Fabricante de moldes de inyección

Además, nuestra empresa ha establecido relaciones cooperativas con proveedores de materias primas de plástico, fabricantes de impresión, etc. para garantizar el suministro de materias primas y la calidad de la impresión. A través de nuestra rica experiencia y una cadena de suministro perfecta, nuestra compañía puede proporcionar a los clientes productos de plástico personalizados de alta calidad para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tenemos 10 años de experiencia profesional en el servicio de comercio exterior, comprendemos el proceso de comercio exterior y atendemos mejor a nuestros clientes. Para los productos de plástico personalizados, podemos hacer las piezas de plástico correspondientes, que se realiza principalmente a través de moldes de inyección.

Para un fabricante de moho de inyección líder, la fabricación de moho es un proceso complejo que integra el diseño de precisión, el mecanizado de precisión, la inspección rigurosa y la optimización continua. No solo estamos "haciendo" un molde; Estamos creando una herramienta de precisión que produce de manera eficiente y constante productos de plástico de alta calidad.

Fase 1: Diseño y planificación de precisión

Esta es la etapa de "nacimiento" del moho, y los principales fabricantes invierten un esfuerzo significativo aquí, ya que el buen diseño es la mitad de la batalla.

Diseño y evaluación del producto (DFM): no solo comienzan a dibujar dibujos de moho; En cambio, realizan una evaluación exhaustiva del diseño de productos de plástico del cliente. Examinan la racionalidad estructural del producto, la precisión dimensional, los ángulos de borrador adecuados, el grosor de la pared uniforme y la posible compensación de contracción. Luego proporcionan recomendaciones de optimización para garantizar que el diseño del producto sea adecuado para el moldeo por inyección y evite futuros defectos.

Diseño de moho (CAD) y análisis de flujo de moho (CAE): estos son los pasos centrales. Los diseñadores usan software CAD (como UG y Catia) para crear un diseño de molde 3D completo, considerando cuidadosamente lo siguiente:

Línea de separación: esto determina cómo se abre el molde para eliminar la pieza, eligiendo una ubicación que minimiza la apariencia y facilita el desmoldeo.

Sistema de activación: Esto incluye el corredor principal, las ramas y la puerta. El diseño debe garantizar que el plástico se derrita llene la cavidad del moho de manera uniforme, suave y rápida. Los excelentes fabricantes priorizan la sección transversal y la longitud óptimas del corredor para minimizar la pérdida de plástico y el tiempo de enfriamiento al tiempo que garantizan la calidad.

Sistema de enfriamiento: esto sirve como el "sistema de aire acondicionado" del molde. El diseño de los canales de enfriamiento afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Excelente diseño requiere un enfriamiento suficiente y sin obstrucciones para garantizar la temperatura uniforme del molde, acortar el tiempo del ciclo de moldeo y minimizar la deformación del producto.

Sistema de eyección: esto determina cómo la pieza se expulsa del molde suavemente después del enfriamiento. Los pines de eyectores y los bloques de eyectores se colocan estratégicamente, asegurando una orientación constante de la barbazas y una fácil extracción de la pieza, asegurando una expulsión suave y sin obstáculos sin daños.

Ventilación: un canal para que el aire escape de la cavidad del molde. Las ranuras de ventilación se crean en la superficie de separación o en los lugares apropiados. Su profundidad debe ser menor que el desbordamiento de plástico para evitar el aire atrapado, lo que puede provocar quemaduras o relajarse.

Análisis de flujo de molde: esta es la diferencia clave entre los fabricantes excelentes y mediocres. El análisis de flujo de moho simula los procesos de llenado, retención y enfriamiento de la fusión de plástico dentro de la cavidad del moho en una computadora, prediciendo defectos potenciales como marcas de soldadura, bolsillos de aire y depresiones de contracción, y optimizando el diseño antes del procesamiento real.

Ciencia de materiales y tratamiento térmico: seleccione el acero de molde apropiado (como P20, H13 o 420SS) según los requisitos del producto (como el volumen de producción, el tipo de plástico y la transparencia requerida) y el presupuesto de costos. Para piezas moldeadas (como núcleos, cavidades y sistemas de activación), las propiedades del material deben ser superiores a 40CR. Se realiza un tratamiento térmico apropiado (como enfriamiento y templado) para aumentar la dureza del moho (generalmente no menos de 50 HRC) y la resistencia al desgaste, asegurando la vida del moho.

Fase dos: mecanizado y fabricación de precisión

La transformación de dibujos de diseño en objetos físicos se basa en gran medida en equipos y procesos de mecanizado de alta precisión.

Programación de levas y mecanizado CNC (CNC): los diseñadores de moho o los ingenieros de programación convierten modelos 3D en trayectoria que pueden interpretarse mediante máquinas CNC. Las máquinas CNC de alta precisión (máquinas de fresadoras, tornos y máquinas de perforación) realizan mecanizado en bruto y termina, dando forma a la forma y la cavidad básica del molde. Los fabricantes que se esfuerzan por una precisión extrema tienen requisitos estrictos para el mecanizado CNC, como la concentricidad del huso de herramientas ≤ 0.002 mm y la planitud de la superficie del fondo del cortador de fresado ≤ 0.005 mm.

Mecanizado de electrodiscarge (EDM): EDM se usa para surcos profundos, espacios estrechos, curvas complejas o esquinas afiladas que son difíciles de mecanizar con CNC. El mecanizado de electrodiscarge elimina el metal usando descargas de electrodos, logrando una precisión extremadamente alta. Todos los electrodos usan una referencia unificada, y la posición real de la chispa se compensa en función de los parámetros reales del modelo de máquina.

EDM de alambre (mecanizado de corte de alambre): se utiliza principalmente para mecanizar agujeros de precisión (como agujeros de pasador eyectora e insertar agujeros de alfiler), agujeros de transmisión de forma irregular y esquinas afiladas. El EDM de cable ofrece una precisión excepcional. La precisión de la máquina se inspecciona y calibra antes de terminar, utilizando la corriente para compensar los errores.

Molilla de precisión: la molienda se realiza para garantizar el paralelismo y la planitud de las placas de moho y controlar con precisión la altura de cierre del moho. Los requisitos de precisión pueden alcanzar ≤ 0.01 mm, y se establecen estándares de acabado específicos para diferentes modelos de ruedas de molienda.

Fase tres: Asamblea y depuración meticulosa

Esto es más que solo "ensamblaje"; encarna el espíritu de la artesanía.

Ensamblaje meticuloso: los moldes maestros ensamblan meticulosamente todos los componentes de molde premachinados (base de moho, cavidad, núcleo, pasador de eyectores, portaobjetos, etc.) según los dibujos de diseño. Verifican que el contacto, la inserción y las superficies de separación se frescan correctamente, que los insertos se colocan de forma segura y que los componentes deslizantes (como portaobjetos y levantadores) funcionan suavemente. También se instalan ranuras de aceite.

Prueba de enfriamiento y sistema hidráulico: durante o después del ensamblaje, las líneas de agua de enfriamiento conectadas se prueban con fugas (generalmente no requieren fugas a 0.5 mPa) para garantizar un flujo liso. Para los moldes con tirones de núcleo hidráulico, las líneas de aceite se verifican para obtener un flujo sin obstrucciones.

Fase 4: Prueba y validación

El molde sufre su primera "prueba viva" para verificar su capacidad de producir productos calificados.

Ejecute de prueba y optimización de parámetros: el molde ensamblado se instala en la máquina de moldeo por inyección designada y se realiza una toma de prueba utilizando el plástico designado. Los ingenieros de moho ajustan sistemáticamente los parámetros de moldeo por inyección (temperatura, presión, velocidad, tiempo de enfriamiento, etc.) para identificar la ventana de proceso óptima y producir muestras moldeadas preliminares.

Inspección y aceptación de precisión: las muestras del molde de prueba se someten a una inspección integral:

Apariencia: Verifique los defectos como el material faltante, la quema, la parte superior blanca, el pico, las burbujas y la contracción.

Dimensiones: utilizando equipos de precisión como máquinas de medición de coordenadas (CMMS) y imágenes 2D, inspeccionamos las dimensiones clave del producto para garantizar que estén dentro de las tolerancias especificadas en los dibujos (por ejemplo, las dimensiones del eje tienen tolerancias negativas, mientras que las dimensiones del orificio tienen tolerancias positivas).

Función y ajuste: si el producto requiere ensamblaje, realizamos pruebas de ensamblaje reales para verificar la desalineación dentro de 0.1 mm y cualquier problema de rascado.

Según los resultados de la prueba del moho y los datos de medición de la muestra, podemos ajustar el molde, pulirlo (para reducir el tamaño del molde), ajustar las ranuras de ventilación, optimizar el tamaño de la puerta y realizar otros ajustes hasta que produzcamos un producto que cumpla completamente con los requisitos.

En todo momento: control de calidad y gestión de proyectos

Sistema de gestión de calidad total: los excelentes fabricantes generalmente tienen certificaciones como ISO9001. Se adhieren estrictamente a los estándares y especificaciones para el diseño, el procesamiento, las pruebas y el ensamblaje, asegurando que cada paso esté documentado y rastreable.

Proyecto Programa y gestión de la comunicación: gestionan de manera efectiva los horarios de los proyectos (el tiempo de producción de moho es típicamente de 15-20 días, más largo para moldes complejos) y mantienen una comunicación cercana con los clientes, especialmente durante las etapas críticas, como la confirmación de diseño y la evaluación de ensayos de moho.

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de precisión altamente automatizado, cíclico y de precisión. Comienza con gránulos de plástico y masterbatch, y a través del ciclo del núcleo del cierre de moho → inyección → retención de presión → enfriamiento → abertura de moho → eyección, produce eficientemente piezas de plástico con dimensiones estables y apariencia constante. Después de un simple postprocesamiento, finalmente se convierte en el producto de plástico que queremos.

Somos un fabricante de moho de calidad y podemos satisfacer todas sus necesidades.

Somos un excelente fabricante de moldes de inyección, que proporciona fabricación de piezas de plástico de alta calidad. Siempre que desee personalizar/desarrollar productos de plástico, puede encontrarnos. Tenemos diseño de molde de inyección profesional y tecnología de fabricación madura, que le brinda un servicio único, desde el transporte de productos de producción de productos de producción de productos de productos de productos, podemos ayudarlo en cada enlace. Mientras venga a nosotros, le proporcionaremos el mejor servicio y lo satisfará en términos de calidad del producto, tiempo de producción, diálogo de información, etc.

Fabricación de moldes de inyección de plástico

Especificaciones de moldeo de plástico

Diseño de molde:

Proceso de transacción:

Prueba de moho:

Envasado de productos

Fábrica

Somos una fábrica de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica es el fabricante de moldes de inyección de plástico. Tenemos 17 años de experiencia en moho de plástico personalizado profesional y 10 años de experiencia en el comercio exterior. Somos un proveedor de moho de plástico personalizado. Podemos proporcionar un servicio de moho de plástico personalizado. Nuestra fábrica puede hacer las piezas de plástico moldeadas por inyección, y la calidad de los productos lo satisfará.

Tenemos más de 50 máquinas de alta gama y cientos de ingenieros y diseñadores. Podemos proporcionar un servicio único, desde el diseño del producto - fabricación de moho - producción de productos - empaque de productos - transporte. Tenemos una cadena de producción completa. Podemos cumplir con todos sus requisitos.

Servicios que brindamos:

Servicio profesional de moho personalizado, diseño y fabricación de moldes de plástico. Producción de productos de plástico, diseño de productos, diseño de moho, personalización de moho de soplado, personalización de moho rotacional, personalización de moho con fundición a muerte. Servicios de impresión 3D, servicios de fabricación de CNC, embalaje de productos, embalaje personalizado, servicios de envío.

Siempre nos adherimos a los principios de calidad primero y tiempo. Mientras proporciona a los clientes los productos de la más alta calidad, intente maximizar la eficiencia de producción y acortar el tiempo de producción. Estamos orgullosos de decirle a todos los clientes que nuestra empresa no ha perdido a ningún cliente desde su establecimiento. Si existe un problema con el producto, buscaremos una solución activamente y asumiremos la responsabilidad hasta el final.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes.

Q2. ¿Cuándo puedo obtener la cita?

R: Por lo general, citamos dentro de los 2 días posteriores a la consulta.

Si es muy urgente, llámenos o cuéntenos en su correo electrónico para que podamos citarle primero.

Q3. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega de moho?

R: Todo depende del tamaño y la complejidad de los productos. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 días.

Q4. No tengo dibujo 3D, ¿cómo debo comenzar el nuevo proyecto?

R: Puede proporcionarnos una muestra de moldeo, lo ayudaremos a terminar el diseño de dibujo 3D.

Q5. Antes del envío, ¿cómo asegurarse de que la calidad de los productos?

R: Si no vienes a nuestra fábrica y tampoco tienes el tercero para la inspección, seremos como trabajador de inspección.

Le proporcionaremos un video para los detalles del proceso de producción que incluye informe de proceso, estructura de tamaño de productos y detalles de superficie, detalles de embalaje, etc.

Q6. ¿Cuáles son sus términos de pago?

R: Pago de moho: 40% de depósito por T/T por adelantado, 30% de pago de molde de segundo antes de enviar las primeras muestras de prueba, el 30% del saldo de moho después de acordar las muestras finales.

B: Pago de producción: 50% de depósito por adelantado, 50% antes de enviar los bienes finales.

P7: ¿Cómo se hace nuestro negocio a largo plazo y buena relación?

A: 1. Mantenemos la buena calidad y el precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien para productos de mejor calidad.

2. Respetamos a todos los clientes como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos, sin importar de dónde vengan.