moldura de inyección de lámpara

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de inyección de lámparas personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo por inyección de lámparas, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El moldeo por inyección de lámparas debe seguir los tres principios centrales de precisión de grado óptico, estabilidad resistente al calor y una fabricación inteligente eficiente. Los siguientes son análisis técnicos sistemáticos y puntos de operación:

I. Breakthrough (2025 polímero de grado óptico)

1. Matriz de selección de material

PMMA que difiere de la luz, pantalla LED, transmitancia 92% + Haze 85%

ASA resistente a la intemperie, carcasa de lámparas al aire libre, resistencia a los rayos UV 5000 horas sin amarillamiento

PC/ABS-retardante de llama, piezas estructurales de la luz descendente, grado UL94 V-0 (grosor de 0.4 mm)

PP reforzado con fibra de vidrio, base de lámpara de calle grande, módulo de flexión ↑ 280% (vs PP PUS)

II. Sistema de molde inteligente (integración óptica-mecánica-eléctrica)

1. Normas de diseño del núcleo

Gráfico TB

A [Simulación óptica] -> B (diseño de microestructura de difusión de luz)

B -> C [canal de agua de enfriamiento conforme]

C -> d [recubrimiento nano]

D -> E [Sensor de cepa IoT]

Innovación de la estructura óptica:

Matriz de micropropias (control del ángulo del haz ± 3 °)

Mordedura submicrona (RA = 0.2-0.5 μm anti-Glare)

Garantía de vida:

Material del núcleo: acero Metalurgia H13 de polvo (dureza HRC60 ± 1)

Tratamiento de superficie: recubrimiento similar al diamante (coeficiente de fricción ≤0.03)

Iii. Proceso de moldeo por inyección de precisión (control de defectos cero)

1. Matriz de parámetros del proceso clave

Temperatura de fusión, 220-280 ℃ ± 1 ℃, análisis en línea del espectro infrarrojo, transmisión ↓ 3% por cada 5 ℃ desviación

Velocidad de inyección, 80-120 mm/s ± 2%, retroalimentación del codificador de servomotores, marca de flujo/riesgo de enfoque ↑ 300%

Presión de envasado, 60-100MPA ± 0.3MPA, matriz de sensores de presión de cavidad, fluctuación de contracción ＞ 0.15%

Temperatura del molde, 60-90 ℃ ± 0.5 ℃, red de termopar distribuida, estrés residual ↑ conduce a grietas

2. Tecnología de prevención de defectos

Eliminación de burbujas:

Moldado de inyección asistida por vacío (presión de cavidad ≤ 5mbar)

Dispositivo de desgasificación de fusión ultrasónica (contenido de gas <0.1%)

Debilitamiento de la línea de soldadura:

Control de temperatura del molde local (diferencia de temperatura ± 30 ℃)

Estructura de micro-exhaustación en el área de soldadura (profundidad 0.01-0.03 mm)

IV. Sistema de monitoreo de calidad (detección de nivel óptico)

1. Tecnología de detección de dimensiones completas

Uniformidad de transmitancia de luz, colorímetro de imagen, Δxy≤0.003,

Dimensiones estructurales, escáner 3D de luz azul, ± 0.02 mm

Defectos de la superficie, visión artificial de IA, identificación de defectos ≥ 0.1 mm²

Resistencia al envejecimiento del calor, cámara de prueba de ciclo térmico, 85 ℃/1000 horas

V. Práctica de fabricación inteligente verde (2025 Estándar fuerte)

1. Tecnología de ahorro de energía y reducción de carbono

Gráfico LR

A [pretratamiento de material reciclado] -> B (limpieza supercrítica y eliminación de impurezas)

B -> C [Calentamiento de inducción electromagnética]

C -> D [Generación de energía de recuperación de calor residual]

D -> E [Certificación de neutralidad de carbono]

Control de huella de carbono:

Emisiones de carbono por tonelada de producto ≤620 kg CO₂ (proceso tradicional ≈1100 kg)

Cobertura de la fuente de alimentación fotovoltaica ≥40%

2. Solución de economía circular

Recuperación química de PC: despolimerización de circuito cerrado → monómero pureza 99.97% → regeneración de materiales de grado óptico

Regeneración de acero de moho: reparación de revestimiento láser (costo ↓ 65% más bajo que el moho nuevo)

NOSOTROS. Lista de control de riesgos

Atenuación de rendimiento óptico, tasa de mantenimiento de flujo de luz de 3000H ≥90%, agregando estabilizador de luz amina obstinada

Liberación de VOC, formaldehído ≤0.01mg/m³, proceso de devolatilización de adsorción de tamiz molecular

Seguridad eléctrica, diseño de estructura impermeable IP67, soldadura ultrasónica + selling anillo compuesto

moldura de inyección de lámpara

Somos un fabricante de moldeo por inyección de lámparas, que proporciona fabricación de moldeo por inyección de lámparas de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por inyección de lámparas, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.