Servicio de fabricación de moldes de inserción.

El servicio de fabricación de moldes insertables es una herramienta especial que se utiliza en el proceso de moldeo por inyección de plástico. De acuerdo con la forma y el tamaño del diseño de los productos plásticos, a través de un diseño estructural específico, permite que los materiales plásticos fundidos llenen la cavidad del molde bajo la presión de una máquina de moldeo por inyección. Después del servicio de fabricación de moldes de inserción, se forman productos plásticos consistentes con la forma de la cavidad del molde. En resumen, es el equipo principal para la producción en masa de productos plásticos, lo que determina la precisión, la apariencia y el rendimiento del servicio de fabricación de moldes insertables.

Servicio de fabricación de moldes de inserción Introducción

A 、 Clasificación del servicio de fabricación de moldes insertables.

1. Clasificación por estructura del molde

(1) Molde de dos placas

El molde de dos placas es uno de los tipos más simples en estructura y más utilizados en modelos de moldeo por inyección de plástico. Su estructura de molde se compone principalmente de dos partes: el molde fijo y el molde móvil. El sistema de entrada generalmente está dispuesto en el lado fijo del molde, y las cavidades del molde están ubicadas respectivamente en el molde fijo y en el molde móvil. Cuando se cierra el molde, el molde fijo y el molde móvil encajan estrechamente y se inyecta plástico fundido en la cavidad a través del sistema de compuerta; cuando se abre el molde, el molde móvil se mueve con la máquina de moldeo por inyección, el producto plástico se separa del molde fijo junto con el molde móvil y luego el producto se expulsa del molde móvil a través del mecanismo de expulsión. Los moldes de dos placas son adecuados para productos plásticos con estructura simple y bajos requisitos de precisión dimensional, como cajas y vasos de plástico en las necesidades diarias.

(2) Molde de tres placas

El molde de tres placas agrega una placa de bebedero (también llamada placa de compuerta) sobre la base del molde de dos placas, por lo que todo el molde se compone de tres partes: la placa base del molde fija, la placa del bebedero y la placa base del molde móvil. Su característica más importante es que el sistema de compuerta y el producto plástico se pueden separar automáticamente cuando se abre el molde, sin necesidad de recortar manualmente la compuerta, lo que mejora la eficiencia de la producción. El sistema de entrada del molde de tres placas está dispuesto entre la placa del bebedero y el molde fijo, y la cavidad del molde está situada entre el molde fijo y el molde móvil. Cuando se abre el molde, primero se separa la placa del bebedero del molde fijo y el condensado del sistema de compuerta se deja en el lado de la placa del bebedero; cuando el molde se abre más, el molde fijo se separa del molde móvil, el producto plástico se mueve con el molde móvil y finalmente el producto es expulsado mediante el mecanismo de expulsión. Los moldes de tres placas son adecuados para escenarios que requieren alimentación por compuerta de pasador y tienen altos requisitos en cuanto a la apariencia del producto, como carcasas de productos electrónicos y piezas de precisión.

2. Clasificación por producción de productos plásticos

(1) Molde de una sola cavidad

Un molde de una sola cavidad tiene solo una cavidad de molde y solo se puede producir un producto de plástico en cada proceso de moldeo por inyección. Este tipo de molde tiene una estructura simple, un ciclo de diseño y fabricación corto y un bajo costo. Es adecuado para producción en lotes pequeños, producción de prueba o productos plásticos grandes y complejos, como grandes cajas de plástico para rotación y parachoques de automóviles. Dado que solo se produce un producto cada vez, la distribución de presión del molde es uniforme, lo que puede garantizar mejor la precisión y calidad de un solo producto.

(2) Molde de múltiples cavidades

Un molde de cavidades múltiples contiene dos o más cavidades de molde y se pueden producir múltiples productos plásticos simultáneamente en un proceso de moldeo por inyección, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y reducir el costo de producción por unidad de producto. Se utiliza ampliamente en pequeños productos de plástico producidos en masa, como tapas de botellas de plástico, botones y carcasas de componentes electrónicos. Al diseñar un molde de múltiples cavidades, es necesario garantizar una alimentación uniforme y un enfriamiento constante de cada cavidad para garantizar la consistencia del tamaño y el rendimiento de todos los productos. Generalmente se adopta un sistema de compuerta equilibrado para permitir que el plástico fundido llene cada cavidad de manera simultánea y uniforme.

B 、 Composición estructural del servicio de fabricación de moldes insertables.

1. Sistema de puerta

El sistema de compuerta es un canal que introduce plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección a la cavidad del molde, compuesto principalmente por el bebedero, el canal, la compuerta y el pozo de lodo frío. El bebedero es la pieza que conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el canal, y su tamaño y forma deben coincidir con la boquilla para garantizar el flujo suave del plástico; el corredor se utiliza para distribuir el plástico del bebedero a cada cavidad; la compuerta es un pequeño canal que conecta el corredor y la cavidad, que controla la velocidad de inyección y la presión del plástico, y al mismo tiempo facilita la separación del sistema de compuerta y el producto cuando se abre el molde; El pozo frío se utiliza para recolectar el plástico de baja temperatura en el extremo frontal durante el proceso de moldeo por inyección para evitar que el material frío ingrese a la cavidad y afecte la calidad del producto.

2.Piezas de moldeo

Las piezas de moldeo son componentes clave que entran en contacto directo con el plástico fundido y determinan la forma y el tamaño del producto plástico, incluyendo principalmente la cavidad y el núcleo. La cavidad es la parte del molde que forma la superficie exterior del producto plástico, y su forma es consistente con el contorno exterior del producto; el núcleo es la parte que forma la superficie interior del producto o estructuras como agujeros y ranuras. Las piezas de moldeo deben tener alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas para resistir la presión y la fricción del plástico fundido y garantizar la estabilidad dimensional durante el uso a largo plazo. Los materiales comunes para moldear piezas incluyen aceros para moldes como P20, 718H y H13. Se seleccionan los materiales apropiados de acuerdo con los requisitos de material y precisión del producto, y se realiza el tratamiento térmico correspondiente (como enfriamiento y revenido) para mejorar su rendimiento.

3. Mecanismo de guía y posicionamiento

El mecanismo de guía y posicionamiento se utiliza para garantizar que el molde fijo y el molde móvil puedan alinearse con precisión durante el proceso de cierre y apertura del molde, evitando la desviación del tamaño del producto o daños al molde debido a una desalineación. Incluye principalmente pilares guía y casquillos guía. Por lo general, los pilares guía se instalan en el lado móvil del molde y los casquillos guía se instalan en el lado fijo del molde. Se adopta un ajuste de precisión (como H7/f7) entre los pilares guía y los casquillos guía. Cuando el molde está cerrado, los pilares guía se insertan en los casquillos guía para guiar el movimiento del molde; Al mismo tiempo, algunos moldes también están equipados con pasadores de posicionamiento o bloques de posicionamiento para mejorar aún más la precisión de posicionamiento del molde fijo y del molde móvil, lo que es especialmente adecuado para moldes con altos requisitos de precisión del producto.

4. Mecanismo de expulsión

La función del mecanismo de expulsión es expulsar el producto plástico enfriado y solidificado de la cavidad del molde (generalmente el molde en movimiento) después de abrir el molde, para que se pueda sacar el producto. Los mecanismos de expulsión comunes incluyen pasadores expulsores, manguitos expulsores, placas expulsoras y bloques expulsores. Los pasadores eyectores son los componentes de expulsión más utilizados, con una estructura simple y fácil instalación, adecuados para la mayoría de los productos plásticos; los manguitos eyectores son adecuados para productos cilíndricos o anulares, lo que puede hacer que el producto soporte una fuerza uniforme y evitar la deformación; las placas eyectoras (también llamadas placas eyectoras) son adecuadas para productos de gran superficie, paredes delgadas o formas complejas, lo que garantiza que el producto no se deforme durante la expulsión total; Los bloques eyectores se utilizan para la expulsión local de productos con formas especiales. El diseño del mecanismo de expulsión debe basarse en la forma, estructura y características del material del producto para garantizar una fuerza de expulsión uniforme y una posición de expulsión razonable, y evitar dañar el producto.

5. Sistema de enfriamiento

El sistema de enfriamiento se utiliza para eliminar el calor del plástico fundido en la cavidad del molde, de modo que el plástico pueda enfriarse y solidificarse rápidamente, acortando el ciclo de moldeo, mejorando la eficiencia de producción y al mismo tiempo asegurando la precisión dimensional y la calidad de apariencia del producto plástico. El sistema de refrigeración suele ser un canal de agua de refrigeración abierto en el molde fijo y en el molde móvil del molde. La posición, la forma y el tamaño del canal de agua deben diseñarse de acuerdo con la forma y el grosor del producto para garantizar un enfriamiento uniforme de todas las partes del producto. En términos generales, el canal de agua de refrigeración debe estar lo más cerca posible de la superficie de la cavidad y mantenerse a cierta distancia del contorno de la cavidad para evitar afectar la resistencia del molde; para productos de paredes gruesas, es necesario aumentar adecuadamente el número de canales de agua o extender el tiempo de enfriamiento para garantizar un enfriamiento suficiente dentro del producto; Para productos de paredes delgadas, la distancia entre los canales de agua se puede reducir adecuadamente para acelerar la velocidad de enfriamiento. El medio refrigerante suele utilizar agua y, en algunos casos, también se utilizan otros medios como aceite.

C 、 Puntos clave de diseño del modelo de moldeo por inyección de plástico

1.Análisis de la estructura del producto

Antes del diseño del molde, es necesario realizar un análisis detallado de la estructura del producto plástico, incluidas características estructurales como la forma, el tamaño, el espesor de la pared, el filete, el orificio y la ranura del producto. Primero, el espesor de la pared del producto debe ser uniforme para evitar diferencias excesivas en el espesor de la pared, porque el espesor desigual de la pared provocará velocidades de enfriamiento del plástico inconsistentes, generará tensión interna y luego causará defectos como la deformación del producto y cavidades de contracción; en segundo lugar, se deben colocar filetes razonables en las esquinas del producto, lo que no solo puede evitar la concentración de tensiones y mejorar la resistencia del producto, sino que también facilita el flujo plástico y el procesamiento del molde; Además, para los orificios y ranuras del producto, se debe considerar su posición, tamaño y profundidad para garantizar que el molde se pueda formar suavemente y al mismo tiempo facilitar la expulsión y extracción posteriores.

2. Adaptación de la selección de materiales

La selección de materiales del molde debe ser compatible con las características del material del producto plástico. Si el producto plástico utiliza un material con fuerte corrosión (como PVC), las piezas de moldeo del molde deben elegir acero para molde con buena resistencia a la corrosión (como H13) y someterse a un tratamiento superficial (como cromado) para evitar que el molde se corroa; si el producto plástico requiere un alto acabado superficial (como piezas de plástico transparentes), las piezas moldeadas deben someterse a un tratamiento de pulido de alta precisión y, al mismo tiempo, elegir materiales con buen rendimiento de pulido (como 718H); para los moldes utilizados en la producción en masa, las piezas de moldeo deben elegir materiales con alta resistencia al desgaste para extender la vida útil del molde; Para los moldes utilizados en producción de lotes pequeños o moldeo de prueba, se pueden seleccionar materiales con menor costo (como P20) para reducir los costos de producción.

3. Coincidencia de parámetros del proceso

El diseño del molde debe considerar completamente los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la presión de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura del molde, el tiempo de enfriamiento, etc., para garantizar que la estructura del molde pueda adaptarse a los requisitos de estos parámetros del proceso.

Servicio de fabricación de moldes insertables (especificación)

Proceso de personalización

Fábrica y sobre nosotros

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) está ubicada en Yuyao, la llamada Ciudad del Molde, Plastic Kingdom, en el extremo sur del puente de la bahía de Hangzhou, al norte de Shanghai, al este del puerto de Ningbo, en una doble línea estrecha de la carretera estatal 329 en el tráfico terrestre, marítimo y aéreo en una red para facilitar el transporte.

Gracias a la abundante solidez técnica, los métodos de gestión científica y el buen servicio postventa, el producto es profundamente confiable y bienvenido por clientes de todo el mundo. P&M cuenta con un sistema mejorado de desarrollo y producción para lograr el diseño de moldes, la fabricación de productos plásticos y la producción automática. Nuestros productos principales son el diseño y fabricación de moldes de plástico, productos de plástico y productos de metal. El 90% de los productos de nuestra empresa se exportan a América, Europa, Alemania, Japón, Australia, etc. Durante muchos años, la empresa ha estado comprometida con la investigación de materias primas. La empresa tiene su propia marca registrada y docenas de patentes, lo que brinda soporte técnico más conveniente para la fabricación de moldes y la producción de productos. P&M inició su negocio nacional en 2008, llamado Shundi Mould Factory. Y abrió el mercado internacional a partir de 2014. Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo primero. Mientras brinda a los clientes productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a cada cliente que nuestra empresa no ha perdido ningún cliente desde su creación. Si hay un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

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2.¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

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Molde, producto plástico, producto metálico, producto dental, mecanizado CNC.

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Tipo de pago aceptado: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

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6. ¿Cuáles son las características de su servicio?

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