Moldes de plástico con acabado de espejo

Somos maestros en la fabricación de Moldes Plásticos con Acabado Espejo para piezas ópticas, transparentes o de alta estética. Nuestra principal ventaja es la selección del material de pulido, utilizando estrictamente acero S136 o NAK80 por su pureza superior. El diseño de herramientas optimiza la entrada y el flujo para evitar líneas o rayas de soldadura. La tecnología de proceso avanzada emplea pulido con diamante y mecanizado CNC de alta precisión para lograr el acabado de espejo más alto posible (por ejemplo, SPI A1/A2). El control de calidad utiliza inspección óptica especializada para garantizar que los moldes de plástico con acabado de espejo entreguen piezas de alta precisión libres de imperfecciones superficiales.

1. Estructuras de molde personalizadas: adaptadas a los requisitos de los clips de plástico

Los clips de plástico (por ejemplo, sujetapapeles de oficina, clips para cables electrónicos, organizadores de cables domésticos) exigen resiliencia elástica (para sujeción repetida), control de espacio preciso (para ajustar los objetos sujetos) y, a menudo, diseños miniaturizados; nuestras estructuras de moldes se personalizan para abordar estas demandas clave:

Cavidad y núcleo: mecanizado mediante mecanizado micro-CNC de alta precisión (tolerancia tan ajustada como ±0,01 mm) para replicar características críticas, como estructuras de bisagra elásticas (de 0,3 a 1 mm de espesor para una sujeción flexible, ≥10 000 ciclos de apertura/cierre sin fatiga), mordazas de sujeción (con ajuste de espacio de 0,1 a 0,5 mm para diferentes grosores de objetos) y patrones de dientes antideslizantes (en los lados internos de la mandíbula, 0,05–0,1 mm de profundidad para mejorar el agarre). Para clips miniaturizados (tamaño ≤10 mm), los pasadores de micronúcleo del molde garantizan el llenado completo de los pequeños espacios de las bisagras, evitando roturas frágiles.

Sistema de Compuerta: Diseñado para evitar el debilitamiento de las estructuras elásticas y asegurar un flujo uniforme del material. Para clips pequeños (tamaño ≤20 mm), se utilizan microcompuertas (0,3–0,5 mm) colocadas en áreas sin bisagras ni sujeción; evitan la concentración de tensión en las zonas elásticas y eliminan el recorte posterior al moldeado. Para clips con estructuras simétricas (por ejemplo, clips de doble mandíbula), los sistemas de canal caliente con compuertas dobles garantizan un llenado equilibrado, lo que reduce el desperdicio de material entre un 10 % y un 15 % y mantiene una fuerza de sujeción constante en todos los lotes.

Sistema de enfriamiento: optimizado para zonas elásticas de paredes delgadas de clips (0,3–0,8 mm) y mordazas de sujeción engrosadas (1–2 mm). Los microcanales de enfriamiento (diámetro de 1 a 2 mm) alrededor de las áreas de las bisagras garantizan una disipación de calor rápida y uniforme, lo cual es fundamental para mantener el rendimiento elástico (sin sobreenfriamiento que reduzca la flexibilidad) y reducir el tiempo del ciclo entre un 20 y un 30 %. Para clips con espesor desigual, el control de temperatura zonal evita la deformación de las mordazas de sujeción (lo que afectaría la precisión del espacio).

Sistema de expulsión: utiliza pasadores expulsores ultrafinos (diámetro de 0,5 a 1 mm, dispuestos en bordes no funcionales) o expulsión por vacío (para clips miniaturizados) para proteger las bisagras elásticas y las mordazas de sujeción. Una fuerza de expulsión suave evita que las estructuras de las bisagras se doblen, lo que garantiza que la resistencia de sujeción del clip no se vea comprometida.

2. Materiales plásticos adecuados: adaptados a aplicaciones de clips de plástico

Los clips de plástico dependen de la deformación elástica para la sujeción y enfrentan el uso repetido (ciclos de apertura/cierre) y la exposición ambiental (humedad, cambios de temperatura). Seleccionamos materiales según la flexibilidad, la resistencia a la fatiga y los escenarios de uso:

PP (Polipropileno): Ideal para clips de uso general (por ejemplo, clips de oficina, clips para bolsos domésticos). Ofrece una excelente resiliencia elástica (recupera su forma después de más de 10 000 ciclos), buena resistencia química (al agua, aceites) y bajo costo, adecuado para sujeción con carga baja (fuerza de 0,5 a 5 N) y uso en interiores.

TPR (caucho termoplástico): se utiliza para clips de agarre suave o de alta fricción (por ejemplo, clips de cables electrónicos, organizadores de artículos delicados). Proporciona alta elasticidad (Shore A 40–60) para una sujeción suave (evita dañar cables/materiales blandos) y propiedades antideslizantes: garantiza que los clips permanezcan en su lugar sin rayar los objetos sujetos.

Nylon 6 (PA6): perfecto para clips duraderos de carga media (por ejemplo, clips para cables industriales, organizadores de cables para automóviles). Presenta buena resistencia a la fatiga (sin pérdida elástica después de más de 50 000 ciclos) y resistencia al calor (hasta 100 °C): resiste entornos hostiles (por ejemplo, compartimentos de motores, talleres de fábrica) y fuerzas de sujeción de 5 a 15 N.

Mezcla de ABS + TPE: ideal para clips multifuncionales (por ejemplo, clips para cables de escritorio con bases rígidas). Combina la rigidez del ABS (para un montaje estable) con la elasticidad del TPE (para una sujeción flexible): equilibra la estabilidad estructural y el rendimiento de la sujeción, adecuado para uso en oficina/dispositivos electrónicos.

POM (Polioximetileno): Adecuado para clips de sujeción de precisión (por ejemplo, clips para tubos médicos, organizadores de muestras de laboratorio). Cuenta con una alta precisión dimensional (baja contracción ≤2%) y un bajo coeficiente de fricción: garantiza espacios de sujeción constantes (±0,05 mm) y una apertura/cierre suaves, ideal para aplicaciones que requieren un control de fuerza preciso.

3. Proceso de moldeo por inyección: optimizado para la calidad de los clips de plástico

Nuestro proceso de moldeo por inyección está ajustado para satisfacer las demandas de elasticidad, precisión y miniaturización de los clips de plástico, con estas ventajas principales:

Consistencia elástica: los parámetros de inyección (temperatura 180–240 °C, presión 50–90 MPa) están optimizados para mejorar la flexibilidad del material; las bisagras elásticas tienen un espesor uniforme (variación ≤0,02 mm), lo que garantiza una fuerza de sujeción constante en todos los clips (variación de fuerza ≤10 %). Cada lote se somete a pruebas de fatiga (más de 10 000 ciclos) para confirmar la resistencia.

Precisión de miniaturización: Las máquinas de moldeo por microinyección (con control de precisión servoaccionado) reproducen características pequeñas (por ejemplo, dientes antideslizantes de 0,1 mm, espacios entre bisagras de 0,3 mm) con alta precisión, sin faltar detalles ni rebabas que afecten el rendimiento de sujeción. La tasa de defectos para clips miniaturizados (≤10 mm) se mantiene por debajo del 0,3%.

Producción eficiente: los moldes de múltiples cavidades (64 a 128 cavidades, según el tamaño del clip) maximizan la producción. Para los clips estándar de 15 mm, la producción diaria alcanza entre 500.000 y 800.000 componentes. La clasificación automatizada y los controles de calidad (a través de escáneres ópticos) reducen los costos de mano de obra y garantizan una producción 99,9% libre de defectos.

Optimización de costos: los sistemas de canal caliente minimizan el desperdicio de material; para pedidos superiores a 100 000 clips, el costo unitario se puede reducir entre un 12 % y un 18 %. El moldeado de dos disparos es opcional para clips que necesitan propiedades duales (por ejemplo, mordazas rígidas de PP + agarres blandos de TPE), integrando funciones en un solo paso y reduciendo los costos de ensamblaje.

4. Nuestros servicios: más allá de los moldes: clips y ensamblaje de plástico

Proporcionamos soluciones integrales para la producción de clips de plástico, no solo moldes:

Fabricación de clips de plástico: produzca clips personalizados en varios tamaños (5 × 3 × 2 mm a 50 × 20 × 10 mm), formas (de una sola mandíbula, de doble mandíbula, en forma de U) y diseños (con/sin adhesivo de montaje, dientes antideslizantes). Admite colores personalizados (códigos RAL/Pantone) o tratamientos superficiales (acabado mate, revestimiento antiestático).

Ensamblaje de valor agregado: servicios de ensamblaje opcionales para subconjuntos de clips, como colocar cintas adhesivas de doble cara (para montaje fijo), ensamblar juegos de clips con bases organizadoras (por ejemplo, kits de administración de cables de escritorio) o agregar resortes metálicos (para mejorar la fuerza de sujeción). Ofrece subconjuntos listos para usar, lo que le ahorra tiempo de producción.

Soporte de diseño personalizado: Ofrezca diseño de moldes 3D y creación rápida de prototipos (mediante impresión 3D micro-SLA). Podemos producir entre 100 y 200 clips prototipo en 2 o 3 días para que usted pruebe la fuerza de sujeción, la resistencia a la fatiga y la precisión del ajuste, optimizando el diseño del molde antes de la producción en masa.

Somos fabricantes de moldes de plástico y podemos brindar servicios de moldes personalizados, podemos fabricar moldes de inyección, moldes de soplado, moldes rotacionales y moldes de fundición a presión.

Para moldes de inyección personalizados, podemos brindar servicios profesionales de moldeo por inyección personalizados. Por lo general, fabricación de moldes de inyección de plástico. Las molduras se fabrican utilizando tecnología de moldeo por inyección. Los materiales del molde para moldes de inyección se pueden elegir entre P20, 718, S136, H13, etc. El material del molde refleja la vida útil del molde y los requisitos del material del producto.

Para piezas que requieren producción de moldeo por soplado, también podemos brindar servicios profesionales de moldeo por soplado personalizados.

Fabricación de moldes de inyección de plástico Fabricación de moldes de inyección

1. Comunicamos el diseño del producto según muestras/dibujos y sus requisitos.

2.Una vez confirmado el diseño del producto, llevamos a cabo el diseño del molde, brindamos todo tipo de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de silicona y servicios de moldes de fundición a presión.

3. Adquisición de materiales, corte de acero y herramientas básicas de moldeo.

4.Montaje del molde

5.Inspección de moldes, seguimiento y control del procesamiento de moldes.

6. Le informaremos la fecha de la prueba del molde y le enviaremos el informe de inspección de la muestra y los parámetros de inyección junto con la muestra.

7.Sus instrucciones y confirmación del envío.

8.Prepare el molde antes de empacar.

Especificación de moldeo para fabricación de moldes de inyección de plástico

1. Fabricante profesional, diseño, producción de moldes de inyección y control de calidad del molde de estampado.

2. Rica experiencia en exportación de moldes de inyección de plástico y moldes de estampado.

3. Precio razonable del molde de diseño.

4. Cavidades: cavidad única o según sus requisitos

5. Tratamiento: Pretratamiento S45C>25Hrc y nitruración

6. Acero del molde: Cavidad, núcleo y corredera: P20, 2738,2136 disponible Base del molde: LKM disponible

7. Estándar: DEM, HUSKY, disponible

8. Canal caliente: según su demanda

9. Tiempo de vida: >300 mil veces

10. Paquete: Caja de madera contrachapada, pintura antioxidante.

Diseño de molde:

Información que necesitas proporcionarnos

1. Si tienes dibujos, dibujos 2D, dibujos 3D (preferiblemente en formato STEP).

2. Si no hay dibujos, debe proporcionar información específica sobre largo, ancho, alto y peso. (Lo mejor es enviarnos muestras)

3. Si el molde se envía a su país, o déjelo en nuestra fábrica y le ayudaremos a producir el producto.

4. Requisitos de material del molde, requisitos de número de cavidades (puede informarnos sobre el tamaño de su máquina de moldeo por inyección)

5. Requisitos de material del producto y cantidad del producto. (Puedes contarnos sobre el uso del producto y te podemos dar sugerencias)

Proceso de transacción:

Prueba de molde:

Una vez que el molde está completo, hago una prueba de molde. Por lo general, tarda entre 3 y 5 días en completarse. Necesitamos ensamblar el molde, ajustar los datos de presión de la máquina e intentar la producción. Necesitamos comprobar si hay problemas durante la producción normal del molde y realizar modificaciones.

Embalaje del producto

Embalaje según sus necesidades

1. Por aire, la entrega tarda de 3 a 7 días. Los productos pueden enviarse por DHL, Fedex, UPS.

2. Por mar, el tiempo de entrega se basa en su puerto.

A los países del sudeste asiático tarda entre 5 y 12 días.

A los países de Medio Oriente tarda entre 18 y 25 días.

A los países europeos tarda entre 20 y 28 días.

A los países americanos tarda entre 28 y 35 días.

A Australia tarda entre 10 y 15 días.

A los países africanos tarda entre 30 y 35 días.

Fábrica

Video-1: (Video de fábrica)

Video-2: (Moldeo por inyección)

Vídeo-3: (Moldeo por soplado)

Vídeo-4: (Moldeo por soplado)

Video-5: (Moldeo en rollo)

La satisfacción del cliente es nuestro objetivo más importante. Nos centramos en la comunicación y la cooperación con nuestros clientes, siempre prestamos atención a sus necesidades y brindamos una respuesta rápida y un servicio al cliente de calidad. Nuestra fábrica de moldes de producción de inyección se compromete a establecer relaciones a largo plazo y garantizar que nuestros clientes reciban el mejor servicio postventa durante la compra y el uso de nuestros productos, y definitivamente haremos todo lo posible para resolver cualquier problema para nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Quiénes somos?

Estamos ubicados en Zhejiang, China, desde 2014, vendemos a América del Norte (30,00%), Europa del Sur (10,00%), Norte.

Europa (10,00%), América Central (10,00%), Europa occidental (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa del Este (10,00%), América del Sur (10,00%). Hay en total entre 51 y 100 personas en nuestra oficina.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

4. ¿Por qué debería comprarnos a nosotros y no a otros proveedores?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nos dedicamos principalmente a todo tipo de herramientas y productos de diseño 3D, impresión 3D y moldes de metal plástico. Tenemos nuestro propio ingeniero y fábrica. Suministro integral: diseño 3d - impresión 3d - fabricación de moldes - inyección de plástico.

5. ¿Qué servicios podemos brindar?

Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Moneda de pago aceptada: USD, EUR;

Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Idioma hablado: inglés, chino, español, francés, ruso.

6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofrecer el apoyo para solucionar el problema en el período de solicitud o venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantizar la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.