Moldeo por inyección de cono marcador

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de cono de marcadores personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de cono marcador, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Los principales componentes de plástico de los bolígrafos marcadores, como el barril y la tapa, generalmente se fabrican mediante molduras de inyección. Este es un método de producción en masa eficiente y preciso, ideal para fabricar productos de plástico relativamente simples pero de alta demanda como marcadores.

Todo el proceso se puede dividir en tres etapas principales: preparación, el ciclo de moldeo por inyección y el procesamiento posterior.

Etapa 1: Preparación

Diseño de productos y moldes:

Primero, los diseñadores industriales crean modelos 3D de barril y tapa, determinando su apariencia, estructura (como el clip, la función anti-roll y el sello) y el grosor de la pared.

Los ingenieros de moho luego crean un molde de acero de precisión (molde) basado en el diseño del producto. Un molde típicamente contiene múltiples cavidades, lo que permite la producción simultánea de múltiples partes idénticas en una sola inyección, mejorando significativamente la eficiencia.

Preparación de material:

Los pellets de plástico: el polipropileno o el ABS son materiales plásticos de uso común para los componentes del marcador.

El polipropileno es económico, duro y ofrece una excelente resistencia química (resistencia a la tinta).

El ABS tiene una dureza más alta y un mejor brillo superficial, y a menudo se usa en gorros y clips para una mejor sensación y apariencia.

Masterbatch: los pellets de plástico se mezclan con el masterbatch correspondiente en una proporción adecuada de acuerdo con el color deseado para garantizar un color uniforme.

Secado: algunos materiales (como ABS) son higroscópicos y requieren secado antes de moldeo por inyección para evitar burbujas o rayas de plata en la superficie del producto moldeado.

Fase 2: el ciclo de moldeo por inyección

Este es el paso central, realizado repetidamente en una máquina de moldeo por inyección, y cada ciclo generalmente toma solo decenas de segundos. Los pasos del ciclo son los siguientes:

Cierre:

El sistema de sujeción de la máquina de moldeo de inyección impulsa las dos mitades del moho (móvil y fija) a alta velocidad y alta presión, preparándose para la inyección.

Inyección:

Los gránulos de plástico en el barril se calientan a un estado fundido (una fundición viscosa y fluida).

El tornillo de la máquina de moldeo de inyección avanza, inyectando una cantidad predeterminada de masa de plástico a una presión extremadamente alta a través del sistema de activación del moho (corredores principales, ramas y puertas) en la cavidad del molde sellado.

Presión de retención:

Después de que se completa la inyección, el tornillo mantiene una cierta presión (presión de retención) mientras bombea una pequeña cantidad de plástico hacia adelante para compensar la pérdida de volumen de la masa fundida a medida que se enfría y se encoge, evitando defectos como marcas de fregadero y abolladuras en el producto.

Enfriamiento:

La fusión comienza a enfriarse y solidificarse en la cavidad del molde frío, tomando la forma del molde.

El tiempo de enfriamiento representa la mayoría de todo el ciclo de moldeo, y el diseño del sistema de enfriamiento (circuito de agua) es crucial, lo que afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Apertura del molde:

La sección del molde móvil del molde se mueve hacia atrás, abriendo el molde.

Eyector:

La placa del eyector dentro del molde empuja los pasadores del eyector hacia adelante, expulsando la parte de plástico moldeado enfriado de la cavidad del molde.

Después de la expulsión, un brazo o robot robótico generalmente elimina automáticamente la pieza y la coloca en un contenedor de recolección.

Reiniciar:

El mecanismo del eyector vuelve a su posición original, preparándose para la siguiente operación de cierre de moho. Luego comienza el siguiente ciclo.

Fase 3: postprocesamiento y ensamblaje

Postprocesamiento:

Corte de ramitas: las piezas recién moldeadas contendrán material de chatarra desde la puerta y el sistema de corredores (llamado "sprames"). Estos restos deben recortarse manualmente o con equipos especializados.

Inspección: los productos se inspeccionan al azar para defectos como material faltante, flash, contracción y desigualidad de color.

Procesamiento posterior (para algunos componentes):

Impresión: el logotipo y el número de modelo se aplican típicamente al barril a través de la impresión de pantalla o la transferencia térmica.

Montaje: el barril y la tapa moldeados se ensamblan con otros componentes, como la punta, el núcleo de fibra y la tinta, en la línea de ensamblaje para completar el marcador.

Consideraciones clave en el moldeo de inyección (para bolígrafos marcadores)

Espesor de la pared uniforme: el barril es un producto cilíndrico y de paredes delgadas. Se debe garantizar un grosor de la pared uniforme durante el diseño para evitar la deformación debido al enfriamiento y la contracción desiguales.

Ángulo de borrador: las paredes interiores y exteriores del barril de lápiz deben tener suficiente ángulo de borrador (generalmente 1-2 °), de lo contrario se tensará o incluso se romperá durante la expulsión.

Ventilación del moho: el aire dentro de la cavidad del moho debe poder escapar suavemente durante la inyección, de lo contrario causará defectos como quemar y faltar material. La estructura de sellado dentro de la tapa del bolígrafo requiere especial atención al diseño de ventilación.

Contracción: diferentes plásticos tienen diferentes tasas de contracción. Las dimensiones del molde deben escalar con precisión de acuerdo con la velocidad de contracción del material para producir un producto dimensionalmente correcto.

Resumen

El moldeo por inyección de bolígrafos marcadores es un proceso de fabricación de precisión altamente automatizado, cíclico y de precisión. Comenzando con pellets de plástico y masterbatch, pasa por un ciclo central de cierre de moho → inyección → presión de retención → enfriamiento → abertura de moho → eyección, produciendo eficientemente una parte de plástico dimensionalmente estable y uniforme. Después de un simple postprocesamiento, el resultado final es el marcador de escritura suave en nuestras manos.

Somos un fabricante de moldeo por inyección de cono marcador, que proporciona la fabricación de moldeo por inyección de cono de marcadores de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de cono de marcadores, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

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Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.