Molde para botones de plástico

Nos especializamos en el desarrollo de moho de botón de plástico personalizado, la producción de componentes de botones de plástico y los servicios de ensamblaje opcionales, no el comercio de productos terminados. Nuestros moldes están diseñados para que coincidan con las necesidades únicas de sus botones de plástico (por ejemplo, retroalimentación de prensa crujiente, comodidad táctil, características funcionales como resistencia al agua o transmisión de luz), con diseños personalizados, compatibilidad de material duradero y molduras de inyección optimizadas para ofrecer partes confiables de botones de plástico para electrones, electrodomésticos y controles industriales.

1. Estructuras de moho personalizadas: requisitos de botones de plástico

Botones de plástico (por ejemplo, botones del teclado del teléfono, botones de control de electrodomésticos, botones de instrumentos industriales) demanda presione el viaje constante, los comentarios estables y, a menudo, la integración de los detalles funcionales: nuestras estructuras de moldes se personalizan para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado a través de mecanizado de micro-CNC de alta precisión (tolerancia tan apretada como ± 0.01 mm) para replicar características críticas, como superficies convexas/cóncavas con poseables (0.5–2 mm de altura para un contacto cómodo), costillas de refuerzo internos (0.3–0.0.8 mm de espesor para mantener forma después de 100,000+ Presses), （（（Holores de transmisores de luz, diámetro 0.1-5.5 mm de espesor para mantener forma de espesor de más de 100,000). Botones） y ranuras impermeables (para botones sellados, ancho de 0.2-0.4 mm para ajustar juntas de goma). Para los botones con estructuras múltiples (por ejemplo, base rígida + superior suave), el diseño de dos disparos del molde asegura un enlace estricto entre las capas, evitando la delaminación.

Sistema de activación: diseñado para evitar afectar la funcionalidad de la prensa y los defectos visibles en las superficies de contacto. Para botones pequeños (tamaño ≤10 mm, por ejemplo, teclas de teléfono), compuertas de micro pin (0.2–0.4 mm) colocadas en no presión, se utilizan bordes no visibles, evitan la concentración de tensión en las zonas de prensa y eliminan el recorte posterior al moldeo. Para botones grandes (tamaño ≥20 mm, por ejemplo, botones de alimentación del electrodoméstico), los sistemas de corredores calientes con puertas de un solo punto aseguran un flujo de material uniforme, reduciendo los desechos en un 8-12% y manteniendo un espesor de pared constante (crítico para la retroalimentación de prensa estable).

Sistema de enfriamiento: optimizado para zonas de presión de paredes delgadas de los botones (0.3–1 mm) y áreas base engrosadas. Micro canales de enfriamiento (diámetro 0.8–1.5 mm) alrededor de las superficies de prensa aseguran la disipación rápida, incluso el calor, la deformación de la presentación (que alteraría el viaje de la prensa)

Sistema de eyección: utiliza pines de eyector ultra delgados (diámetro 0.3–0.8 mm, dispuesto en áreas no visibles, no visibles) o eyección al vacío (para botones miniaturizados) para proteger las superficies de presentación y los detalles funcionales. La fuerza de eyección suave evita rascar las áreas de contacto o deformar las costillas de refuerzo; la fijación del rendimiento de la presión del botón no se ve comprometido.

2. Materiales plásticos adecuados: aplicaciones de botones de plástico coincidentes

Los botones de plástico se enfrentan a la presión frecuente (desgaste), contacto manual (sudor/ aceites) y factores ambientales (temperatura, humedad): seleccionamos materiales basados ​​en la durabilidad de la prensa, la sensación táctil y los escenarios de uso:

ABS (acrylonitrilo butadieno estireno): ideal para botones de uso general (por ejemplo, botones remotos de TV, botones de impresora de oficina). Ofrece una buena resistencia al impacto (sin grietas de las prensas repetidas), coloración fácil (admite tonos RAL/Pantone personalizados) y rigidez moderada, proporciona retroalimentación de prensa nítida (100–300 g de fuerza) y se adapta a los entornos de baja humedad y de baja humedad.

PC (policarbonato): perfecto para botones retroiluminados o de alta temperatura (por ejemplo, botones del tablero de automóviles, botones de control del horno). Cuenta con una alta transmitancia de luz (85–90% para retroiluminación clara), resistencia al calor (hasta 130 ° C) y propiedades a prueba de roturas, administra fluctuaciones de temperatura y garantiza una difusión de luz consistente sobre el uso largo.

TPU (poliuretano termoplástico): utilizado para botones de tacto suave o impermeable (por ejemplo, botones de rastreador de fitness, botones de altavoz de ducha). Proporciona sensación de elástica (costa A 60–80) para retroalimentación de prensa suave, excelente resistencia al agua (compatible con IP67/IP68) y resistencia al desgaste, evita la incomodidad de la prensado prolongada y previene la entrada de agua.

POM (polioximetileno): excelente para botones de prensa de precisión (por ejemplo, botones de instrumentos médicos, botones de control industrial). Cuenta con un coeficiente de baja fricción (0.15–0.3) para el viaje de prensa suave (sin "adhesión"), estabilidad de alta dimensión (baja contracción ≤2%) y resistencia al desgaste, fija la fuerza de prensa consistente (variación ≤5%) más de 500,000+ prensas.

PP (polipropileno): adecuado para botones livianos de bajo costo (por ejemplo, botones de calculadora básicos, botones de juguete). Ofrece una buena resistencia química (al agua, detergentes suaves), baja densidad (reduce el peso del producto) y un fácil procesamiento: los escenarios de baja presión y baja frecuencia (≤10,000 prensas).

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad del botón de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para cumplir con la precisión de los botones de plástico, la sensación táctil y las demandas de durabilidad, con estas ventajas centrales:

Consistencia de la prensa: los parámetros de inyección (temperatura 180–260 ° C, presión 50–90MPA) están optimizados para garantizar la densidad uniforme del material: las superficies de presencia tienen una altura consistente (variación ≤0.02 mm) y las costillas reforzadas mantienen la elasticidad estable, la variación de la fuerza de prensa ≤5% en los botones de los botones (no "o" blasfías "o" stiff ").

Precisión táctil y funcional: pulido de la cavidad del moho (AR ≤0.3 μm para superficies de contacto lisas) y micro-engrosamiento (para patrones de textura) aseguran una sensación táctil consistente.

Producción eficiente: los moldes de múltiples cavidades (64-128 cavidades, basadas en el tamaño del botón) maximizan la salida. Para botones remotos estándar de 8 mm de diámetro, la producción diaria alcanza 600,000–1,000,000 de componentes. La clasificación automatizada y las verificaciones de calidad (mediante pruebas de fuerza de prensa, inspección visual) reducen los costos de mano de obra y aseguran un 99.9% de producción sin defectos.

Optimización de costos: los sistemas de corredores de caliente reducen el desperdicio de materiales en un 8-12%; Para pedidos de alto volumen (más de 100,000 botones), el costo por unidad se puede reducir en un 10-15%. El moldeo de dos disparos es opcional para botones multimateriales (por ejemplo, base ABS + TPU Top), integrando las funciones en un solo paso y los costos de ensamblaje de corte.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: botones y ensamblaje de plástico

Brindamos soluciones de extremo a extremo para la producción de botones de plástico, no solo moldes:

Plastic Button Manufacturing: Produce custom buttons in various sizes (3×3mm to 30×30mm), shapes (circular, square, rectangular), and designs (with/without 透光孔，texture patterns, waterproof grooves). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone), tratamientos de superficie (mate, brillante, anti-huella de dedo) y calibración de fuerza de prensa (50–500 g).

Ensamblaje de valor agregado: Servicios de ensamblaje opcional para subconjuntos de botones, como unir cúpulas de goma conductora (para presionar retroalimentación), unir juntas impermeables (para aplicaciones selladas) o matrices de botones de ensamblaje (por ejemplo, módulos de teclado con botones 10–100). Ofrece subconjuntos listos para integrar, ahorrando su tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: ofrece diseño de moho 3D y prototipos rápidos (a través de la impresión 3D micro-SLA). Podemos producir botones prototipo de 100–200 en 2–3 días para que pruebe la retroalimentación de la presentación, la comodidad táctil y el rendimiento funcional (por ejemplo, la retroiluminación, la impermeabilización), optimizando el diseño del moho antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos proporcionar un servicio de moho personalizado, podemos hacer moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de rotación y moldes de fundición a muerte.

Para moldes de inyección personalizados, podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizada. Por lo general, se fabrican molduras de fabricación de moldes de inyección de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales de moho para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para las piezas que requieren una producción de moldeo de soplado, también podemos proporcionar servicios profesionales de moldeo de soplado personalizado.

Molde de inyección de plástico fabricación de moldes de inyección de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto de acuerdo con muestras/dibujos y sus requisitos.

2. Después del diseño del producto se confirma, realizamos el diseño del molde, proporcionamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona, servicios de moldes que se casan con troqueles.

3. Adquisición materna, corte de acero y herramientas básicas de moho.

4. Asamblea del molde

5. Inspección, seguimiento y control del procesamiento de moho.

6. Le informaremos la fecha de prueba de moho y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7. Su instrucción y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo de fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, molde de inyección de producción y control de calidad de moho de estampado

2. Experiencia de exportación rica, moho de inyección de plástico y molde de estampado

3. Precio razonable del molde de diseño

4. Cavidades: solteros o según sus requisitos Cavidad

5. Tratamiento: S45C Pretrat> 25HRC, y nitruración

6. Acero de molde: cavidad, núcleo y diapositivas: P20, 2738,2136 Moldbase disponible: LKM disponible

7. Estándar: Dem, Husky, disponible

8. Corredor caliente: según tu demanda

9. Tiempo de vida:> 300 mil veces

10. Paquete: caja de madera contrachapada, pintura contra la rominación

Diseño de moho:

Información que necesita para proporcionarnos

1. Si tiene dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato de paso).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica de longitud, ancho, altura y peso. (Es mejor enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o deja el molde de nuestra fábrica y lo ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos del material del moho, requisitos del número de cavidad (puede contarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos del material del producto y cantidad del producto. (Puede contarnos sobre el uso del producto y podemos darle sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina y probar la producción. Necesitamos verificar si hay problemas durante la producción normal del molde y hacer modificaciones.

Envasado de productos

Embalaje de acuerdo con sus necesidades

1. Por aire, tarda de 3 a 7 días en entrega. Los productos pueden ser enviados por DHL, FedEx, UPS.

2. En mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático lleva entre 5 y 12 días

A los países de Medio Oriente lleva alrededor de 18-25 días

A los países europeos demora entre 20 y 28 días

A los países estadounidenses demora entre 28 y 35 días

A Australia tarda entre 10 y 15 días

A los países africanos demora entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (moldeo por inyección)

Video-3: (moldura de soplado)

Video-4: (moldura de soplado)

Video-5: (moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moho de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Tenemos su sede en Zhejiang, China, comenzamos desde 2014, vendemos a América del Norte (30.00%), sur de Europa (10.00%), Northern.

Europa (10.00%), América Central (10.00%), Europa occidental (10.00%), Medio Oriente (10.00%), Europa del Este (10.00%), América del Sur (10.00%). Hay un total de aproximadamente 51-100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto de plástico, producto de metal, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Principales hacemos todo tipo de diseño 3D, impresión 3D y herramientas y productos de moldes de metal de plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro único: diseño 3D - impresión 3D - fabricación de moho - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Términos de entrega aceptados: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, PayPal, Western Union, depósito en garantía;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios se responderá dentro de las 24 horas.

2. Personal bien entrenado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés con fluidez.

3. Ofreciendo el soporte para resolver el problema en la aplicación o el período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantía la calidad de las muestras igual que la calidad de producción en masa.