de moho personalizado para abrazaderas de plástico, producción de componentes de plástico y servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de las abrazaderas de plástico (por ejemplo, fuerza de sujeción estable, resiliencia de brazo flexible, compatibilidad de la pieza de trabajo), con diseños personalizados, compatibilidad de materiales duraderas y molduras de inyección optimizadas para ofrecer piezas de pinza de plástico confiables para fijación industrial, organización de hogares, automotriz y electrónica.

1. Estructuras de moho personalizadas: adaptadas a los requisitos de la abrazadera de plástico

Las abrazaderas de plástico (por ejemplo, las abrazaderas de la pieza de trabajo industrial, los organizadores de cable domésticos, las abrazaderas interiores automotrices) exigen brazos de sujeción flexibles pero duraderos, alineación precisa de la mandíbula y, a menudo, características antideslizantes/bloqueables: nuestras estructuras de moho están personalizadas para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para replicar las características críticas:

Diseño de resiliencia del brazo de sujeción (espesor del brazo 0.8–2 mm, radio de curvatura optimizado para más de 10,000 ciclos de apertura/cierre) para mantener una fuerza de sujeción consistente (5–50n, ajustable mediante geometría del brazo).

Precisión de alineación de la mandíbula (tolerancia al paralelismo de la mandíbula ± 0.02 mm, profundidad de dientes/ranura 0.3–0.8 mm) para garantizar una presión uniforme sobre las piezas de trabajo, los valores que deslizan o dañan artículos delicados (por ejemplo, componentes electrónicos).

Mecanismos de bloqueo (por ejemplo, dientes de trinquete con tolerancia al tono ± 0.01 mm, ranuras de bloqueo complementario) para la fuerza de sujeción ajustable, crítica para las abrazaderas industriales que necesitan presión fija durante el procesamiento.

Texturas antideslizantes (en superficies internas de la mandíbula, puntos elevados de 0.1-0.2 mm) para mejorar la fricción con piezas de trabajo, incluso para materiales lisos como plástico o metal.

Sistema de activación: diseñado para evitar debilitar los brazos de sujeción y la precisión de la mandíbula:

Las puertas de pin (colocadas en mangos de abrazadera/áreas no resistentes) para abrazaderas pequeñas a medianas (por ejemplo, organizadores de cable): minimiza las líneas de soldadura en los brazos de sujeción, lo que reduciría la elasticidad (un riesgo importante para las pinzas basadas en TPE/PP).

Los sistemas de corredores calientes (para abrazaderas grandes o de múltiples cavidades, por ejemplo, abrazaderas a granel industriales) para mantener la temperatura consistente de fusión, reduce los desechos de materiales en un 15-20% y garantiza un grosor uniforme del brazo (crítico para una fuerza de sujeción consistente).

Sistema de enfriamiento: optimizado para las estructuras asimétricas de la mandíbula del brazo de las abrazaderas:

Enfriamiento dirigido para sujetar los brazos (canales de enfriamiento de 1 a 2 mm de las superficies del brazo) para preservar la elasticidad: el enfriamiento de los rapid puede hacer que los brazos sean frágiles, mientras que el enfriamiento lento reduce la eficiencia de producción; El tiempo de ciclo de recortes de enfriamiento equilibrado en un 25–35%.

Enfriamiento uniforme para los dientes de la mandíbula/surcos para evitar la contracción: deformación de los previos de las características antideslizantes, lo que comprometería el agarre de la pieza de trabajo.

Sistema de eyección: calibrado para proteger la resiliencia del brazo y la calidad de la mandíbula:

Los pasadores de eyectores (dispuestos en las áreas de manejo/bloqueo) con puntas redondeadas para evitar marcar los brazos de sujeción; no garantiza concentraciones de estrés que puedan causar rotura del brazo.

Las placas de stripper (para marcos de abrazadera grandes) para distribuir la fuerza de expulsión de manera uniforme: los vecindros de la flexión de los brazos de sujeción, manteniendo su resistencia y consistencia de la fuerza de sujeción.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de abrazadera de plástico con plástico

Las abrazaderas de plástico enfrentan estrés mecánico repetido (apertura/cierre), contacto de la pieza de trabajo y factores ambientales: seleccionamos materiales basados ​​en la resiliencia, la durabilidad y los escenarios de uso:

PP (polipropileno): ideal para abrazaderas de uso general (por ejemplo, organizadores de cable de origen, abrazaderas de la pieza de trabajo ligero). Ofrece una buena elasticidad (recupera forma después de más de 10,000 ciclos), resistencia química (al agua, aceites suaves) y rentabilidad, adecuada para escenarios de baja carga y interior (fuerza de sujeción ≤15n).

TPU (poliuretano termoplástico): utilizado para abrazaderas flexibles y de alto agarre (por ejemplo, abrazaderas de componentes electrónicos, delicados titulares de artículos). Proporciona alta elasticidad (costa A 50–80) y excelente fricción (coeficiente 0.4–0.6): gentle en piezas de trabajo mientras se mantiene un agarre estable, ideal para sujetar artículos frágiles como tableros de circuito o vidrio.

PA66 (Poliamida 66): Perfecto para abrazaderas industriales de alta carga (por ejemplo, abrazaderas de fijación de la pieza de trabajo, abrazaderas de la bahía del motor automotriz). Cuenta con alta resistencia a la tracción (hasta 70 MPa) y resistencia al calor (hasta 120 ° C): soporta la fuerza de sujeción ≤50n y soporta temperaturas industriales, adecuadas para mecanizado o aplicaciones automotrices.

Mezcla ABS + TPE: excelente para abrazaderas multifuncionales (por ejemplo, organizadores de hogar ajustables). Combina el marco rígido de ABS (para la estabilidad estructural) con las superficies de la mandíbula suave de TPE (para agarre antideslizante): balancea la durabilidad y la protección de la pieza de trabajo, ideal para uso en el hogar/oficina.

POM (polioximetileno): adecuado para abrazaderas de bloqueo de precisión (por ejemplo, abrazaderas de muestra de laboratorio). Ofrece una precisión de alta dimensión (tolerancia al mecanismo de bloqueo ± 0.005 mm) y baja fricción: obtenga un bloqueo/desbloqueo suave y repetible, crítico para aplicaciones que necesitan un ajuste preciso de la fuerza de sujeción.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de la abrazadera de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con las abrazaderas de plástico, la resistencia, el agarre y las demandas de precisión, con ventajas clave:

Consistencia de la fuerza de sujeción:

Parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 60–100 MPa) optimizados para mejorar la uniformidad del material, sin vacíos internos en los brazos de sujeción, asegurando que cada abrazadera entrega una fuerza consistente (variación ≤10% entre los lotes).

Pruebas de elasticidad posteriores al moldeo (10,000 ciclos de apertura/cierre) para confirmar la resiliencia del brazo: los clasificaciones retienen ≥80% de la fuerza inicial, evitando la "relajación" que reduce el agarre con el tiempo.

Jaw agarre y precisión:

Inspección óptica de los dientes de la mandíbula/surcos para garantizar la integridad de las características antideslizantes: tasa de defecto para las superficies de agarre mantenidas por debajo del 0.3%, crítico para prevenir el deslizamiento de la pieza de trabajo.

Comprobaciones dimensionales de los mecanismos de bloqueo (por ejemplo, tono de trinquete) para garantizar un ajuste suave, sin jamming o fuerza inconsistente, un problema común con estructuras de bloqueo mal moldeadas.

Producción eficiente:

Los moldes de múltiples cavidades (32–64 cavidades para pequeñas abrazaderas, por ejemplo, organizadores de cable) maximizan la producción: la producción diaria alcanza los 80,000-120,000 componentes, satisfaciendo demandas de alto volumen.

La clasificación automatizada y las pruebas de fuerza: reduce los costos laborales y garantiza que solo se envíen abrazaderas calificadas (estándares de fuerza de reunión/precisión).

Optimización de costos:

Los sistemas de corredores calientes reducen el desperdicio de materiales, especialmente para materiales de alto costo como TPU o PA66, reduciendo el costo por unidad en un 12-18% para pedidos grandes.

El moldeo integrado de las características de bloqueo/agarre: elimina el postprocesamiento (por ejemplo, mecanizado secundario de dientes de la mandíbula), reduciendo el tiempo de producción y los costos.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: abrazaderas y ensamblaje en plástico

Proporcionamos soluciones de extremo a extremo para la producción de abrazaderas de plástico, no solo moldes:

Fabricación de abrazaderas de plástico: produzca abrazaderas personalizadas en varios tamaños (5 × 10 mm a 150 × 80 mm), rangos de fuerza de sujeción (5–50n) y diseños (con/sin mecanismos de bloqueo, mandíbulas simples/dobles). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) y tratamientos superficiales (recubrimiento antiestático para abrazaderas electrónicas).

Conjunto de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de abrazadera, por ejemplo, colocación de almohadillas de mandíbula de goma (para empuñadura mejorada), conjuntos de abrazaderas con soportes de montaje (para fijación industrial) o resortes integradores (para fuerza ajustable). Ofrece subconjuntos listos para usar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de molde 3D y prototipos rápidos (mediante molduras de inyección o mecanizado CNC). Podemos producir 30–50 abrazaderas prototipo en 2–3 días para que pruebe la fuerza de sujeción, la resiliencia y el rendimiento de agarre, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.