Moldeo de canasta de plástico de inyección

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de moldeo de canasta de plástico de inyección personalizada de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de moldeo de cesta de plástico de inyección, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

El proceso de moldeo por inyección para una cesta de compras de plástico es un ejemplo típico de producir productos grandes de paredes delgadas, que requieren grandes mohos y máquinas de moldeo por inyección de alta calificación. El desafío central radica en garantizar que el plástico fundido llene de manera rápida y uniforme la gran cavidad del moho, al tiempo que mantiene suficiente rigidez y dureza, y mantiene los costos bajo control.

El siguiente es un desglose detallado del proceso:

El proceso completo de moldeo por inyección para una cesta de compras de plástico

Fase 1: Preparación y procesamiento de materiales

Selección de material:

Materiales principales: el polietileno de alto impacto, de alto impacto (PP) o polietileno de alta densidad (HDPE) son la corriente principal absoluta.

Razones para la selección: bajo costo, buena resistencia, resistencia flexible (evitando la rotura del mango), peso ligero y cumplimiento de los estándares de contacto de alimentos.

Aditivos: Masterbatch a menudo se agrega para crear el color deseado (por ejemplo, rojo, azul, gris). Para el uso al aire libre, se requiere un inhibidor UV para evitar el envejecimiento y la fragilidad.

El secado:

Aunque PP no absorbe mucha agua, para garantizar una calidad óptima, generalmente se seca a 60-80 ° C durante 1-2 horas para eliminar trazas de humedad y evitar marcas de aire o rayas de plata en la superficie.

Fase dos: diseño de moho y características

Los moldes de canasta de compras son grandes y complejos, y su diseño afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Hot Runner System: esencial. El uso de múltiples boquillas calientes garantiza la inyección rápida y uniforme de la masa fundida de múltiples ubicaciones en la gran cavidad, reduciendo significativamente las relaciones de longitud de flujo y la resistencia a la marca de soldadura mientras conserva la materia prima (eliminando las babosas frías).

Sistema de enfriamiento: el diseño es crucial. Los circuitos de agua de enfriamiento eficientes y uniformes son esenciales para acortar los tiempos de enfriamiento, lo que puede alcanzar decenas de segundos y mejorar la eficiencia de producción. El enfriamiento desigual puede hacer que la canasta se deforma y se deforma.

Sistema de ventilación: se deben proporcionar suficientes ranuras de ventilación en el punto de llenado final de la fusión. De lo contrario, el aire atrapado puede provocar ardor (amarillamiento y carbonización de la superficie de la pieza) o relleno incompleto.

Sistema de eyectores: debido a la profundidad profunda de la canasta, se requiere una gran cantidad de eyectores o empujadores para expulsar a la parte una fuerza uniforme y estable para evitar el blanqueamiento o la deformación.

Mecanismo deslizante: si el diseño de la canasta incorpora características complejas como el pandeo interno, se requiere un mecanismo deslizante para el desmoldeo.

Etapa 3: proceso de moldeo por inyección

Este es el paso central realizado en grandes máquinas de moldeo por inyección (típicamente con fuerzas de sujeción superiores a 1,000 toneladas).

Cierre del molde: los grandes mohos en movimiento y fijos se cierran bajo alta presión, formando una cavidad sellada.

Inyección:

Los gránulos de plástico seco se calientan y se derriten en el barril.

Impulsado por alta presión, el tornillo inyecta el plástico fundido en la cavidad del moho a una velocidad media-alta. La velocidad y el tiempo de inyección requieren un control preciso.

Presión de retención:

Después de la inyección, el tornillo mantiene una presión constante para reponer la cavidad del moho con el material perdido debido a la contracción del enfriamiento.

La presión de retención es crítica: el ajuste de la presión de retención y el tiempo afecta directamente el tamaño del producto, el peso y si se producirá la contracción (especialmente en la interfaz entre las costillas y el grosor de la pared).

Enfriamiento:

El plástico se enfría dentro de la cavidad del molde para solidificar su forma. Debido al gran tamaño de los carros de compras, el enfriamiento lleva mucho tiempo, lo que lo convierte en la parte más lenta de todo el ciclo de producción. Durante este tiempo, el agua de enfriamiento fluye continuamente a través de los canales de enfriamiento dentro del molde para disipar el calor.

Apertura y eyección del molde:

El molde se abre y el mecanismo del eyector (pin o placa de empuje del eyector) empuja la cesta de compras moldeadas de la cavidad.

Un brazo robótico o un dispositivo automatizado llega automáticamente, recoge la canasta y lo coloca en un transportador o contenedor de recolección, logrando una producción totalmente automatizada.

Fase 4: Postprocesamiento y control de calidad

Desmede: las canastas producidas con moldes de corredores en caliente generalmente no tienen manijas, pero puede haber marcas menores en el punto de contacto de la boquilla caliente, que generalmente no requieren tratamiento.

Control de calidad:

Inspección visual: verifique los defectos como material faltante, flash, quemaduras, diferencia de color y depresiones de contracción.

Inspección dimensional: dimensiones clave de verificación de mancha (longitud, ancho, altura y diagonal) para garantizar que estén dentro de la tolerancia y la acumulación suavemente.

Prueba funcional:

Prueba de carga: carga un objeto pesado (como una bolsa de arena) en la canasta para probar su capacidad de carga y deformación para garantizar que cumpla con los estándares.

Prueba de caída: simula una caída de un carro para probar su dureza y resistencia al impacto.

Prueba de apilamiento: verifica si múltiples canastas pueden apilarse de manera fácil y estable, una función central de una cesta de compras.

Resumen del proceso y puntos clave

Gránulos de plástico + masterbatch → secado → absorción de material → plastificación de fusión → inyección de alta presión → retenimiento de presión y contracción alimentación → enfriamiento completo → abertura de moho y expulsión → recuperación de parte robótica → recolección centralizada → inspección completa/mancha → empaquetado y almacenamiento

Competencias centrales de un excelente fabricante:

Gran experiencia en el moho: capacidad para diseñar y fabricar moldes de corredores calientes de múltiples cavidades estables, eficientes y duraderos.

Capacidades de optimización de procesos: controle con precisión las curvas de inyección y presión de presión para abordar la deformación, la contracción y las marcas de soldadura que son comunes en partes grandes de paredes delgadas.

Integración automatizada: toda la línea de producción está altamente automatizada, desde transmisión de materia prima, moldeo por inyección, eliminación de productos, hasta apilar, minimizar la mano de obra manual y garantizar la eficiencia y el control de costos.

Sistema de garantía de calidad: estándares de prueba estrictos Asegurar que cada cesta de compras cumpla con los requisitos de fuerza y ​​durabilidad del uso comercial diario.

Somos un fabricante de molduras de canasta de plástico de inyección, que proporciona fabricación de molduras de canasta de plástico de inyección de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de moldeo por canasta de plástico de inyección, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.