Peek de moldeo por micro inyección

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y la cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de PEEK de moldeo de micro inyección personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de vista de moldeo por micro inyección, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El moldeo por micro inyección de PEEK (polietheretherettetona) necesita romper las tres barreras técnicas principales del control de precisión a nivel de micrograma, estabilidad de alta temperatura y biocompatibilidad. Los puntos principales se analizan sistemáticamente de la siguiente manera:

1.

Índice de fundición, 45g/10 minutos (343 ℃/5 kg), ± 0.5g/10 minutos precisión de control

Temperatura de transición de vidrio, 143 ℃, control de cristalinidad ± 3%

Nano-Enhancer, hidroxiapatita (20 nm,) Cantidad de adición 8WT%± 0.2%

Tolerancia a la esterilización, irradiación gamma 500kgy, índice de amarillamiento Δyi <0.8

2. Diseño del sistema de micro molde (garantía de precisión a nivel de micrones)

1. Innovación tecnológica central

Gráfico TB

A [Análisis de flujo de moho] -> B (predecir el comportamiento de llenado de microcavidad)

B-> C [detección en el molde]

C -> d [recubrimiento nano]

D -> E [Eyección de adsorción de vacío]

Diseño de microcanal:

Diámetro de la válvula de aguja de corredor caliente φ0.3 mm (superficie Ra≤0.05 μm)

Control de la velocidad de corte 10⁴-10⁵ S⁻¹ (anti-degradación)

Sistema de control de temperatura:

Varilla de calentamiento nano (tiempo de respuesta 0.1s)

Temperatura del molde 200 ℃ ± 0.5 ℃ (ventana de optimización de cristalización de vista)

Iii. Control de proceso de ultra precisión (núcleo de defecto cero)

1. Matriz de parámetros de proceso

Temperatura de fusión, 380-400 ℃ ± 1 ℃ Análisis en línea del espectro infrarrojo, fluctuación de viscosidad ± 15% por cada 5 ℃ desviación

Velocidad de inyección, 300-500 mm/s ± 2%, codificador lineal de suspensión magnética, riesgo de detención insuficiente ↑ 90%

Presión de presión, 180-220MPA ± 0.3MPA Sensor piezoeléctrico, porosidad de micro-shrinkage ↑ 300%

Grado de vacío, ≤5mcar retroalimentación en tiempo real de la presión de la cavidad, diámetro de burbujas ＞ 10 μm

2. Tecnología antiadgradación

Protección de nitrógeno: contenido de oxígeno de barril <50ppm

Tiempo de residencia: ≤90 segundos (380 ℃ Historia térmica)

Diseño de tornillo: geometría de bajo corte (L/D = 18: 1, relación de compresión 1.8)

IV. Garantía de calidad y biocompatibilidad

1. Sistema de detección de defectos cero

Precisión dimensional, interferómetro de luz blanca, ± 0.5 μm ISO 1101: 2025

Defectos internos, microfocus CT, resolución de 2 μm, ASTM F3338-25

Biopelícula superficial, microscopía de fuerza atómica, análisis de rugosidad a nanoescala, ISO 13779-3: 2025

2. Certificación de bioseguridad

Citotoxicidad: el método MTT detecta la tasa de supervivencia> 95%

Implantación a largo plazo: simulación de envejecimiento acelerado durante 15 años (82 ℃/30 días equivalente)

V. Lista de control de riesgos

Liberación de fenol, ≤0.1μg/cm², proceso de devolatilización de Co₂ supercrítico

Cristalización desigual, diferencia de cristalinidad> 8%, procedimiento de recocido en varias etapas

Contaminación de iones metálicos, Fe²⁺≤0.02ppm, barril de tornillo con recubrimiento de cerámica

El proceso de moldeo por microinyección de PEEK debe romper los tres cuellos de botella técnicos principales de control de precisión de alta temperatura, relleno a nivel de micrograma y biocompatibilidad. El proceso completo se analiza de la siguiente manera:

1. Pretratamiento material (premisa de degradación cero)

1. Proceso de secado supercrítico

Parámetros:

Temperatura 120 ℃ ± 2 ℃ | Punto de rocío -45 ℃ | Tiempo 6h

Contenido de agua: ≤0.008% (0.02% está permitido para un vistazo ordinario)

Dispersión de nano-ambiente:

Hidroxiapatita (20 nm) Oscilación ultrasónica de 30 minutos (densidad de energía 5kW/m³)

Dinámica técnica de hoy: Evonik libera PEEK VESTAKEEP® IC4612 (ΔYI <0.5 después de la irradiación gamma)

2. Sistema de micro molde (precisión a nivel de micrones)

1. Especificaciones de diseño del núcleo

Gráfico LR

A [simulación de flujo de moho] -> B (predecir el comportamiento de cristalización)

B -> C [Canal de flujo de adsorción de vacío]

C-> D [Control de temperatura de nano-calentamiento]

D -> E [recubrimiento de cerámica]

Diseño de microcanal:

Diámetro de la válvula de aguja de corredor caliente φ0.25 mm (superficie Ra≤0.03 μm)

Control de la velocidad de corte: 1.5 × 10⁵ S⁻¹ ± 5% (fractura contra la fundición)

Innovación de control de temperatura:

Temperatura del molde 200 ℃ ± 0.3 ℃ | Diferencia de temperatura de partición ≤0.5 ℃

Velocidad de respuesta: 0.08s (calentador de película nano)

Iii. Ventana del proceso de moldeo por inyección (núcleo de defecto cero)

1. Control de precisión de quinto orden

Plastización, 380 ℃ ± 1 ℃ Espectrómetro infrarrojo, fluctuación de viscosidad ± 12%→ Subfillador

Inyección, 450 mm/s ± 1%, codificador de suspensión magnética, probabilidad de marca de flujo ↑ 85%

Presión de presión, 200MPA ± 0.2MPA, sensor de cristal piezoeléctrico, tasa de contracción> 3%

Enfriamiento, enfriamiento de gradiente 60 ℃/min, matriz de temperatura de fibra óptica, diferencia de cristalinidad> 7%

Liberación de moho, fuerza de adsorción de vacío 0.08MPA, sensor de microforce piezoresistivo, deformación ≥2 μm

Peek de moldeo por micro inyección

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