Moldura de piezas personalizadas de teclado

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones de cooperación con proveedores de materias primas plásticas, fabricantes de impresiones, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de impresión. A través de nuestra rica experiencia y nuestra perfecta cadena de suministro, nuestra empresa puede ofrecer a los clientes productos de moldeo de piezas personalizadas de teclados personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en servicios de comercio exterior, entendemos el proceso de comercio exterior y brindamos un mejor servicio a nuestros clientes. Para productos de moldeo de piezas personalizadas de teclados, podemos fabricar las piezas de plástico correspondientes, lo cual se realiza principalmente mediante moldes de inyección.

Esta es la etapa de dar forma al alma del teclado, mucho más que simplemente dibujar.

Comunicación de requisitos básicos

Diseño y estructura: configuración (como 65%, 75%, TKL), método de conexión (cableado/tres modos), estructura (montaje de junta, montaje superior, etc.), estos determinan directamente el diseño de la estructura interna de la carcasa.

El objetivo de la sensación de la mano y el ajuste del sonido: selección del material (que afecta el sonido), diseño de la placa de posicionamiento (que afecta la suavidad y dureza), todos deben cumplir este propósito.

Tema de apariencia: combinación de colores (código de color Pantone), tratamiento de superficie (alto brillo, mate, recubrimientos especiales como electroforesis), elementos temáticos (logotipo, tiras decorativas).

Diseño Industrial y Diseño Estructural

Diseño exterior: complete las representaciones de ID y determine el lenguaje de estilo y la textura.

Diseño estructural: Desmontar las piezas y diseñar todos los clips, columnas de tornillos, nervaduras de refuerzo, columnas de posicionamiento, compartimentos de baterías, etc. Esta es la etapa que más pone a prueba las capacidades de ingeniería, afectando directamente la suavidad del montaje y la resistencia estructural.

Análisis DFM y selección de ciencia de materiales

tecla

Material: ABS (suave al tacto, fácil de engrasar) o PBT (resistente al desgaste, fuerte sensación granular, resistente al calor).

Puntos clave de DFM: el diseño de las nervaduras de refuerzo evita la deformación, el tamaño de las columnas en forma de crisantemo es preciso y el espesor de la pared es uniforme.

Caparazón

Materiales: ABS (fácil de pulverizar), PC (alta resistencia y alta transparencia), nailon (alta gama, silencioso, extremadamente alta resistencia).

Puntos clave de DFM: Evitar la contracción y deformación de grandes superficies planas; Diseño de tolerancia de ajuste del broche; Reserve el espesor de la película de pulverización/galvanoplastia.

Placa de posicionamiento

Materiales: PC (suave y elástico), POM (frágil), FR4 (tablero de fibra de vidrio, no moldeado por inyección), acero/aluminio (no moldeado por inyección).

Puntos clave de DFM: Precisión de la posición del orificio del eje (dentro de ±0,05 mm), garantía de rigidez.

Fase dos: fabricación de moldes de precisión

Los moldes son fundamentales para determinar la calidad final y la rentabilidad.

Molde de tecla

Precisión ultraalta y múltiples cavidades: diez o incluso cientos de cavidades en un módulo. Procese columnas en forma de crisantemo utilizando una máquina de electroerosión de precisión.

Procesamiento de caracteres: los caracteres grabados regularmente deben grabarse con láser o químicamente en moldes. El grabado lateral requiere un procesamiento preciso en el costado del molde.

molde de concha

Moldes grandes y complejos: por lo general, se requieren varios controles deslizantes para manejar los salientes laterales y las interfaces.

Tratamiento de superficie definitivo: la cavidad debe estar pulida a espejo o con una textura fina (como arena gruesa o arena fina) para lograr el toque deseado.

Análisis de flujo de molde: debe realizarse en tapas de teclas y carcasas para predecir el llenado, optimizar las puertas (como la puerta de punto central inferior comúnmente utilizada para las tapas de teclas) y evitar deformaciones.

Fase tres: moldeo por inyección y procesamiento secundario

Puntos clave del proceso de moldeo por inyección.

Secado del material: PBT, nailon y otros materiales deben secarse estrictamente.

Alta temperatura del molde: especialmente para teclas de PBT y carcasas de PC, la alta temperatura del molde puede reducir la tensión interna, mejorar la estabilidad dimensional y la textura de la superficie.

Procesamiento secundario (el alma)

tecla

Caracteres grabados con láser: los caracteres se graban en las teclas moldeadas por inyección y luego se rellenan con tinta.

Moldura bicolor: Utilizar moldes bicolores para producir personajes que nunca se desgastan, es costoso y de primera calidad.

Impresión UV: Se utiliza para patrones complejos.

Caparazón

Pulverización: pintura mate, brillante, metalizada, etc.

Galvanoplastia/anodización (si el sustrato es de grado galvanizado ABS+ o metal).

Impresión por transferencia de agua/IMD: Logre patrones complejos como vetas de madera y fibra de carbono.

Fase cuatro: inspección de calidad de cadena completa y verificación de ensamblaje

Este es el último obstáculo para garantizar una experiencia "lista para usar", y el teclado personalizado tiene requisitos estrictos para ello.

Inspección de precisión dimensional

Teclas: utilice una herramienta de inspección dedicada para medir el ajuste de la columna Daisy y el espacio entre las teclas.

La carcasa: utilice un instrumento de medición de tres coordenadas para comprobar la posición, la planitud y la tolerancia de forma y posición de la columna de instalación.

Placa de posicionamiento: detecta la precisión posicional de todos los orificios del eje para garantizar una alineación perfecta con la PCB.

Inspección de apariencia y textura.

Bajo fuentes de luz estándar, inspeccione al 100% la diferencia de color, los defectos y las marcas de tratamiento de salida de agua de la carcasa y las teclas.

Pruebas de ensamblaje funcional (crucial)

Montaje de prueba: ensamble todo el conjunto, incluida la carcasa, la placa de posicionamiento, la PCB, el cuerpo del eje y la tapa de la llave.

Artículo de prueba

Estabilidad estructural: si hay sacudidas o ruidos anormales.

Consistencia de claves: si todas las posiciones de las claves son fluidas y si hay alguna clave atascada.

Sensación de suavidad y rebote (si se trata de una estructura de junta): si es uniforme.

Conexión de tres modos: Estabilidad de la conexión inalámbrica.

Fase cinco: embalaje y entrega

Embalaje protector: Se utilizan soportes internos personalizados hechos de EVA/esponja para evitar rayones en la superficie de alto brillo durante el transporte.

Documentos: Proporcionar hojas de especificaciones del producto e informes de inspección de calidad.

Somos un fabricante de molduras de piezas personalizadas para teclados y ofrecemos fabricación de molduras de piezas personalizadas para teclados de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo de piezas personalizadas para teclados, puede encontrarnos. Contamos con un diseño profesional de moldes de inyección y una tecnología de fabricación madura, lo que le brinda un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación del molde, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte del producto, podemos ayudarlo en cada vínculo. Siempre que venga a nosotros, le brindaremos el mejor servicio y lo satisfaceremos en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo informativo, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico.

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Pruebas de molde:

Embalaje del producto

Fábrica

Somos una fábrica de moldes de plástico personalizados. Nuestra fábrica es fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moldes de plástico personalizados profesionales y 10 años de experiencia en comercio exterior. Somos proveedores de moldes de plástico personalizados. Podemos proporcionar un servicio personalizado de moldes de plástico. Nuestra fábrica puede fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección y la calidad de los productos lo satisfará.

Contamos con más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos brindar un servicio integral, desde el diseño del producto, la fabricación de moldes, la producción del producto, el embalaje del producto y el transporte. Contamos con una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moldes personalizados, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moldes, personalización de moldes de soplado, personalización de moldes rotacionales, personalización de moldes de fundición a presión. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos fabricantes.

P2. ¿Cuándo puedo obtener la cotización?

R: Generalmente cotizamos dentro de los 2 días posteriores a la recepción de su consulta.

Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos cotizarle primero.

P3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega del molde?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el plazo de entrega es de 25 días.

P4. No tengo ningún dibujo 3D, ¿cómo debo iniciar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldura y lo ayudaremos a terminar el diseño del dibujo 3D.

P5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de la calidad de los productos?

R: Si no viene a nuestra fábrica y tampoco cuenta con un tercero para la inspección, seremos su trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video con los detalles del proceso de producción que incluye el informe del proceso, la estructura del tamaño de los productos y los detalles de la superficie, los detalles del embalaje, etc.

P6. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago del molde: depósito del 40% por T/T por adelantado, pago del segundo molde del 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba, saldo del molde del 30% después de aceptar las muestras finales.

B: Pago de producción: depósito del 50% por adelantado, 50% antes de enviar los productos finales.

P7: ¿Cómo se logra que nuestra relación comercial sea duradera y buena?

R:1. Mantenemos buena calidad y precios competitivos para garantizar que nuestros clientes se beneficien de productos de la mejor calidad.

2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.